spesifikasi teknis - bpsdm.pu.go.id filespesifikasi teknis pekerjaan: penerapan teknologi sabodam...

SPESIFIKASI TEKNIS

PEKERJAAN :

PENERAPAN TEKNOLOGI SABODAM MODULAR

LOKASI

SUNGAI KONTO, KECAMATAN KEPUNG, KABUPATEN KEDIRI,

JAWA TIMUR

TAHUN 2018

Balai Litbang Sabo ii

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI................................................................................................................................ii

1. URAIAN UMUM .................................................................................................................. 1

1.1 TENTANG PEKERJAAN ........................................................................................................ 1

1.2 BATASAN / PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ..................................................... 1

I. UNDANG UNDANG ...................................................................................................... 1

II. PERATURAN ................................................................................................................. 1

III. STANDAR NASIONAL INDONESIA ............................................................................ 2

1.3 BATASAN / PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ..................................................... 3

1.4 ASURANSI DAN IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN .............................................................. 4

1.5 LAMA WAKTU PEKERJAAN ................................................................................................ 5

2. LINGKUP PEKERJAAN ......................................................................................................... 5

2.1. KETERANGAN UMUM ........................................................................................................ 5

2.2. URAIAN PEKERJAAN ........................................................................................................... 5

2.3. KETENTUAN DAN PERSYARATAN ...................................................................................... 7

2.4. TENAGA PELAKSANA ........................................................................................................ 10

2.5. PERALATAN ....................................................................................................................... 12

2.6. METODE PELAKSANAAN .................................................................................................. 12

2.7. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN ......................................................... 13

2.8. KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN ..................................................................... 14

3. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .................................... 15

3.1. DASAR HUKUM ................................................................................................................. 15

3.2. PENERAPAN K3 ................................................................................................................. 16

3.3. PENGENDALIAN RESIKO ................................................................................................... 18

3.4 EVALUASI DAN SANKSI ..................................................................................................... 19

4. SITUASI, LOKASI PEKERJAAN DAN PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................... 20

4.1 SITUASI/ LOKASI PEKERJAAN ........................................................................................... 20

4.2 AIR DAN DAYA LISTRIK ..................................................................................................... 20

4.3 PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN ............................................ 21

5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ............................................................................................. 21

5.1 Pekerjaan Persiapan ......................................................................................................... 21

Balai Litbang Sabo iii

5.2 Pekerjaan Tanah ............................................................................................................... 30

5.3 Saluran Pengelak .............................................................................................................. 34

5.4 Pekerjaan Main Dam dan Sub Dam ............................................................................... 34

5.5 Pekerjaan Apron/Kolam Olak .......................................................................................... 45

5.6 Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam .................................................................................. 46

5.7 Pekerjaan Perkuatan Tebing / Revetment ..................................................................... 47

5.8 Pekerjaan Jalan Kerja ....................................................................................................... 53

5.9 Pekerjaan Tangga Sabodam ............................................................................................ 54

5.10 Pekerjaan Dewatering dan Lain-Lain.............................................................................. 55

Balai Litbang Sabo 1

1. URAIAN UMUM

1.1 TENTANG PEKERJAAN

a. Pekerjaan yang harus dilaksanakan ini adalah meliputi Pekerjaan PENERAPAN

TEKNOLOGI SABODAM MODULAR

b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,

buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan

dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.

c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis,

Gambar-gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Agenda

yang disampaikan selama pelaksanaan.

d. Pekerjaan dimaksud di atas meliputi Pekerjaan Persiapan, Pekerjaan Tanah,

Saluran Pengelak, Pekerjaan Maindam dan Sayap Maindam, Pekerjaan Subdam

dan Sayap Subdam, Pekerjaan Apron/Kolam Olak, Pekerjaan Tembok Tepi

Sabodam, Pekerjaan Revetment (Perkuatan Tebing), Pekerjaan Jalan Kerja,

Pekerjaan Tangga Sabodam, Pekerjaan Dewatering dan Lain-lain.

1.2 PERATURAN DAN ACUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dalam melaksanakan pekerjaannya, Penyedia Jasa harus tunduk kepada:

I. UNDANG UNDANG

a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja.

b. Undang-Undang No. 11 Tahun 1974 tentang Pengairan.

c. Undang-Undang No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi.

d. Undang-Undang No. 13 Tahun 2003, tentang Ketenagakerjaan.

II. PERATURAN

a. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 28/PRT/N/2016 tentang Analisa Harga

Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum.

b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 05/PRT/M/2014, tentang Pedoman

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang

Pekerjaan Umum.


c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 7/PRT/M/2010, Standar dan Pedoman

Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Dan Jasa Konsultansi.

d. Permen Lingkungan Hidup No. 11 Tahun 2006, Jenis Rencana Usaha dan/atau

Kegiatan yang Wajib Dilengkapi dengan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan

Hidup.

e. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan

Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja Harian

Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor Usaha Jasa

Konstruksi.

f. Peraturan Pemerintah RI No 42 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sumber Daya

Air.

g. Peraturan Pemerintah RI No. 59 Tahun 2010, Perubahan Atas Peraturan

Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 Tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.

h. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56).

i. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 1992).

III. STANDAR NASIONAL INDONESIA

a. SNI 03-2851-2015, Desain Bangunan Penahan Sedimen.

b. SNI 03-1974-2011, Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder.

c. SNI 03-2414-1991, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka.

d. SNI 03-2415-1991, Metode Perhitungan Debit Banjir.

e. SNI 03-2819-1992, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka

dengan Alat Ukur Arus Tipe Baling-baling.

f. SNI 03-2820-1992, Metode Pengukuran Debit Sungai dan Saluran Terbuka

Dengan Pelampung Permukaan.

g. SNI 2458:2008,Tata cara pengambilan contoh uji beton segar.

h. SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton

dilapangan (ASTM C31-10, IDT).

i. SNI 03-2495-1991, Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton.

j. SNI 1972-2008, Cara Uji Slump Beton.

k. SNI 1974:2011, Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang dicetak.


1.3 KETENTUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Penyedia Jasa terdiri atas:

1) Adendum Surat Perjanjian beserta lampiran adendumnya;

2) Pokok perjanjian/kontrak beserta lampirannya;

3) Surat penawaran beserta penawaran harga;

4) Syarat-syarat khusus Kontrak;

5) Syarat-syarat umum Kontrak;

6) Spesifikasi khusus;

7) Spesifikasi umum;

8) Gambar-gambar;

9) Daftar kuantitas dan harga; dan

10) Dokumen lainnya seperti: jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP.

b. Dokumen Kontrak dibuat untuk saling menjelaskan satu sama lain, dan jika

terjadi pertentangan antara ketentuan dalam suatu dokumen dengan ketentuan

dalam dokumen yang lain maka yang berlaku adalah ketentuan dalam dokumen

yang lebih tinggi berdasarkan urutan hierarki pada huruf a di atas;

c. Penyedia Jasa wajib untuk meneliti gambar-gambar, spesifikasi teknis, daftar

kuantitas dan harga satuan serta dokumen kontrak lainnya yang berhubungan.

Apabila terdapat perbedaan/ketidaksesuaian antara spesifikasi teknis dan

gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Penyedia

Jasa wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Direksi Pekerjaan dan

Konsultan Pengawas.

Persyaratan teknik pada gambar dan spesifikasi teknis yang harus diikuti adalah:

1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka

harus segera meminta keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas

lebih dahulu.

2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan

angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut

yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian

konstruksi, harus mendapatkan keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan

Pengawas lebih dahulu.


3. Bila tedapat perbedaan antara spesifikasi teknis dan gambar, maka spesifikasi

teknis yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan,

yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus

mendapatkan keputusan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas.

4. Spesifikasi teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar

menyebutkan lengkap sedang spesifikasi teknis tidak, maka gambar yang

harus diikuti demikian juga sebaliknya.

5. Yang dimaksud dengan spesifikasi teknis dan gambar di atas adalah spesifikasi

teknis dan gambar setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di

dalam berita acara penjelasan pekerjaan.

d. Bila akibat kekurangtelitian Penyedia Jasa dalam melakukan pelaksanan

pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur

bangunan, maka Penyedia Jasa harus melaksanakan pembongkaran terhadap

konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/

melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Direksi Pekerjaan dan

Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain. Selama

pelaksanaan pekerjaan, apabila terjadi perselisihan/konflik dengan masyarakat

sekitar atau pihak lain, maka Penyedia Jasa diwajibkan menyelesaikan

permasalahan tersebut. Segala konsekuensi biaya yang timbul pada penyelesaian

permasalahan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

1.4 ASURANSI DAN IJIN MENDIRIKAN BANGUNAN

a. Asuransi Tenaga Kerja

Penyedia Jasa diwajibkan mengasuransikan seluruh tenaga kerja yang dilibatkan

pada perusahaan asuransi tenaga kerja sesuai dengan Permen Ketenagakerjaan

RI No. 44 Tahun 2015.

b. Asuransi Konstruksi (CAR – Contractor’s All Risk)

Penyedia Jasa diwajibkan menjamin semua risiko kerusakan atau kerugian yang

terjadi dalam proses pembangunan atau konstruksi sesuai dengan Peraturan

Pemerintah RI No. 29 Tahun 2000.


1.5 LAMA WAKTU PEKERJAAN

Pelaksanaan pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodan Modular dilaksanakan dalam

waktu 180 (Seratus delapan puluh) hari kalender tidak termasuk Libur Nasional.

2. LINGKUP PEKERJAAN

2.1. KETERANGAN UMUM

Pelaksanaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular terdiri dari :

I. Pekerjaan Persiapan,

II. Pekerjaan Tanah,

III. Saluran Pengelak,

IV. Pekerjaan Maindam dan Sayap Maindam,

V. Pekerjaan Subdam dan Sayap Subdam,

VI. Pekerjaan Apron/Kolam Olak,

VII. Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam,

VIII. Pekerjaan Revetment (Perkuatan Tebing),

IX. Pekerjaan Jalan Kerja,

X. Pekerjaan Tangga Sabodam,

XI. Pekerjaan Dewatering dan Lain-lain.

2.2. URAIAN PEKERJAAN

Daftar rincian lingkup pekerjaan yang dilkasanakan kurang lebihnya sebagai

berikut:

NO ITEM PEKERJAAN LINGKUP PEKERJAAN

1. Pekerjaan Persiapan a. Mobilisasi dan demobilisasi (peralatan, SDM,

material dan bahan)

b. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak pekerja

c. Pembuatan papan nama pekerjaan

d. Pengukuran rinci lokasi

e. Pembuatan pagar sementara

f. Pemasangan bouwplank

2. Pekerjaan Tanah a. Galian tanah

b. Angkut material sejauh 20 km



c. Timbunan tanah kembali

d. Pemadatan tanah

3 Pekerjaan Saluran

Pengelak

a. Galian tanah

b. Timbunan tanah kembali

c. Pemadatan tanah

4 Pekerjaan Main Dam dan

Sayap Maindam

a. Pekerjaan lantai kerja main dam

b. Pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape, C-

Shape, T-Shape, Box Shape)

c. Beton f’c = 15 MPa (filler)

d. Beton fiber

5 Pekerjaan Sub Dam

a. Pekerjaan lantai kerja sub dam

b. Pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape, C-

Shape, T-Shape, Box Shape)


d. Beton fiber

6 Pekerjaan Apron/ Kolam

olak

a. Pekerjaan lantai apron

b. Pembuatan dan pemasangan modul apron


d. Beton fiber

7 Pekerjaan Tembok Tepi

Sabodam

a. Pekerjaan stopper

b. Pemasangan Flat Sheet Pile (FSP) L=9 m

c. Pemasangan Flat Sheet Pile (FSP) L=3 m

d. Pekerjaan capping

8 Pekerjaan Revetment

(Perkuatan Tebing)

a. Aanstamping

b. Lantai Kerja Beton f’c = 15 MPa (K-175)

c. Pasangan batu belah

d. Finishing plester siar

9 Pekerjaan Jalan Kerja a. Pemadatan tanah

b. Urug pasir tebal 10 cm

c. lantai beton f’c = 27,5 MPa (K-300) tebal 20 cm

10 Pekerjaan Tangga

Sabodam

A. Aanstamping

B. Lantai kerja beton K-175



C. Pasangan batu belah

D. Finishing plester 1pc:3ps

11 Pekerjaan Dewatering

dan lain-lain

a. Kistdam

b. Dewatering dengan pompa air

c. Pembersihan lokasi

Pekerjaan lain-lain

Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa

dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan SPESIFIKASI

TEKNIS. Uraian pekerjaan lebih detail seperti diuraikan pada dokumen Detail

Engineering Design (DED) dan Bill of Quantity (BoQ).

2.3. KETENTUAN DAN PERSYARATAN

a. Pengguna Jasa menyiapkan Jadwal Pelaksanaan untuk semua pekerjaan yang

termasuk dalam Kontrak. Jadwal pelaksanaan tersebut untuk membantu para

penawar dan Penyedia Jasa didalam menyiapkan Jadwal Pelaksanaan yang lebih

terperinci.

b. Penyedia Jasa harus menyerahkan Jadwal Pelaksanaan kepada PPK dan Direksi

Pekerjaan berisi jadwal pelaksanaan semua pekerjaan dan pekerjaan sementara

yang harus dikerjakan berdasarkan Kontrak, dengan metode PERT/CPM

network. Jadwal Pelaksanaan ini harus sesuai dengan hari kalender, jangka

waktu yang diperlukan, tanggal mulai paling awal, tanggal selesai paling awal

dan paling lambat, lama pelaksanaan dan sebagainya.

c. Jadwal Pelaksanaan tersebut di atas diserahkan sesuai dengan modifikasi dan

perubahan yang diperlukan oleh PPK dan Direksi Pekerjaan di dalam waktu yang

logis. Jadwal Pelaksanaan yang direvisi yang sudah disetujui dan sudah

ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan PPK harus dianggap merupakan Jadwal

Pelaksanaan yang mengikat dan menjadi bagian dari Dokumen Kontrak.

d. Jadwal Pelaksanaan yang sudah mengikat tersebut harus diperbarui oleh

Penyedia Jasa pada setiap jangka waktu 4 (empat) minggu jika diminta oleh


PPK/Direksi Pekerjaan dan Jadwal Pelaksanaan yang diperbarui harus disetujui

oleh Penyedia Jasa dan PPK, dan termasuk dalam Dokumen Kontrak.

e. Jika selama pelaksanaan pekerjaan, rata-rata kecepatan pekerjaan ternyata

dibawah yang disetujui menurut pendapat PPK dan Direksi Pekerjaan, Penyedia

Jasa harus dapat menyelesaikan setiap bagian pekerjaan pada waktu yang

disetujui, maka PPK atau Direksi Pekerjaan akan memerintahkan Penyedia Jasa

untuk menambah pekerja dan atau peralatan pelaksanaan ke lokasi pekerjaan

untuk mengejar ketinggalan pada bagian pekerjaan tersebut.

f. Penyedia Jasa pekerjaan harus memperhatikan ketentuan kesehatan dan

Undang-Undang Keselamatan Kerja. Ketentuan-ketentuan tersebut harus

diadopsi oleh pelaksana pekerjaan dalam prosedur/manual pekerjaan secara

menyeluruh untuk setiap tahapan pekerjaan, mulai dari tahap pekerjaan

persiapan hingga pemeliharaan setelah penyerahan pekerjaan.

g. Penyedia Jasa pekerjaan harus memiliki prosedur dan tata cara administrasi

yang baku dalam bentuk surat menyurat, surat pengumuman, surat undangan

dan surat-surat lainnya untuk menunjang seluruh kegiatan pekerjaan.

Seluruh dokumen pekerjaan mulai dari pekerjaan persiapan, pelaksanaan, serah

terima, dan pemeliharaan harus didokumentasikan secara sistematis sesuai

dengan kelompok pekerjaan, urutan waktu, atau kategori lain yang dianggap

penting. Dokumentasi ini diperlukan guna menunjang laporan pekerjaan

(Laporan Mingguan dan Bulanan) dalam bentuk elektronik dan hardcopy.

h. Penyedia Jasa pekerjaan wajib memperhatikan efektifitas dan efisiensi

pelaksanaan. Termasuk dalam hal ini aspek SDM, Peralatan, dan pengadaan

bahan. SDM yang digunakan harus secara efektif dapat memenuhi kebutuhan

jadwal dan kualitas pekerjaan. Jumlah dan jenis peralatan-peralatan pendukung

pekerjaan harus diperhitungkan dengan seksama sesuai jadwal pekerjaan

terutama bila peralatan-peralatan tersebut diadakan dengan sewa. Pengadaan

bahan/material harus diupayakan efektif sesuai pekerjaan yang dijadwalkan.

i. Penyedia Jasa pekerjaan detail desain berkewajiban memperhatikan kondisi

sosial dan budaya masyarakat di lokasi pelaksanaan pekerjaan. Hal-hal yang

cukup sensitif, seperti gangguan kebisingan pada waktu ibadah, waktu istirahat,

hal-hal yang ditabukan, atau lokasi-lokasi yang dianggap suci oleh masyarakat


setempat sedapat mungkin dihindarkan dari gangguan pekerjaan atau personil

yang terlibat dalam pekerjaan.

j. Penyedia Jasa bertanggung jawab atas pengadaan beton ready mix untuk lantai

kerja, beton pengisi dan beton serat baja yang digunakan dalam pekerjaan ini.

k. Daerah galian harus dikeringkan secukupnya dan dijaga jangan sampai ada air

tergenang. Penyedia Jasa harus membuat dan merawat semua dan sementara,

bila perlu melakukan pemompaan sumber-sumber air dan aliran lainnya untuk

mengeluarkan air tersebut dari lokasi pekerjaan sepanjang masa pelaksanaan.

Semua bangunan sementara harus dibongkar bila pekerjaan telah selesai dan

disetujui Direksi Pekerjaan.

l. Akses/jalan masuk ketempat pekerjaan harus diadakan oleh Penyedia Jasa,

bilamana diperlukan atau disesuaikan dengan kebutuhan dan kepentingan lokasi

pekerjaan tersebut. Selama pekerjaan Penyedia Jasa harus memelihara seluruh

jalan-jalan sementara dan sebagainya yang mungkin diperlukan untuk memasuki

bagian pekerjaan dan menyingkirkan/membersihkan kembali pada waktu

penyelesaian pekerjaan atau jika diperintahkan juga memperbaiki segala

kerusakan yang diakibatkan.

m. Segala pekerjaan yang menurut Pengguna Jasa menyebabkan gangguan pada

penduduk dan lingkungan sekitar lokasi pekerjaan yang berdekatan, hendaknya

dilaksanakan sesuai pengarahan Pengguna Jasa, dan semua resiko akibat

gangguan ini menjadi beban Penyedia Jasa harus mendapatkan izin tertulis dari

Direksi Pekerjaan atau Konsultan Pengawas untuk melaksanakan pekerjaan yang

tertera dalam Kontrak ini di luar jam-jam kerja biasa, pada hari-hari minggu atau

hari-hari libur-resmi.

n. Penyedia Jasa wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian

penuh dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Penyedia Jasa bertanggung

jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan

prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam

Kontrak.

o. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Penyedia Jasa dengan skala dan

gambar detail yang jelas sebelum suatu komponen konstruksi dilaksanakan.


p. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan/disahkan oleh Konsultan

Pengawas paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum elemen konstruksi yang

bersangkutan dilaksanakan.

q. Penyedia Jasa wajib diperingatkan dan dapat diberhentikan oleh Konsultan

Pengawas apabila ditemukan penyimpangan-penyimpangan selama pekerjaan

dilaksanakan sesuai dengan prosedur, persyaratan dan peraturan.

r. Sebelum penyerahan pekerjaan ke-1, Penyedia Jasa sudah harus menyelesaikan

gambar sesuai pelaksanaan atau As Built Drawing yang terdiri atas:

1) Gambar rancangan atau As Built Drawing pelaksanaan yang tidak mengalami

perubahan dalam pelaksanaannya.

2) Gambar rancangan atau As Built Drawing sebagai penjelasan detail maupun

yang berupa gambar-gambar perubahan.

s. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-

sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksi keet sisa beton, crawler crane

dan sebagainya, harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali

akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.

2.4. TENAGA PELAKSANA

Pelaksanaan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia Jasa

harus mengerahkan Tenaga Ahli Pelaksana yang berpengalaman dan

berkompetensi.

Daftar Personil Inti yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sekurang-

kurangnya :

No. Jabatan dalam

Pekerjaan Jumlah

Pendidikan min.**)

Pengalaman Kerja min.

Keahlian ***)

1. Project manager *)

1 S1/S2 Teknik Sipil

5 th Ahli Utama Teknik Sungai Daya Air (211)

2. Site/Construction Manager *)

1 S1/S2 Teknik Sipil

4 th Ahli Muda Teknik Sumber Daya Air (211)

3. Site Engineer *) 1 S1 Teknik Sipil

4 th Ahli Muda Geoteknik


No. Jabatan dalam

Pekerjaan Jumlah

Pendidikan min.**)

Pengalaman Kerja min.

Keahlian ***)

(216)

4. Quality SHE (K3) *)

1 S1 Teknik Kesehatan dan Keselamatan

Kerja

3 th Ahli Madya K3 Konstruksi (603)

5. Pelaksana Sipil *) 2 D3 Teknik Sipil 3 th Pelaksana Bendungan (TS-033)

6. Surveyor *) 1 STM/SMK/D3 Teknik Sipil/

Geodesi

3 th Juru Ukur (TS-004)

7. Pelaksana/Mandor Pasang Beton Precast *)

1 D3 Teknik 2 th Tukang Pasang Beton Precast TS (054)

8. Pelaksana Logistik 1 D3 Teknik 3 th -

9. Tata Laksana Administrasi dan keuangan pekerjaan

1 SLTA 3 th -

10. Drafter *) 1 STM/SMK/D3 Teknik

2 th Juru Gambar (TS-003)

11. Operator Crawler Crane *)

2 STM/SMK/D3 Teknik

2 th Operator Crawler Crane (TM-010)

*) Masing-masing personil inti harus membuat Curiculum Vitae (CV), dilampiri

dengan Surat Pernyataan Kesanggupan untuk ditempatkan di pekerjaan ini dan

harus ditandatangani yang bersangkutan. Isi CV yang dicantumkan minimal

memuat : Keterangan Pribadi, Pendidikan (tahun ijazah), Pengalaman Kerja

(nama pekerjaan, tahun, jabatan, lokasi/pemberi pekerjaan).

**)Dibuktikan dengan fotocopy/scan Ijasah, sesuai dengan persyaratan.

***)Dibuktikan dengan fotocopy/scan Sertifikat Keahlian/Ketrampilan (SKA/SKT),

sesuai dengan persyaratan.

Catatan :

Personil yang digunakan oleh Penyedia Jasa apabila dianggap tidak kompeten dalam

pelaksanaan konstruksi dan tidak dapat bekerjasama sesuai dengan prosedur,

persyaratan dan peraturan maka Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas wajib

memperingatkan atau mengganti personil tersebut.


2.5. PERALATAN

Pelaksanaan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia Jasa

harus menggunakan alat-alat yang bersifat khusus antara lain sebagai berikut :

No. Alat Spesifikasi/ Kapasitas

Jumlah Minimal

Keterangan

1 Excavator PC200 1 bh

2 Bulldozer 1 bh 3 Dump Truk 3,5 T 4 bh

4 Crawler crane 25 Ton 2 bh

5 Bucket 2 m³ 2 bh

6 Water Tank Truck 1 bh 7 Concrete Vibro 3 bh

8 Truk Pompa Beton 1 bh

9 Molen 0,3 m³ 2 bh

10 Total Station 1 bh

11 Pompa Diesel 5 bh

12 Theodolit 2 bh

13 Roller Vibro 1 bh

14 Water Pass 1 bh 15 Peralatan pengaman

tenaga kerja dan Lingkungan (sesuai Peraturan K3)

Pelindung Kepala (helm safety)

20 buah Untuk semua pekerja

Pelindung Tangan (sarung tangan)

10 buah Untuk semua pekerja bidang licin

Sabuk/tali keselamatan

5 set Untuk semua pekerja di ketinggian

APAR min. 6 kg, spesifikasi A,B,C

4 set

Rambu-rambu dan papan K3

Sesuai kebutuhan

2.6. METODE PELAKSANAAN

Dalam melaksanakan Pekerjaan Penerapan Teknologi Sabodam Modular, Penyedia

Jasa harus menyusun metoda pelaksanaan pekerjaan pada saat Rapat Persiapan

Pelaksanaan Pekerjaan (PCM-Pre Construction Meeting) dengan memperhitungkan

aspek kelayakan teknis, waktu, kekuatan, keawetan, kualitas dan estetika secara

rasional, realistik dan dapat dilaksanakan untuk penyelesaian pekerjaan

berdasarkan sumber daya dan teknik pengerjaan yang dimiliki, serta


menggambarkan penguasaan teknologi membangun dalam penyelesaian pekerjaan

meliputi :

a. Metode pelaksanaan setiap item pekerjaan yang menjelaskan metoda yang

digunakan serta menjelaskan : (1) perhitungan waktu (2) kebutuhan bahan, (3)

kebutuhan alat, (4) kebutuhan tenaga, (5) kualitas hasil dan performance

pengerjaan.

b. Metode pengendalian waktu.

c. Metode pengendalian mutu.

d. Metode pengendalian teknis disusun berdasarkan lingkup pekerjaan yang telah

dijelaskan pada bab 2 secara detail dan menyeluruh.

e. Metode pengendalian biaya.

f. Metode penggunaan dan penempatan peralatan bantu di lapangan.

g. Time Schedule/ Rencana Jadwal Pelaksanaan/ Kurva-S yang ditawarkan dengan

waktu yang sesuai dengan yang telah ditentukan.

h. Metode / Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), yang

minimal memuat:

1) Kebijakan K3;

2) Organisasi K3;

3) Konsultan Pengawas K3;

4) Pengendalian dan program K3; serta

5) Pemeriksaan dan Evaluasi K3.

2.7. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

a. Penyedia Jasa berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam

bentuk kurva-s yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan

berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.

b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Penyedia

Jasa selambat-lambatnya 7 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan

pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah

mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas.

c. Bila selama 7 (tujuh) hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa

belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Penyedia Jasa harus


dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu

pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.

d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Penyedia Jasa harus

melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan

mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan

2 mingguan ini harus disetujui oleh PPK dan Direksi Pekerjaan/Konsultan

Pengawas.

e. Penyedia Jasa bersama PPK, Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas harus

menyelenggarakan rapat koordinasi persiapan pelaksanaan (kick of meeting)

menjelaskan jadwal, metoda, sistem komunikasi dan mekanisme kerja,

kelengkapan dokumen DED dan sistem laporan serta evaluasi pekerjaan.

2.8. KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN

Ketentuan yang memuat tentang penyediaan material dan peralatan oleh

Penyedia Jasa diatur sebagai berikut:

a. Penyedia Jasa harus menyediakan bahan/material dan peralatan yang

memenuhi syarat untuk menyelesaikan pekerjaan kecuali yang sudah disediakan

di dalam Kontrak. Semua peralatan dan material yang merupakan bagian dari

pekerjaan harus sesuai dengan standar yang tercantum dalam Spesifikasi atau

Standar yang ditunjukkan. Jika Penyedia Jasa mengusulkan pengadaan peralatan

atau material yang tidak sesuai dengan standar yang disebutkan diatas harus

memberi tahu dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan

terlebih dahulu.

b. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua peralatan yang memenuhi syarat

dalam jumlah yang cukup untuk pelaksanaan pekerjaan sampai dengan selesai.

Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk menambah

peralatan, jika menurut pertimbangannya perlu untuk mencapai progress sesuai

dengan Kontrak. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua mesin dan

peralatan, lengkap dengan suku cadangnya yang cukup, untuk menjamin

kelancaran pelaksanaan pekerjaan.

c. Penyedia Jasa harus berusaha untuk mendapatkan bahan material yang

ditentukan dalam spesifikasi teknik atau gambar, tapi jika material tersebut tidak


dapat diperoleh dengan alasan diluar kemampuan Penyedia Jasa, boleh

memakai material pengganti dengan persetujuan Direksi Pekerjaan. Tidak boleh

ada material pengganti tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.

d. Peralatan dan material yang didatangkan oleh Penyedia Jasa harus diperiksa dan

sesuai dengan Kontrak pada saat di lokasi berikut ini atau seperti yang

ditentukan oleh Pemberi Tugas:

1) tempat produksi atau pabrik

2) pengangkutan

3) lokasi pekerjaan

Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengguna Jasa semua spesifikasi

peralatan dan material yang diperlukan oleh Pengguna Jasa untuk tujuan

pemeriksaan. Pemeriksaan peralatan dan material termasuk tempat dimana

berasal tidak berarti melepaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawabnya untuk

mengadakan peralatan dan material yang tercantum dalam spesifikasi teknik.

e. Bersamaan dengan penyerahan Jadwal Pelaksanaan, Penyedia Jasa harus

menyerahkan program pengangkutan peralatan dan material secara rinci,

dengan urutan pengangkutan dan pengiriman di lapangan sesuai dengan

rencana Jadwal Pelaksanaan tersebut kepada Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa

harus memberitahu Direksi Pekerjaan kedatangan peralatan, material dan

pemasangan peralatan di lapangan.

f. Penyedia Jasa harus menyerahkan 3 (tiga) set spesifikasi lengkap, brosur dan

data mengenai material dan peralatan yang akan didatangkan sesuai Kontrak

kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui, dalam jangka waktu 15 (lima belas)

hari setelah menerima surat perintah kerja. Bagaimanapun juga persetujuan

terhadap spesifikasi, brosur dan data tersebut tidak akan melepaskan Penyedia

Jasa dari tanggung jawabnya sesuai dengan Kontrak.

3. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

3.1. DASAR HUKUM

Dasar hukum dalam penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan

kerja, antara lain:


a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja;

b. Undang-Undang No. 13 Tahun 2013, tentang Ketenagakerjaan;

c. Permen Tenaga Kerja No. Per-05/MEN/1996, tentang Sistem Manajemen K3;

d. Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012, tentang Penerapan Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja;

e. Permen PU No. 05/PRT/M/2014, tentang Pedoman Sistem Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum.

f. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan

Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja Harian

Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor Usaha Jasa

Konstruksi.

g. Peraturan Pemerintah RI No. 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa

Konstruksi.

3.2. PENERAPAN K3

a. Penerapan Umum

Penerapan secara umum K3 pada tahap pelaksanaan konstruksi, antara lain:

1) K3 dipresentasikan pada rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan

konstruksi/Pre Construction Meeting (PCM) oleh Penyedia Jasa, untuk

disahkan dan ditanda tangani oleh PPK.

2) K3 yang telah disahkan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari dokumen

kontrak dan pekerjaan konstruksi dan menjadi acuan penerapan K3 pada

pelaksanaan konstruksi.

3) Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat ketidaksesuain dalam

penerapan K3 dan/atau peruabhan dan/atau pekerjaan tambah/kurang, maka

K3 harus ditinjau ulang dan disetujui oleh PPK.

4) Dokumentasi hasil pelaksanaan K3 dibuat oleh Penyedia Jasa dan dilaporkan

kepada PPK secara berkala (harian, mingguan, bulanan), yang menjadi bagian

dari pelaporan pelaksanaan pekerjaan.

5) Apabila terjadi kecelakaan kerja, Penyedia Jasa wajib membuat laporan

kecelakaan kerja kepada PPK, paling lambat 2x24 jam.


6) Penyedia Jasa wajib melaksanakan perbaikan dan peningkatan kinerja sesuai

hasil evaluasi K3, dalam rangka menjamin kesesuaian dan efektifitas

penerapan K3.

7) Penyedia Jasa bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan kerja dan

penyakit akibat kerja, apabila tidak menyelenggarakan K3 sesuai dengan K3;

8) Pada saat pelaksanaan uji coba dan laik fungsi sistem (testing and

commissioning) untuk penyerahan hasil akhir pekerjaan, Ahli K3

Konstruksi/Petugas K3 konstruksi harus memastikan bahwa prosedur K3 telah

dilaksanakan.

9) Laporan penyerahan hasil akhir pekerjaan wajib memuat hasil kinerja K3,

statistik kejadian, serta ususlan perbaikan untuk pekerjaan sejenis yang akan

datang.

b. Penerapan pada Pekerja

Setiap pekerja diwajibkan melakukan hal-hal dibawah ini, untuk menunjang

penerapan K3. Hal-hal tersebut, antara lain:

1) Mematuhui peraturan SMK3 yang telah dibuat oleh Penyedia Jasa yang

disetujui oleh PPK;

2) Memakai alat pelindung diri (APD), berupa:

Pelindung kepala (helm);

Pelindung kaki (safety shoes/boot);

Sabuk keselamatan dan tali keselamatan (full body harness, bagi pekerja

dengan resiko terjatuh dari ketinggian)

3) Penyedia Jasa mengikutsertakan pekerja dalam program perlindungan

tenaga kerja selama kegiatan pekerjaan konstruksi (dibuktikan dengan tanda

bukti yang sah).

c. Penerapan pada Lingkungan Kerja

Penyedia Jasa berkewajiban terhadap K3 pada lingkungan kerja yang sedang

berlangsung, penerapan tersebut antara lain:

1) Melakukan safety talk setiap sebelum melakukan pekerjaan,

memberitahukan resiko yang terjadi pada setiap pekerjaan yang dilakukan.


2) Memberikan pelatihan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja pada

pekerjaan tertentu yang berisiko tinggi (misal: pekerjaan pada ketinggian,

pekerjaan penggalian, dll.), serta pelatihan penanganan kecelakaan atau

kejadian atau evakuasi terhadap bahaya tertentu;

3) Memberikan pengawasan terhadap pekerja terkait penerapan K3 pada

pekerjaan konstruksi;

4) Menyiapkan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dengan kapasitas minimal 6

kg, dengan spesifikasi A,B,C dan dengan jumlah minimal 4 buah dan atau

sesuai dengan lokasi yang memiliki resiko kebakaran yang cukup tinggi;

5) Memberikan rambu-rambu peringatan dan peralatan keselamatan (misal

jaring pengaman, safety line, scaffolding ketinggian lebih dari 1.8 m, dsb.)

terhadap bahaya yang timbul akibat pekerjaan tertentu;

6) Membuat toilet sementara bagi para pekerja, selama pelaksanaan

pekerjaan;

7) Memberikan papan K3, penjelasan dan slogan-slogan keselamatan dan

kesehatan kerja;

8) Membuat rambu-rambu peringatan terhadap lingkungan luar yang

berdekatan dengan lokasi pekerjaan (pengaturan lalu lintas, area bahaya

terhadap benda jatuh, dsb.)

9) Menyediakan tempat tempat penampungan sampah pada tempat tempat

tertentu dengan memisahkan sampah menjadi 3 jenis seperti sampah

organik, sampah anorganik dan sampah B3.

3.3. PENGENDALIAN RESIKO

Penyedia Jasa dan Konsultan Pengawas berkewajiban melakukan pengendalian

risiko K3 Konstruksi, termasuk inspeksi yang meliputi:

a. Tempat kerja;

b. Peralatan kerja;

c. Metode/cara kerja;

d. Alat pelindung kerja;

e. Alat pelindung diri;

f. Rambu-rambu;


g. Sistem peringatan dini banjir lahar; dan

h. Lingkungan kerja konstruksi sesuai dengan K3 yang disetujui dan disahkan PPK.

3.4 EVALUASI DAN SANKSI

a. Evaluasi yang dilakukan dalam penarapan K3, antara lain:

1) Evaluasi terhadap penerapan K3, yang meliputi:

Penerapan umum, kesesuaian K3 yang telah disahkan dan disetujuai PPK

terhadap pelaksanaan dilapangan;

Penerapan pada pekerja, penerapan penggunaan APD pada pekerja;

Penerapan pada lingkungan kerja, penerapan terhadap penggunaan

peralatan penunjang keselamatan, dan adanya informasi terkait dengan

K3 dilapangan.

2) Evaluasi terhadap kejadian (kecelakaan dan penyakit) pada lokasi pekerjaan.

3) Evaluasi terhadap K3 yang telah disahkan dan disetujui, untuk menjadi yang

lebih baik sesuai dengan keadaan yang terjadi dan akan terlaksana.

b. Sanksi yang diberikan, antara lain:

1) Memberikan surat peringatan bertahap kepada Penyedia Jasa, apabila tidak

melaksanakan K3 yang telah ditetapkan;

2) Menghentikan sebagian pekerjaan yang dinilai berisiko K3, apabila

peringatan ke-2 tidak ditindaklanjuti oleh Penyedia Jasa;

3) Menghentikan pekerjaan yang berakibat fatal, tanpa tertuang dalam K3 yang

disahkan dan disetujui, hingga ada upaya pengendalian telah dilakukan

secara memadai;

4) Memberikan denda, apabila tidak dilakukan Penerapan K3 yang disahkan

dan disetujui. Besaran denda akan ditentukan di dalam rancangan kontrak

atau kontrak;

5) Segala risiko kerugian akibat sanksi dan penghentian pekerjaan merupakan

tanggung jawab Penyedia Jasa.


4. SITUASI, LOKASI PEKERJAAN DAN PEKERJAAN PERSIAPAN

4.1 SITUASI/ LOKASI PEKERJAAN

a. Lokasi pekerjaan adalah Sungai Konto yang berada pada Desa Siman dan

Brumbung, Kecamatan Kepung, Kabupaten Kediri, Jawa Timur pada lokasi

7°48'37.33" Lintang Selatan dan 112°18'19.55" Bujur Timur

b. Kekurang telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan,

sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa dan tidak dapat dijadikan

alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.

c. Hasil pengecekan dokumen DED, pengecekan dan pengukuran di lapangan

harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dalam Berita Acara.

4.2 AIR DAN DAYA LISTRIK

a. Penyedia Jasa harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri dari nilai

overhead yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :

1) Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi

persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam

kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat

merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.

2) Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan

kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan

tersebut harus cukup terjamin.

b. Penyedia Jasa harus menyediakan daya listrik dan sistem pengamanan

lingkungan atas tanggungan/biaya sendiri dari nilai overhead sementara yang

dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam

melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus

memenuhi persyaratan yang berlaku. Penyedia Jasa harus mengatur dan

menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di

lapangan. Penyedia Jasa harus pula menyediakan penangkal petir sementara

untuk keselamatan.


4.3 PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

Selama pembangunan berlangsung. Penyedia Jasa wajib menyediakan tabung

alat pemadam kebakaran (fire extinguisher) lengkap dengan isinya, dengan

jumlah sekurang-kurangnya 4 (empat) tabung. Masing-masing tabung

berkapasitas min. 6 kg atau ekuivalensi. Bahan pengisi alat Pemadam Kebakaran

diwajibkan dengan bahan yang tidak merusak ozon (bahan selain HALON).

5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1 Pekerjaan Persiapan

I. Mobilisasi demobilisasi (peralatan, SDM, material dan bahan)

a. Mobilisasi peralatan adalah mendatangkan peralatan–peralatan sesuai dalam

poin 2.5 dan telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

b. Pengadaan dan pemeliharaan peralatan lapangan seperti tercantum spesifikasi

ini akan tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah pekerjaan pembangunan

pekerjaan selesai.

c. Pekerjaan pembongkar kembali seluruh instalasi-instalasi, peralatan, direksi

keet, gudang, barak kerja dan daerah kerja oleh Penyedia Jasa harus

dilaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyempurnaan pada daerah kerja,

sehingga kondisinya sama dengan keadaan sebelum pekerjaan dimulai.

d. Dalam pelaksanaan mobilsasi peralatan tersebut diatas, Penyedia jasa harus

memenuhi persyaratan–persyaratan dibawah ini :

1) Penyedia Jasa terlebih dahulu mengajukan dan memberi tahu jenis

peralatan yang akan digunakan untuk pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan

untuk disetujui.

2) Penyedia Jasa terlebih dahulu menyerahkan rencana operasi peralatan

tersebut (equipment schedule) kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui.

3) Segala kecelakaan, kerusakan, kehilangan alat dan lain–lain yang

menyebabkan kerugian pada pihak Penyedia Jasa, pekerjaan maupun pihak

ketiga (pihak lain) selama mendatangkan, pengoperasian, atau

mengembalikan peralatan adalah tanggung jawab Penyedia Jasa.

4) Penyedia Jasa harus dapat menjaga dan bertanggung jawab atas


pengoperasian peralatan tersebut jangan sampai merusak jalan. Fasilitas

umum yang mengalami kerusakan selama pekerjaan berlangsung, Penyedia

Jasa harus memperbaiki pada kondisi sebelum pekerjaan dimulai.

e. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

1) Mobilisasi dari seluruh mata pekerjaan di atas harus diselesaikan dalam

jangka waktu pekerjaan. Dalam hal dimana pihak Penyedia Jasa tidak

menyelesaikan mobilisasi sesuai dengan batas waktu yang ditentukan atau

kalau menurut pendapat Direksi Pekerjaan, ternyata pelaksanaan mobilisasi

tidak lancar sesuai program mobilisasi yang telah disepakati bersama, maka

nilai pembayaran setinggi-tingginya 70% dari harga kontrak.

2) Harga “lumpsum” akan sudah dianggap termasuk kompensasi penuh untuk

setiap biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk mobilisasi dan

demobilisasi. Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa dalam

memenuhi kebutuhan pada pasal ini yang dianggap sudah termasuk dalam

jumlah “lump sump” (LS) yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan

Harga.

II. Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja

a. Pembangunan dan pemeliharaan direksi keet, gudang dan barak pekerja akan

tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah pekerjaan pembangunan pekerjaan

selesai.

b. Pembelian atau sewa atas tanah guna keperluan direksi keet, gudang dan

barak pekerja merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa.

c. Penyedia Jasa harus menyediakan, merawat dan membongkar semua

bangunan sementara dimana Direksi Pekerjaan atau Pengguna Jasa, Staf

Penyedia Jasa dan Sub-Penyedia Jasa akan berada termasuk perabot,

penerangan, air minum, saluran, jalan, tempat parkir, tempat buangan dan

akomodasi yang bersifat sementara. Maksimal dalam waktu 7 (tujuh) hari

setelah penandatanganan kontrak Penyedia Jasa harus mengirimkan rencana

dan detail usulan bangunan termasuk fasilitasnya kepada Direksi Pekerjaan.

d. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran


1) Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja menggunakan

menggunakan pondasi pasangan batu kali, kaso 5/7 sebagai rangka

dinding dan rangka atap, triplek tebal 4mm sebagai penutup dinding,

asbes gelombang sebagai penutup atap, plafon asbes 3mm (1x1) sebagai

penutup plafon, beton lantai kerja sebagai penutup lantai, menggunakan

pintu double teakwood rangka kayu dan jendela nako serta pengecatan

dinding dan plafon.

2) Pembuatan direksi keet, gudang dan barak kerja dibayarkan berdasarkan

luasan “meter persegi” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

III. Pembuatan papan nama kegiatan

a. Papan Nama Pekerjaan diletakan pada tempat yang mudah dilihat umum,

papan nama pekerjaan memuat :

1) Nama pekerjaan

2) Pemilik pekerjaan

3) Lokasi pekerjaan

4) Jumlah biaya (kontrak)

5) Sumber dana

6) Nama pelaksana (Penyedia Jasa)

7) Tanggal pekerjaan mulai dan selesai

b. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

1) Pembuatan papan nama kegiatan menggunakan frame alumunium dan

multiplek tebal 9 mm, tiang kayu 5/7 yang telah dicat dan banner plastik.

2) Pembuatan papan nama pekerjaan dibayarkan berdasarkan jumlah “unit”

sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

IV. Pengukuran Rinci Lokasi

a. Pengumpulan Data

1) Pemasangan patok

a) Patok sementara

i. Semua patok sementara yang digunakan dibuat dari kayu dengan

ukuran 50 x 70 cm.


ii. Setiap patok sementara dipasang masing-masing dengan letak dan

jarak yang diperhitungkan terhadap kebutuhan pengukuran

kerangka horizontal peta, kerangka vertikal peta, detail situasi, dan

penampang melintang sungai.

iii. Semua patok sementara yang dipasang dicat dengan warna merah,

diberi paku di atasnya, serta diberi nomor secara urut, jelas, dan

sistematis.

b) Patok tetap utama

i. Semua patok tetap utama yang digunakan dibuat dari beton

bertulang dengan ukuran 20 x 20 x 80 cm, berada diatas tanah

setinggi 40 cm.

ii. Patok tetap utama dipasang di sepanjang tepi sungai, berada

dikanan dan kiri bangunan sejumlah 4 buah.

iii. Letak pemasangan patok tetap utama dipilih pada kondisi tanah

yang stabil, aman, dan tidak mengganggu atau terganggu oleh lalu

lintas yang ada.

iv. Semua patok tetap utama diberi nama, nomor, dan bulan serta

tahun pemasangannya.

v. Nama, nomor, bulan dan tahun pemasangan patok tetap utama

dibuat urut, jelas, sistematis, dan ditulis dengan warna biru pada

marmer putih atau pada bahan lainnya.

vi. Pemberian nomor patok tetap utama yang terkecil dimulai dari

bagian hilir sungai, terus ke arah hulu.

vii. Setiap patok tetap utama dipasang dengan memunggung sungai,

dalam arti bahwa nama, nomor, bulan dan tahun pemasangannya

berada dalam posisi membelakangi sungai.

viii. Setiap patok tetap utama yang telah dipasang harus dibuat

deskripsinya.

ix. Deskripsi patok tetap utama harus representatif, dengan

menampilkan pula nama desa, nama kecamatan, nama

kabupaten, arah utara, arah aliran sungai, dan dilengkapi dengan

sketsa serta foto patok tetap utama.


x. Foto patok tetap utama harus berwarna dan foto tersebut harus

menampakkan nama dan nomor patok tetap utama.

b. Pengukuran Kerangka Horisontal Peta

Kerangka horizontal peta diukur dengan metode poligon

1) Pengukuran poligon utama

i. Jika patok tetap utama dipasang di sepanjang tepi kiri dan di

sepanjang tepi kanan sungai, jalur pengukuran poligon utama

hanya melalui patok tetap utama.

ii. Jika patok tetap utama hanya dipasang di sepanjang tepi sungai,

maka jalur pengukuran poligon utama di sepanjang tepi sungai

yang ada patok tetap utamanya melalui patok tetap utama,

sedangkan jalur pengukuran poligon utamanya di sepanjang tepi

sungai yang tidak ada patok tetap utama melalui patok

sementara. Bentuk poligon utama harus tertutup, sehingga pada

jarak tertentu patok yang berada di tepi kiri dan di tepi kanan

sungai (berseberangan) dihubungkan sebagai sisi penutup.

iii. Setiap sudut poligon utama diukur dengan universal teodolit

yang memiliki ketelitian ≤ 2 detik.

iv. Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan

kalibrasi teodolit.

2) Setiap sudut poligon utama diukur dengan cara reiterasi sebanyak satu seri

rangkap.

3) Kesalahan penutup sudut poligon utama harus ≤ 10"√n, dengan pengertian

bahwa n adalah banyaknya titik poligon utama.

4) Semua sisi poligon utama diukur secara tidak langsung, dengan

menggunakan alat pengukur jarak elektronik.

5) Setiap sisi poligon utama diukur sebanyak minimal 2 kali, dan dilakukan

dengan cara pergi-pulang.

6) Jalur pengukuran poligon utama serta arah dan letak tiap sudut yang

diukur harus dibuat sketsanya.

7) Sketsa jalur pengukuran poligon utama harus dilengkapi dengan arah

utara.


8) Kesalahan linier poligon utama harus ≤ 1/10.000.

9) Apabila pengikatan koordinat planimetris dilakukan terhadap 2 titik ikat

atau lebih, yang titik-titik ikat tersebut berada dalam satu sistem

koordinat, maka sudut arah poligon menggunakan azimut titik ikatnya.

c. Pengukuran poligon

1) Jalur pengukuran poligon cabang melalui semua patok, yaitu dimulai dari

salah patok tetap utama kemudian berakhir di patok tetap utama yang

lain.

2) Bentuk Poligon cabang adalah terbuka, dan terikat pada kedua ujungnya.

3) Setiap sudut poligon cabang diukur dengan universal teodolit yang

memiliki ketelitian 10 detik.

4) Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan kalibrasi

teodolit.

5) Setiap sudut poligon cabang diukur dengan cara reiterasi sebanyak dua

seri rangkap.

6) Kesalahan penutup sudut poligon cabang harus 20" n, dengan pengertian

bahwa n adalah banyaknya titik poligon cabang.

7) Semua sisi poligon cabang diukur secara langsung dengan menggunakan

pita ukur.

8) Setiap sisi poligon cabang diukur sebanyak minimal 2 kali, dan dilakukan

dengan cara pergi-pulang.

9) Jalur pengukuran poligon cabang serta arah dan letak tiap sudut yang

diukur harus dibuat sketsanya.

10) Sketsa jalur pengukuran poligon cabang harus dilengkapi dengan arah

utara.

11) Kesalahan linier poligon cabang harus ≤ 1/5.000.

12) Sudut arah poligon cabang menggunakan azimut poligon utama.

13) Setiap lembar formulir data ukur poligon cabang harus ditulis nomor

lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan,

merek dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun

pengukuran, dan keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.

d. Pengukuran Kerangka Vertikal Peta


Kerangka vertikal peta diukur dengan metode waterpasing memanjang yaitu

sebagai berikut :

1) Jalur pengukuran waterpasing harus melalui semua patok poligon.

2) Jalur pengukuran waterpasing harus membentuk sirkuit (lingkaran)

sehingga pada jarak tertentu tertentu dilakukan pengukuran waterpasing

dari patok yang berada di tepi kiri sungai ke patok yang berada di tepi

kanan sungai (berseberangan), dan sebaliknya.

3) Alat ukur waterpas yang digunakan harus jenis automatic level.

4) Setiap akan melakukan pengukuran harus terlebih dahulu dilakukan

kalibrasi alat ukur waterpas.

5) Jika lebar sungai yang diukur melampaui jangkauan jarak baca alat ukur

waterpas yang digunakan, maka pengukuran waterpasing dari patok

tetap utama ke patok tetap utama yang saling berada di seberang sungai

bisa dilakukan dengan bantuan permukaan air sungai.

6) Jika menggunakan bantuan permukaan air sungai, pengukuran dari patok

tetap utama yang berada di tepi kiri sungai harus dilakukan pada saat

yang sama dengan pengukuran dari patok tetap utama yang berada di

tepi kanan sungai.

7) Pelaksanaan pengukuran waterpasing harus dilakukan secara pergi-

pulang.

8) Rambu ukur yang digunakan harus mempunyai interval skala yang benar.

9) Pada pengukuran setiap slag, usahakan agar alat ukur waterpas selalu

berdiri di tengah- tengah di antara kedua rambu ukur.

10) Setiap pembacaan rambu ukur harus dilakukan pada ketiga benang, yaitu

benang atas, benang tengah, dan benang bawah.

11) Jumlah slag dalam tiap seksi pengukuran diusahakan genap.

12) Jalur pengukuran waterpasing dan arah pembacaan tiap slag harus

dibuat sketsanya,

13) Sketsa jalur pengukuran waterpasing harus dilengkapi dengan arah utara.

14) Selisih antara jumlah beda tinggi hasil pengukuran pergi dengan jumlah

beda tinggi hasil pengukuran pulang dalam tiap seksi harus 8 mm D,

dengan pengertian bahwa D adalah panjang seksi dalam satuan km.


15) Setiap lembar formulir data ukur waterpasing harus ditulis nomor

lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek

dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan

keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.

e. Pengukuran Elevasi dan Tata Letak Sabodam Modular

Pengukuran Elevasi dan Tata Letak Sabodam Modular harus memenuhi

persyaratan sebagai berikut.

1) Teodolit yang digunakan mempunyai ketelitian ≤ 30 detik.

2) Setiap akan melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan kalibrasi

teodolit.

3) Rambu ukur yang digunakan harus memiliki interval skala yang benar.

4) Arah penampang melintang yang diukur sesuai dengan gambar desain.

5) Batas pengambilan detail di areal tepi kiri dan di areal tepi kanan sungai

sesuai dengan gambar desain.

6) Detail yang ukur harus dapat mewakili bentuk irisan melintang alur

sungai dan relief areal di tepi kiri serta di tepi kanan sungai setempat.

7) Apabila kondisi aliran sungai tidak memungkinkan untuk menggunakan

rambu ukur, maka pengukuran detail dasar sungai dilakukan dengan cara

sounding.

8) Pelaksanaan sounding dapat dilakukan dengan menggunakan echo

sounder atau dengan peralatan lainnya.

9) Setiap detail yang diukur harus dibuat sketsanya, dan sketsa detail

penampang melintang tidak boleh terbalik antara letak tebing kiri sungai

dengan letak tebing kanan sungai.

10) Setiap pembacaan rambu ukur harus dilakukan pada ketiga benang, yaitu

benang atas, benang tengah dan benang bawah.

11) Setiap lembar formulir data ukur harus ditulis nomor lembarnya, nama

pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek dan nomor seri

alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan keadaan cuaca

pada saat melakukan pengukuran.


12) Selisih antara jumlah beda tinggi hasil pengukuran pergi terhadap jumlah

beda tinggi hasil pengukuran pulang dalam tiap seksi harus 8 mm D,

dengan pengertian bahwa D adalah panjang seksi dalam satuan km.

13) Setiap lembar formulir data ukur waterpas harus ditulis nomor

lembarnya, nama pekerjaan, nama pengukur, alat yang digunakan, merek

dan nomor seri alat yang digunakan, tanggal dan tahun pengukuran, dan

keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.

f. Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran

1) Pengukuran rinci kegiatan menggunakan peralatan survei antara lain total

station dan theodalit dan operator yang handal dalam melakukan

pengukuran.

2) Harga “lumpsum” akan sudah dianggap termasuk kompensasi penuh

untuk setiap biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk

pengukuran rinci kegiatan. Semua biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia

Jasa dalam memenuhi kebutuhan pada pasal ini yang dianggap sudah

termasuk dalam jumlah “lump sump” (LS) yang dimasukkan dalam Daftar

Kuantitas dan Harga.

V. Pagar sementara (seng gelombang t 2m)

a. Pagar sementara dibuat dengan menggunakan penutup seng gelombang

tinggi 2 m, tiang dolken kayu ᶲ 8-10 / 400 cm dan kayu kaso 5/7 dengan finish

cat meni. Pagar sementara didirikan mengelilingi batas area direksi keet dan

gudang. Untuk sirkulasi keluar masuk, pada bagian depan pagar sementara

dibuat pintu lengkap dengan pengunci. Pagar sementara dapat dibongkar

setelah pelaksanaan pekerjaan selesai.

b. Pembuatan pagar sementara dibayarkan berdasarkan panjang “meter” sesuai

dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

VI. Pemasangan bouwplank

a. Pemasangan bowplank meliputi elevasi tanah permukaan dan sekaligus

pemasangan patok-patok profil sebagai kerangka kerja untuk bentuk

konstruksi serta sebagai pedoman elevasi pada pekerjaan yang akan


membantu memudahkan jalannya pelaksanaan pekerjaan secara

keseluruhan. Bouwplank terbuat dari kayu 5/7 dan kayu papan 3/20.

b. Pembuatan pagar sementara dibayarkan berdasarkan panjang “meter” sesuai


5.2 Pekerjaan Tanah

I. Pekerjaan Galian

Semua pekerjaan tanah harus dilaksanakan menurut ukuran ketinggian yang

ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang

mungkin akan diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Ukuran yang berdasarkan

atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan harus

ditunjukkan kepada Direksi Pekerjaan lebih dahulu, sebelum memulai

pekerjaan tanah pada setiap tempat. Yang dimaksud dengan “ketinggian tanah”

dalam spesifikasi adalah tinggi “permukaan tanah” sesudah pembersihan

lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai.

Hal yang membedakan jenis galian tersebut di atas hanyalah material yang akan

digali yang berimplikasi terhadap jenis peralatan dan produktifitas hasil galian.

Pekerjaan galian akan dilakukan pembayaran sebagai berikut:

Galian tanah adalah pekerjaan galian dengan material hasil galian berupa tanah

pada umumnya ataupun material berupa deposit sungai yang terdiri dari pasir,

kerikil dan kerakal/boulder, yang dilakukan dengan excavator (long arm) PC 200

sesuai dalam tabel peralatan pada poin 2.5.

Seluruh galian dikerjakan sesuai dengan garis-garis dan bidang-bidang yang

ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar

kerja atau sesuai dengan yang diarahkan/ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan.

Galian tanah dimaksudkan untuk daerah yang bahan hasil galiannya terdiri dari

tanah, pasir dan kerikil.

Bila ada galian yang perlu disempurnakan seharusnya diinformasikan ke Direksi

Pekerjaan untuk ditinjau.

Tidak ada galian yang langsung/ditutupi dengan tanah/beton tanpa diperiksa

terlebih dahulu oleh Direksi Teknis Pekerjaan. Seluruh proses pekerjaan

menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa. Kemiringan yang rusak atau berubah,


karena kesalahan pelaksanaan harus diperbaiki oleh dan atas biaya Penyedia

Jasa.

Apabila pada saat pelaksanaan penggalian terdapat batu-batu besar dengan

diameter lebih besar dari 1.00 m yang tidak dapat disingkirkan dengan alat

Excavator, maka pembayaran volume ini akan termasuk kedalam pembayaran

item Galian Batu atas sepengetahuan Direksi Pekerjaan

Pengukuran untuk pembayaran pada galian tanah akan dibuat dalam “meter

kubik” dimana tanah galian dari permukaan kupasan sesuai yang ditunjukan

dalam garis-garis bidang pada gambar desain. Pembayaran untuk galian tanah

dibuat dalam “meter kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

Selama proses penggalian tanah agar secara langsung dipisahkan dan ditumpuk

pada suatu tempat yang disetujui Direksi Pekerjaan, material yang layak/bisa

dipakai untuk timbunan dan material yang tidak layak dibuang keluar lokasi

pekerjaan.

Penyedia Jasa harus menguasai medan kerja sehingga penumpukan material

yang bisa dipakai untuk timbunan ditempatkan pada lokasi yang sedekat-

dekatnya dengan lokasi yang memerlukan timbunan dan bisa langsung ditebar

pada bagian yang akan ditimbun.

Galian yang melebihi dari ketentuan baik yang dilakukan sengaja maupun

akibat kelalaian Penyedia Jasa tidak akan diperhitungkan dalam pembayaran.

Penyedia Jasa harus mengisi kembali dengan material yang sesuai dan

dilaksanakan atas biaya Penyedia Jasa.

II. Pekerjaan angkut material sejauh 10 km

Material yang layak hasil pekerjaan galian tanah selanjutnya akan dipakai untuk

timbunan tanah kembali sesuai volumenya dalam Daftar Kuantitas dan Harga

menggunakan dump truck sesuai dalam tabel peralatan pada poin 2.5,

sedangkan material lainnya dibuang keluar atau kesuatu tempat yang tidak

akan mengganggu areal kerja sejauh 10 km.

Pengukuran untuk pembayaran angkut material minimum sejauh 10 km akan

dibuat dalam “meter kubik” sesuai dengan volume pada gambar atau volume

sebelum pengupasan sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.


III. Pekerjaan Timbunan Tanah Kembali

Penyedia Jasa mengerjakan timbunan dan penutupan kembali di lokasi yang

ditunjukkan oleh gambar atau di tempat lain seperti arahan Direksi Pekerjaan.

Kualitas dari material harus mendapatkan ijin dari Direksi Pekerjaan dan tidak

termasuk bahan organik atau bahan lain yang tidak diijinkan.

Penyedia Jasa harus semaksimal mungkin menggunakan material hasil galian

sebagai bahan untuk timbunan sejauh secara kualitas memenuhi syarat.

Tidak diizinkan adanya semak, akar, rumput atau material tidak memenuhi

syarat lain yang akan dipakai sebagai bahan timbunan. Kelayakan dari setiap

bagian pondasi untuk penempatan material timbunan dan semua material yang

digunakan dalam konstruksi timbunan adalah sesuai dengan spesifikasi teknik.

Sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi di lapangan maka kegiatan timbunan

tanah yang akan diberlakukan dalam pekerjaan ini adalah timbunan tanah

kembali dari hasil galian.

Yang dimaksud dengan pekerjaan timbunan tanah kembali dari hasil galian

adalah kegiatan penimbunan baik untuk tanggul maupun untuk di belakang

bangunan dengan mempergunakan bahan timbunan dari hasil galian yang

secara spesifikasi teknis bahan tersebut dapat dipertangung jawabkan.

Tata cara pengukuran dan pembayara dari pekerjaan timbunan tanah kembali

yaitu jumlah “meter kubik” bahan terpadatkan yang dilaksanakan, diselesaikan di

tempat dan diterima. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang

melintang yang disetujui, termasuk setiap timbunan tambahan yang diperlukan

sebagai akibat penggalian bertangga pada atau penguncian ke dalam lereng lama,

atau sebagai akibat dari penurunan pondasi.

IV. Pekerjaan pemadatan tanah

Pekerjaan pemadatan tanah adalah pekerjaan yang dilakukan setelah

pekerjaan timbunan tanah kembali selesai dilaksanakan. Pekerjaannya

meliputi penyediaan tenaga kerja dan peralatan. Peralatan yang

digunakan yaitu Buldozer, water tank truck, dan roller vibro. Pekerjaan

pemadatan tanah dibagi menjadi dua yaitu pekerjaan percobaan

pemadatan dan pekerjaan pemadatan timbunan.

a. Percobaan Pemadatan


Hamparkan tanah lepas setebal yang kita kehendaki, diatas

permukaan yang telah dipadatkan seperlunya (biasanya dalam

spesifikasi teknik ditetapkan tidak boleh lebih dari 30 cm)

Semprotkan air, bila dirasakan hamparan tanah kadar airnya masih

kurang (tetapi lebih baik agak kurang daripada kelebihan)

Kemudian dipadatkan dengan alat pemadat roller vibro dan dicoba

misalnya dengan 6 lintasan. Sesudah itu diambil sampel tanah dan

diukur kepadatannya (berat volume keringnya). Bila ternyata masih

kurang padat, maka lintasan pemadatan ditambah lagi, misalnya

ditambah dua lintasan. Bila tingkat kepadatannya telah dicapai, maka

cara-cara tersebut dipakai sebagai pedoman selanjutnya.

b. Pemadatan Timbunan

Dasar tanah yang akan ditimbun, dipadatkan seperlunya, sesuai

persyaratannya.

Tanah timbunan yang diambil dari quarry atau lokasi galian, dibawa

dengan dump truck, ditumpahkan di lokasi tempat timbunan yang

telah dipersiapkan. Jarak tumpukan diatur sedemikian, sehingga bila

dihampar dengan ketebalan 30 cm seluruh permukaan dapat

tertimbun.

Tumpahan tanah dari dump truck digusur/diratakan dengan Bulldozer

untuk mencapai ketebalan hamparan kurang lebih 30 cm. Perhatikan

kadar airnya secara visual.

Bila musim hujan, sebaiknya hamparan tanah dibatasi seperlunya saja,

dan dilindungi/ditutupi dengan terpal. Bila hujan cukup deras,

pekerjaan harus dihentikan.

Lapisan pertama tersebut sebaiknya melebihi lebar kaki timbunan

kurang lebih 50 cm, dikanan dan dikiri. Kemudian setelah kadar air

dinilai cukup, langsung dipadatkan dengan roller vibro dengan lintasan

sebanyak percobaan pemadatan yang telah dilakukan.

Bidang pemadatan harus overlapping kurang lebih 15 cm, agar seluruh

permukaan terpadatkan. Lapisan pertama yang telah selesai

dipadatkan, diambil sampelnya setiap jarak 50 meter (atau sesuai


spesifikasi), dan diperiksa kepadatannya.

Bila kepadatannya telah memenuhi syarat, maka lapisan berikutnya

baru diperbolehkan untuk dihampar.

Pemadatan lapisan pertama dan kedua dilakukan diantara dua profil

yang ada (daerah profil dilewati dulu) Sesudah dua lapisan selesai dan

dapat dipakai sebagai pedoman, maka profil dapat dibongkar untuk

ditimbun mengikuti lapisan-lapisan yang telah selesai.

Timbunan dan pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis. Untuk

menjamin mutu timbunan (yang berbentuk tanggul) penimbunan

diteruskan sampai separuh kedalaman saluran (untuk saluran yang

tidak lebar).

Sisa kepala tanggul (di kanan-kiri) ditimbun dari hasil galian profil

saluran, dan juga dipadatkan lapis demi lapis. Dalam proses

pembentukan tanggul harus dipedomani lagi dengan profil saluran.

Pekerjaan pemadatan tanah dibayar dalam satuan per “meter kubik”,

dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh

untuk seluruh pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan dalam

melaksanakan pekerjaan pemadatan.

5.3 Saluran Pengelak

Pekerjaan saluran pengelak terdiri dari pekerjaan galian tanah, pekerjaan timbunan

tanah kembali, dan pemadatan tanah. Penjelasan mengenai pekerjaan saluran pengelak

mengacu pada penjelasan pekerjaan tanah pada point 5.2.

5.4 Pekerjaan Main Dam dan Sub Dam

Pekerjaan main dam dan sub dam meliputi penyediaan tenaga kerja, penyediaan bahan

dan penyediaan alat. Pekerjaan main dam dan sub dam juga meliputi meliputi lantai

kerja menggunakan f’c = 8 MPa (K-100); pembuatan dan pemasangan modul (J-Shape,

C-Shape, T-Shape, Box Shape), pengecoran beton bengisi (filler) f’c = 15 MPa (K-175) dan

pengecoran beton fiber.


I. Pekerjaan Lantai Kerja f’c = 8 MPa

a) Lapisan pasir dicor menggunakan beton mutu f’c = 8 MPa setebal t=10cm.

b) Pekerjaan lantai kerja dibayarkan berdasarkan luasan “meter kubik” sesuai


c) Lantai kerja harus dipastikan rata. Lantai kerja dam seperti pada gambar berikut:

Gambar 1. Potongan Lantai Kerja Dam

II. Pekerjaan Modul Pracetak (J-Shape, C-Shape, T-Shape, Box Shape, Apron, FRSP)

a. Pembuatan Modul Pracetak

Pekerjaan pembuatan modul pracetak meliputi pembuatan cetakan, persiapan dan

perakitan tulangan, pembuatan adukan beton, perawatan beton dan pengiriman

komponen pracetak.

1) Material Cetak

a) Material cetakan

Cetakan komponen pracetak harus dibuat dari material baja untuk

mendapatkan ukuran yang presisi dan seragam.

Cetakan harus didesain kuat dan kokoh serta tetap lurus pada saat

pengecoran dan pemadatan.

Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan betonlantai kerja sesuai

dengan gambar perencanaan.

b) Persiapan cetakan

Cetakan harus selalu dalam keadaan bersih dari debu, minyak, zat-zat organik

dan zat-zat lain yang dapat mengurangi kualitas.

c) Pengecoran (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada sesuai acuan

pada poin III dibawah tentang beton filler)

d) Pemadatan

- 0.20± 0.00+ 0.20

LEAN CONCRETE, T=100 MMPASIR, T=100 MM


Beton dipadatkan dengan menggunakan internal atau external vibrator atau

kombinasi keduanya.

e) Perawatan beton


kombinasi keduanya.

2) Penulangan

a. Persiapan penulangan (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada)

b. Perakitan tulangan (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada)

3) Pengecoran (mengikuti pedoman dan aturan yang sudah ada sesuai acuan pada

poin III dibawah tentang beton filler)

4) Pemadatan


kombinasi keduanya.

5) Perawatan beton

Perawatan beton dapat dilakukan dengan perawatan basah (wet curing) atau uap

(steam curing). Perawatan uap dijaga temperaturnya maksimum 70°C. Beton

selalu dijaga kelembabannya sekurang-kurangnya sampai dengan satu minggu

setelah pengecoran.

6) Pembukaan produk

Produk beton bisa diangkat dari cetakan setelah dinilai cukup kuat pada umur

beton yang ditentukan.

7) Titik angkat

a. Titik angkat harus memperhitungkan berat komponen pracetak dengan faktor

keamanan 1.2 – 1.3.

b. Titik angkat dibuat dari baja tulangan, baja prategang atau lainnya.

c. Titik angkat harus tertanam atau terjangkar cukup.

d. Pembukaan produk

8) Penumpukan produk

a. Tempat penumpukan produk harus padat dan rata.

b. Jumlah penumpukan dibatasi berdasarkan kekuatan tanah.

c. Masing-masing produk diberi ganjal.


9) Pengukuran pada cetakan yang akan digunakan untuk mencetak modul

dilaksanakan di pabrik pembuat modul pracetak. Pabrik pembuat modul harus

memiliki ISO 9001-2015 dan ISO 14001-2015. Pada pekerjaan pembuatan cetakan

biaya ditanggung oleh pabrik pembuat cetakan, sehingga tidak termasuk dalam

pembayaran.

b. Pemasangan Modul Pracetak

Pekerjaan pemasangan modul pracetak meliputi pemasangan J-Shape, C-Shape, T-

Shape, Box Shape.

Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 1

1) Pemasangan Modular J-Shape

a) Pengukuran posisi pemasangan J-Shape dengan peralatan ukur (TS/Teodholit/

Waterpass) dengan toleransi 1% dari panjang modul.

b) Pemasangan J-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.

2) Pemasangan Modular T-Shape

a) Pengukuran posisi pemasangan T-Shape.

b) Pemasangan T-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.

3) Pemasangan Bekisting

a) Bekisting dibuat menggunakan multiplek dengan ketebalan 19 mm dan

menggunakan pengaku yang tebuat dari kayu.

b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi atau ujung bangunan Dam.

c) Setelah bekisting terpasang, di bagian tepi luar bangunan Dam dilakukan

pengurugan tanah dan pemadatan sekaligus sebagai perkuatan penahan

beksiting.

4) Pengecoran Beton (f’c = 15 MPa)

a) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat

menggunakan crawler crane.

b) Permukaan atas beton cor setempat dikasarkan.

5) Pekerjaan Pembuatan Lubang Dowel

a) Setelah beton berumur 1 hari dilakukan pembuatan lubang Dowel sesuai titik

yang sudah ditentukan.


b) Lubang Dowel berdiameter 50 mm dengan kedalaman 200 mm.

Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 2 – Layer 6

1) Pelapisan Mortar

a) Permukaan atas layer dilapisi dengan mortar sebelum produk diatasnya

Dipasang.

2) Pemasangan Modular C-Shape

a) Pengukuran posisi pemasangan C-Shape.

b) Pemasangan C-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.

c) Dowel dipasang pada lubang Dowel yang sudah dilapisi dengan mortar.

d) Pengisian lubang Dowel produk yang belum terisi dengan mortar.








menggunakan pengaku yang tebuat dari kayu.

b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi bangunan Dam.



beksiting.

5) Pengecoran Beton (f’c = 15 MPa)

a) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat


b) Permukaan atas beton cor setempat dikasarkan.

6) Pekerjaan Pembuatan Lubang Dowel

a) Setelah beton berumur 1 jam dilakukan pembuatan lubang Dowel pada titik



b) Lubang Dowel berdiameter 50 mm dengan kedalaman 200 mm.

Tubuh Main Dam dan Sub Dam Layer 7

1) Pelapisan Mortar

a) Permukaan atas layer dilapisi dengan mortar sebelum produk diatasnya

dipasang.

2) Pemasangan Modular C-Shape

a) Pengukuran posisi pemasangan C-Shape.

b) Pemasangan C-Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.










menggunakan pengaku yang terbuat dari kayu.

b) Bekisting dibuat mengikuti bagian tepi bangunan Dam.



beksiting.

5) Pengecoran Beton Layer 7 Dam

a) Pengecoran dam layer 7 menggunakan mutu f’c = 15 MPa. Pada bagian mercu

dam, pengecoran menggunakan beton fiber dengan dalam 500 mm.

b) Pengecoran dilakukan dengan menggunakan bucket cor yang diangkat


c) Permukaan atas beton cor setempat dibuat kasar.

d) Pemasangan tulangan stek sayap dam pada bagian tepi.


Sayap Main Dam dan Sub Dam

1) Pengukuran posisi pemasangan Box Shape.

2) Pemasangan Box Shape. Pengangkatan produk menggunakan crawler crane.

Pekerjaan modul pracetak (J-Shape, C-Shape, T-Shape, Box Shape, Apron, FRSP) diukur

berdasarkan jumlah “unit” yang terpasang di lapangan dan dibayarkan sesuai dalam

Daftar Kuantitas dan Harga.

III. Pekerjaan Beton f’c = 15 MPa (filler)

a. Lingkup kerja

Pekerjaan beton adalah pekerjaan pembuatan beton lantai kerja sesuai

dengan gambar perencanaan. Pengecoran menggunakan Bucket yang

diangkat dengan Crawler crane.

1) Standar :

a) SNI 2458:2008,Tata cara pengambilan contoh uji beton segar

b) SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton

dilapangan (ASTM C31-10, IDT)

c) SNI 03-2834:2000 (Tata cara pembuatan rencana campuran beton

normal).

d) SNI 03-3976-1995 (Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton).

e) SNI 03-2495-1991 (Spesifikasi Bahan Tambahan Untuk Beton).

f) SNI 1972-2008 (Cara Uji Slump Beton).

g) SNI 1974:2011 (Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang

dicetak).

h) SNI 03-6817-2002 (Metode Pengujian Mutu Air Untuk Digunakan dalam

Beton).

i) SNI 03-6861.1-2002 (Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Bahan

Bangunan Bukan Logam).

b. Pelaksanaan pekerjaan

1) Pengujian Beton dan Bahan Beton

Jika Direksi Pekerjaan menghendaki contoh-contoh dan pegujian bahan-

bahan beton, adukan beton dan beton yang sudah mengeras akan


dilakukan oleh Direksi Pekerjaan dan dibantu oleh Penyedia Jasa sesuai

dengan JIS atau ASTM atau lain-lainnya yang sesuai. Pengujian bahan

untuk beton, adukan beton dan kekerasan beton akan termasuk, tetapi

tidak akan terbatas pada yang terdaftar dalam tabel berikut:

Macam Pengujian Petunjuk No.

Abrasi Los Angeles SNI 2417-2008

Kuat Tekan Beton SNI 1974:2011

Slump Beton SNI 1972-2008

Bobot isi dan rongga udara SNI 03-4804-1998

Macam Pengujian Petunjuk No.

Bahan lolos saringan 0,0274 mm(saringan no.200) SNI 03-4142-1996

Kadar Air SNI 1971 : 2011

bahan organic dalam agregat halus SNI 2816 :2014

Kekerasan dengan Sodium Sulfat ASTM C29

Analisa saringan agregat halus & kasar SNI 03-1968-1990

Berat Jenis dan penyerapan agregat halus. SNI 1970:2008

Berat jenis dan penyerapan agregat kasar SNI 1969:2008

Penyedia Jasa harus melaksanakan pengujan terus menerus secara teratur

untuk mengetahui kekuatan tekan, slump dan berat satuan beton dibawah

petunjuk Direksi Pekerjaan. Pengujian dilakukan di Laboratorium yang

sudah terakreditasi KAN. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan

Penyedia Jasa untuk melakukan pengujian bahan adukan beton dan beton

yang telah dicor bila dianggap perlu. Penyedia Jasa harus memenuhi

perintah tersebut. Kekuatan tekan beton harus ditentukan dengan benda

uji berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm atau kubus

ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm. Agregat yang lebih besar dan 40 mm dalam

adukan beton harus disingkirkan sebelum silinder percobaan dibuat. Tidak

ada pembayaran terpisah untuk contoh-contoh beton baik untuk bahan

maupun untuk pengujian yang akan dilakukan.


2) Pelaksanaan Cor Beton

a) Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 hari, Penyedia

Jasa harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan, volume pekerjaan,

jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan,

serta contoh material yang akan dipakai, untuk mendapat persetujuan

dari Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas, disertai gambar shop

drawing untuk pengecekan.

b) Campuran beton dengan kuat desak 15 MPa (K-175).

c) Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat

pengakutan adukan beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah

disiapkan cadangannya.

d) Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan

penerangan yang cukup dan dipersiapkan pelindung hujan.

e) Pengadukan dilakukan dengan mesin pengaduk, untuk mendapatkan

beton yang homogen.

f) Adukan diangkut ke tempat penuangan sebelum semen mulai

berhidrasi dan selalu dijaga agar tidak ada bahan-bahan yang tumpah

atau memisah dari campuran.

g) Beton yang baru dicor harus dilindungi dari lalu lintas orang dan

meterial.

3) Material

a) Semen

i. Semen yang dipakai adalah semen jenis Portland Cement (PC)

sekualitas "Holcim, Gresik, Tigaroda".

ii. Harus dipakai 1 (satu) merk semen untuk seluruh pekerjaan.

iii. Semen harus didatangkan dalam sak yang utuh/tidak pecah, tidak

terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada sak.

Semen harus dalam keadaan fresh (belum mulai mengeras).

iv. Semen yang sudah disimpan lebih dari 6 bulan sejak dibuat perlu

diuji sebelum digunakan, jika sudah rusak harus ditolak.


b) Agregat kasar

i. Agregat kasar berupa batu pecah (split) yang mempunyai susunan

gradasi yang baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak

porous), dengan tekstur permukaan kasar, butir-butirnya tajam,

kuat dan bersudut.

ii. Dimensi maksimum dari agregat kasar tidak lebih dari 4 cm dan

tidak lebih besar dari ¾ jarak bersih antar baja tulangan atau jarak

baja tulangan dengan cetakan dan tidak boleh lebih besar dari 1/3

tebal plat.

iii. Kadar lumpur tidak boleh melebihi dari 1% berat kering dan tidak

boleh mengandung garam.

c) Agregat halus

i. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam, kuat dan bersudut.

ii. Bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan

sebagainya, jumlah kandungan bahan ini maksimal 5% dan tidak

mengandung garam.

iii. Mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik dengan

ditunjukan dengan nilai Modulus halus butir antara 1,50-3,80.

iv. Pasir harus dalam keadaan “jenuh kering muka”.

d) Air.

ii. Tidak mengandung lumpur atau benda melayang lainnya lebih dari

2 gram/liter.

iii. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton

(asam, zat organik lainnya) lebih dari 15 gram/liter.

iv. Tidak mengandung khlorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.

v. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.

e) Bahan Campuran Tambah

Penyedia Jasa dapat menyediakan dan memakai bahan campuran

untuk memudahkan pengecoran dan penyelesaian beton dan adukan

(mortar). Bahan tambahan yang akan dipakai harus mendapat

persetujuan oleh Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa akan memberitahu

Direksi Pekerjaan tentang sumber dari mana bahan campuran akan


dibeli serta akan menyediakan spesifikasi teknis dan contoh-contoh

untuk pengujian lebih lanjut sewaktu-waktu bila dinyatakan untuk

dipakai. Semua test admixture harus dilakukan oleh dan atas biaya

Penyedia Jasa, dan hasil test harus diserahkan kepada Direksi

Pekerjaan untuk mendapat persetujuan. Semua biaya tambahan

pemakaian admixture ini harus dimasukkan ke dalam harga satuan

perawaran. Takaran yang akan dipakai dalam tiap-tiap campuran

beton dan tiap-tiap bagian dari pekerjaan akan ditentukan oleh Direksi

Pekerjaan.

i. Zat tambah gelembung udara (Air-Entraining Admixture)

Zat tambah gelembung udara ini dapat dipakai untuk semua jenis

beton jika telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bahan campuran

tambahan yang dipakai harus sesuai dengan ASTM Designation C

260 atau standar-standar lain yang bersesuaian. Bahan campuran

harus dari buatan dari kualitas yang seragam dalam tiap

pengiriman. Admixture cairan harus selalu tetap dijaga dalam

kekuatan yang seragam dan harus ditambahkan ke penakar sebagai

bagian dari air adukan. Sejumlah kandungan gelembung udara

seperti keperluan tersebut diatas dapat dipenuhi, air entraining

admixture akan diijinkan. Banyaknya air entraining admixtures yang

digunakan pada tiap adukan beton dapat dilihat dalam daftar

berikut:

Ukuran maximum

agreat kasar (mm)

Jumlah Air Entraining Agent

(Presetase Volume terhadap Beton)

20 5,0+1

40 4,0+1

80 3,0+1

ii. Bahan Campuran Zat Pelambat Pengeras (Set Retarding Admixture)

Sumber, merk dan tipe dari bahan campuran ini harus dipilih dan

dikirimkan oleh Penyedia Jasa kepada Direksi Pekerjaan untuk

dimintakan persetujuan. Bahan campuran zat pelambat pengeras

dapat digabungkan dengan bahan campuran zat tambah

gelembung udara di atas dan akan dipakai dan ditambahkan pada


campuran beton dengan cara yang sama, seperti yang telah

ditentukan untuk penambahan Zat tambah gelembung udara (Air-

Entraining admixture). Takaran dari bahan campuran penghambat

pengerasan harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya,

seperti yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

iii. Penyimpanan Bahan Campuran (Admixture)

Bahan campuran beton, baik berupa cairan ataupun bubuk harus

ditempatkan dalam gudang yang tahan air, dengan perlengkapan

yang cukup untuk pencegahan dari penyerapan air. Gudang juga

harus diatur bahwa bahan yang akan dipakai, yang dalam

pemesanan harus tepat waktunya sampai di lapangan. Jika ada

bahan campuran yang mempunyai waktu kedaluarsa, itu harus

dikeluarkan dari gudang/lokasi pekerjaan dan tidak boleh

digunakan lagi untuk bahan pekerjaan beton untuk menjamin agar

tidak mengganggu pengecoran beton. Persediaan admixtures yang

cukup digudang harus pula tetap diperhatikan, supaya pengecoran

beton tidak terhenti karena admixtures habis.

4) Pekerjaan beton f’c = 15 MPa (filler) dibayarkan berdasarkan luasan “meter

kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

IV. Pekerjaan Beton Fiber

Pekerjaan beton fiber terdiri dari:

1. Selimut mercu maindam dan subdam, dengan mutu beton f’c = 30 MPa.

2. Selimut lantai apron, dengan mutu beton f’c = 19,3 MPa.

Seluruh pekerjaan beton fiber harus mengacu pada “Pedoman Teknis Pekerjaan

Beton Serat Baja” yang menjadi lampiran dari spesifikasi teknis ini dan tidak

terpisahkan.

5.5 Pekerjaan Apron/Kolam Olak

Pekerjaan apron atau sering disebut juga kolam olak meliputi pekerjaan lantai kerja

apron, modul apron, beton fiber, dan beton K-175 (filler). Pada pekerjaan beton

fiber, beton fiber, dan beton K-175 (filler) mengikuti persyaratan, pengukuran dan


pembayaran yang digunakan mengacu pada persyaratakan pekerjaan maindam dan

sayap maindam pada poin 5.4.

Cara pengukuran pekerjaan modul apron berdasarkan jumlah “unit” yang terpasang

di lapangan dan harga dibayarkan sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

5.6 Pekerjaan Tembok Tepi Sabodam

I. Pekerjaan Tembok Tepi

a. Pekerjaan Bowplank

1) Titik-titik as bangunan dan posisi pemasangan komponen pracetak dibuat

sesuai dengan ukuran pada gambar kerja dan diukur menggunakan

meteran dan theodolite.

2) Pematokan dilakukan menggunakan patok kayu persegi 5/7 cm yang

ditanam kedalam tanah dan dipasang pada setiap panjang 2 m.

3) Pengukuran ketinggian lantai kerja pada patok kayu menggunakan

waterpass dan theodolite.

b. Pembuatan Stopper Modular Dinding

1) Membuat stopper ukuran 300 x 500 mm dengan beton f’c = 8 MPa pada

posisi yang akan digunakan sebagai tahanan ujung modular dinding.

2) Setelah stopper beton mengeras, dilakukan penggalian tanah untuk

pemasangan Modular Dinding.

c. Pemasangan Modular Flat Sheet Pile (FSP)

1) FSP diangkat menggunakan crawler crane pada posisi yang sudah

ditentukan.

2) Setelah posisi sudah sesuai, FSP diturunkan dan disandarkan pada posisi


3) FSP disandarkan hingga bagian ujung tertahan stopper.

d. Pekerjaan Capping

1) Penyesuaian tinggi FSP yang sudah terpasang sesuai dengan elevasi yang

direncanakan.

2) Ujung FSP yang sudah rata dibuat capping ukuran 620 x 500 mm

menggunakan beton mutu f’c = 15 MPa.


5.7 Pekerjaan Perkuatan Tebing / Revetment

Pekerjaan tebing yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:

I. Pekerjaan Pemasangan Batu Kosong

a. Persyaratan Kerja

Pekerjaan pemasangan batu kosong terdapat pengajuan dua contoh batu

untuk pasangan batu kosong (rip rap) dengan lampiran hasil pengujian.

b. Pelaksanaan pekerjaan

1) Galian harus memenuhi ketentuan dari Bagian Pekerjaan Galian, termasuk

kunci pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong. Landasan

harus dipasang sesuai dengan ketentuan. Seluruh permukaan yang

disiapkan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebelum penempatan

pasangan batu kosong.

2) Pasangan batu kosong harus dibuat pada pondasi yang kuat dan pada garis

dan arah yang tercantum dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi

Pekerjaan.

3) Lubang-lubang pada pondasi harus diisi oleh bahan yang baik dan

dipadatkan lapis per lapis setebal 15 cm. Bila pondasinya telah disetujui

oleh Direksi Pekerjaan, maka lapisan dasar berupa lapisan saringan pasir

setebal 7,5 cm dan lapis saringan kerikil diatasnya setebal 12,5 cm atau

seperti tercantum dalam gambar, harus dibuat.

4) Bahan saringan pasir dan kerikil harus menurut Spesifikasi Teknik. Lapisan

dasar harus diletakkan dengan tebal yang sama dan cukup rata, meskipun

demikian menjadi pondasi yang kuat untuk pemasangan batu belah dan

batu pecah.

5) Batu belah dan batu pecah yang dipakai dalam pasangan batu kosong harus

diletakkan pada lapisan dasar dengan cara sedemikian rupa sehingga

pasangan batu kosong yang selesai dikerjakan menjadi stabil dan tidak akan

longsor.

6) Rongga besar yang terbuka diantara batu pecah harus dihindari. Harus

diusahakan agar semua batu belah dapat dijamin dan dipasang dengan baik

pada bidang yang datar. Batu belah harus diletakkan demikian rupa

sehingga tidak menonjol diatas garis yang dicantumkan dalam gambar atau


menurut petunjuk Direksi Pekerjaan. Semua celah dalam pasangan batu

kosong harus diisi (dikunci) dengan batu pecah yang baik. Banyaknya batu

pecah yang dipakai tidak boleh melebihi volume yang dibutuhkan untuk

mengisi rongga diantara batu belah.

7) Lapisan ijuk diatas pondasi dapat dipakai sebagai lapisan dasar sesuai

dengan persyaratan atau menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.

8) Lapisan penutup harus dibuat pada bagian atas pasangan batu kosong

dengan kemiringan yang layak sehingga dapat memperkuat lapisan atas

pasangan batu kosong. Lapisan penutup harus terdiri dari batu pelat pilihan

yang lebar diletakkan pada jalur dan arah yang sesuai dengan gambar atau

menurut petunjuk Direksi Pekerjaan.

9) Penimbunan kembali seperti ketentuan dari pekerjaan bagian timbunan.

10) Penempatan pasangan batu kosong yang diisi adukan yaitu: seluruh

permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh sebelum

ditempatkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah dipasang

sebelumnya selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di atasnya. Batu

harus ditanamkan secara kokoh pada lereng dan dipadatkan sehingga

bersinggungan dengan batu-batu yang berdekatan sampai membentuk

ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan; celah-celah antar batu

dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-batu kecil, sedemikian

hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi dengan beton sampai

padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm dari permukaan

batu-batu tersebut; lubang sulingan (weep holes) harus dibuat sesuai

dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan; dan pekerjaan ini harus

dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak kurang dari 3 hari setelah

selesai dikerjakan

c. Pengendalian Mutu

Bahan yang diterima harus diperiksa oleh pengawas penerimaan bahan dengan

mengecek/memeriksa bukti tertulis yang menunjukkan bahwa bahan-bahan

yang telah diterima harus sesuai dengan ketentuan persyaratan bahan di atas.

Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran


Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik

pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi yang

digunakan untuk menghitung kuantitas ini haruslah dimensi nominal dari

masing-masing pasangan batu kosong seperti yang diuraikan dalam Gambar

atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

Pekerjaan pemasangan batu kosong dibayarkan dalam satuan per “meter

kubik” sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan

pembayaran tersebut harus merupakan kompensansi penuh untuk penyediaan

dan pemasangan semua bahan, untuk pekerjaan perkuatan tebing.

II. Pekerjaan Lantai Kerja Beton f’c =15 MPa (K-175)

Pekerjaan lantai kerja beton f’c =15 MPa (K-175) mengacu pada pekerjaan lantai

Kerja Beton (K-175) di pekerjaan maindam dan sayap maindam pada point 5.5 di

atas.

III. Pekerjaan Pasangan Batu Belah

a. Persyaratan Kerja

Pada pekerjaan pemasangan batu kali Penyedia Jasa harus mengirimkan

contoh dari semua bahan yang akan digunakan dan dilengkapi dengan data

pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan sesuai dengan pasal ini.

Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dimulai sebelum ada persetujuan Direksi

Pekerjaan. Terkait dengan kondisi tempat kerja harus senantiasa kering dan

menjamin fasilitas sanitasi cukup tersedia untuk pekerja.

b. Pelaksanaan Kerja

1) Pengaturan Lokasi Pembuatan Adukan

a) Lokasi pembuatan adukan perlu diatur sedemikian rupa agar dapat

menjaminkelancaran pekerjaan. Memudahkan bagi pengawas dan

menjamin tercapainya mutu adukan yang baik dan terlindung.

b) Pengadukan dilakukan sedekat mungkin dengan lokasi konsrtruksi yang

akan

c) dibangun. Pasir dan semen disiapkan terpisah ditempat kering (lebih

tinggi dari tanah sekitarnya ).


d) Kotak pengaduk dipasang ditempat datar dilokasi yang memudahkan

bagi petugas pengaduk dan pengangkutan adukan ke lokasi bangunan.

Drum air ditempatkan didekat kotak pengaduk kotak – kotak takaran

disiapkan secukupnya dilokasi timbunan pasir dan semen. Gerobak

pengangkutan adukan dan ember

2) Persiapan Pasangan Batu

Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung penyaring harus

disediakan jika disyaratkan sesuai dengan ketentuan.

3) Pelaksanaan Pemasangan Batu

a) Lakukan dan periksa persiapan yang meliputi penyediaan batu, pasir

dan air dilokasi kerja, kelengkapan peralatan dan alat bantu seperti

kotak penampung adukan, penampung air, plastik pelindung hujan,

tukang batu dan buruh pembantu, tenaga dan sarana pengangkutan

adukan.

b) Ratakan lantai dasar bangunan, pasang profil sesuai gambar design

bangunan. Dalam kotak dan hamparkan serta ratakan pasir setebal 5 -

10 cm sebagai lantai kerja.

c) Periksa dimensi dan elevasi profil dengan alat ukur (oleh juru ukur) dan

minta persetujuan Direksi Pekerjaan bila telah selesai gambar kontrak.

d) Sebelum dipasang, batu harus dibersihkan dari lumpur atau tanah yang

melekat serta basahi dengan air agar ikatan dengan adukan menjadi

kuat.

e) Pemasangan lapis batu pertama, diawali dengan menghamparkan

adukan setebal 3 - 5 cm, kemudian menyusun batu diatas hamparan

dengan jarak 2 – 3 cm (tidak bersinggungan) pukul atau ketok-ketok

batu tersebut agar terikat kuat dengan adukan.

f) Isi rongga diantara batu-batu dengan adukan sampai penuh/mampat

dengan menggunakan sendok adukan.

g) Bila memerlukan suling-suling resapan sesuai design/kontrak (pada

dinding penahan, sayap bendung dan sebagainya). Suling dari pipa

paralon yang dibungkus ijuk diujung pipa bagian dalam dipasang

bersamaan dengan pasangan batu.


h) Letak suling resapan merupakan barisan dalam arah horizontal dengan

jarak tertentu sesuai gambar kontrak. Baris pipa suling berikutnya

(diatasnya) dipasang berselang-seling arah vertikal.

i) Apabila hujan atau setelah selesai, pasangan diitutup plastik agar

pasanganyang masih baru tersebut tidak rusak karena air hujan.

4) Pelaksanaan Kotak Adukan

a) Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai

merata dan dalam waktu yang cukup untuk memungkinkan penyerapan

air mendekati titik jenuh. Landasan yang akan menerima setiap batu

juga harus dibasahi dan selanjutnya landasan dari adukan harus disebar

pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu yang akan dipasang.

b) Adukan dibuat dengan perbandingan 1 bagian semen dan 4 bagian pasir

(1 Pc : 4 Ps).

c) Masukkan dan ratakan 2 takar pasir dalam kotak pengaduk, disusul 1

takar semen dan 2 takar pasir berikutnya.

d) Adukan campuran kering (tanpa air) dengan cangkul sampai rata

(homogen).

e) Tuangkan air sedikt demi sedikit sambil diaduk terus sampai diperoleh

adukan homogen. Adukan sudah baik apabila sudah terlihat lengket dan

tidak terurai saat dituang serta tidak ada yang tersisa diplat cangkul saat

dituang tidak terlalu kering, sehingga mudah digunakan.

f) Pembuatan adukan harus mengimbangi kecepatan pelaksanaan

pasangan batu. Tidak terlambat dan tidak boleh di buat terlalu banyak,

adukan harus sudah dipasang paling lama 1 jam setelah selesai diaduk.

g) Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm sampai 5

cm dan merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa

seluruh rongga antara batu yang dipasang terisi penuh.

h) Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu

haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan baru yang

belum mengeras.


i) Jika batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai

pengerasan awal, maka batu tersebut harus dibongkar, dan adukannya

dibersihkan dan batu tersebut dipasang lagi dengan adukan yang baru.

5) Pengukuran dan Pembayaran

Pasangan batu belah harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik

sebagai volume pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung sebagai

volume teoritis yang ditentukan oleh garis dan penampang yang diisyaratkan

dan disetujui. Setiap bahan yang dipasang sampai melebihi volume teoritis

yang disetujui harus tidak diukur dan dibayar. Landasan rembes air (permeable

bedding), penimbunan kembali dengan bahan porous atau kantung penyaring

harus diukur dan dibayar sebagai Drainase Porous. Tidak ada pengukuran atau

pembayaran terpisah yang harus dilakukan untuk penyediaan atau

pemasangan lubang sulingan atau pipa, juga tidak untuk acuan lainnya atau

untuk galian dan penimbunan kembali yang diperlukan.

Pasangan batu belah dibayarkan dalam satuan per “meter kubik” sesuai dalam

Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus

merupakan kompensansi penuh untuk penyediaan dan pemasangan semua

bahan, untuk pekerjaan perkuatan tebing.

IV. Finishing Plesteran Siar

Pada pekerjaan finishing plesteran siar, bagian permukaan pasangan batu yang

terlihat, sesuai kontrak atau petunjuk Direksi Pekerjaan harus disiar. Siaran dibuat

dari campuran 1 bagian semen dan 2 bagian pasir yang disaring atau sesuai

dengan ketentuan dalam gambar. Sebelum siaran dipasang adukan pasangan

diantara batu–batu halus dikorek sampai kedalaman 1-2 cm dibawah permukaan

batu untuk jenis siar rata dan siar timbul, dan 2-3 cm untuk jenis siar tenggelam,

kemudian pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi ikatan yang kuat

antara pasangan siaran.

Pekerjaan plesteran siar diukur dalam satuan “meter persegi” dan dasar

pembayaran ditentukan sebagaimana diatas, dibayarkan dalam satuan per

satuan “meter persegi” dari pengukuran sesuai dalam Daftar Kuantitas dan

Harga.


5.8 Pekerjaan Jalan Kerja

Pekerjaan jalan kerja meliputi pemadatan tanah, urug pasir tebal 10 cm, dan lantai

kerja beton f’c =27.5 MPa (K300) dengan tebal 20 cm, yang akan dijelaskan sebagai

berikut:

I. Pekerjaan Pemadatan Tanah

Pekerjaan pemadatan tanah sesuai pada pekerjaan pemadatan tanah pada

pekerjaan tanah di poin 5.2.

II. Pekerjaan Urug Pasir tebal 20 cm

Pekerjaan urug pasir dengan ketebalan 20 cm meliputi penyediaan tenaga

kerja dan bahan. Pekerjaan dilakukan di atas dasar galian tanah, di bawah

lapisan lantai kerja. Penggunaan pasir urug sesuai yang ditunjukan di dalam

gambar.

Persyaratan bahan:

a. Pasir urug yang digunakan harus tediri dari butir-butir yang bersih, tajam

dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung, dan lain sebagainya,.

b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung

minyak, asam alkali dan bahan-bahan organik lainnya, serta memenuhi

syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10.

c. Apabila dipandang perlu, Direksi Pekerjaan dapat meminta kepada

Penyedia Jasa, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di

laboraturium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya Penyedia

Jasa.

d. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang

ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan tertulis dari Direksi

Pekerjaan.

Syarat-syarat pelaksanaan:

a. Lapisan pasir urug padat dilakukan lapis demi lapis maksimum tiap lapis 5

cm, hingga mencapai tebal padat yang diisyaratkan dalam gambar.

b. Setiap lapisan pasir urug harus diratakan, disiram air dan atau dipadatkan

dengan alat pemadat yang disetujui Direksi Pekerjaan.

c. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang kering agar dapat

diperoleh hasil kepadatan yang baik.


d. Kondisi yang kering tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan

pemadatan yang bersangkutan selesai dilakukan.

e. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak

dipenuhi. (Jika perlu dibuatkan sump pit untuk menangkap air

f. Tebal lapisan pasir urug minimum 5 cm padat atau sesuai yang ditunjukkan

dalam gambar. Ukuran tebal yang dicantumkan dalam gambar adalah

ukuran tebal padat.

g. Lapisan pekerjaan diatasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat

persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.

Pengukuran pekerjaan berdasarkan satuan meter kubik sebagai volume

pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung sebagai volume teoritis

yang ditentukan oleh garus dan penampang yang diisyaratkan dan disetujui.

Setiap bahan yang digunakan sampai melebihi volume teoritis yang disetujui

harus tidak diukur atau dibayar. Pembayaran ditentukan sebagaimana

diuraikan di atas, dibayarkan dalam satuan per “meter kubik” sesuai dalam

Daftar Kualitas dan Harga.

III. Pekerjaan Lantai Kerja Beton f’c =27.5 MPa (K300) dengan tebal 20 cm.

Pekerjaan lantai kerja beton memiliki tahapan yang hampir sama dengan

pekerjaan lantai beton di atas, pembedanya adalah kualitas beton

menggunakan beton f’c =27.5 MPa (K300) dan ketebalan yang dibutuhkan

untuk pekerjaan jalan kerja hanya setebal 20 cm. Pengukuran pekerjaan dalam

satuan meter kubik dasar pembayaran ditentukan sebagaimana di atas,

dibayarkan dalam satuan per “meter persegi” dari pengukuran ditunjukan


5.9 Pekerjaan Tangga Sabodam

Pekerjaan tebing yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:

I. Pekerjaan Pemasangan Batu Kosong (aanstamping)

Pekerjaan pemasangan batu kosong mengacu pada pekerjaan pemasangan batu

kosong pada pekerjaan perkuatan tebing di atas pada poin 5.10.

II. Pekerjaan Lantai Kerja Beton K-175


Pekerjaan lantai kerja beton K-175 mengacu pada pekerjaan lantai Kerja Beton K-

175 di pekerjaan maindam dan sayap maindam pada point 5.5 di atas.

III. Pekerjaan Pasangan Batu Belah

Pekerjaan pasangan batu belah mengacu pada pekerjaan pasangan batu belah di

pekerjaan perkuatan tebing di atas pada poin 5.10.

IV. Finishing Plesteran 1pc : 3 ps

Pada pekerjaan finishing plesteran dengan perbandingan 1pc : 3 ps, bagian-bagian

tertentu dari pasangan batu sesuai gambar design/kontrak harus di plester.

Plesteran dibuat dari campuran 1 bagian semen dan tiga bagian pasir yang

disaring atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar kontrak.

Tebal plesteran dibuat 2 - 3 cm dari permukaan batu, sebelum plesteran dipasang

diantara batu-batu harus dikorek sampai kedalaman 1 - 2 cm di bawah permukaan

batu. Kemudian permukaan pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi

ikatan yang kuat antara pasangan dan plesteran.

Pengukuran pekerjaan plesteran siar diukur dalam satuan meter persegi dan

dasar pembayaran ditentukan sebagaimana di atas, dibayarkan dalam satuan per

“meter persegi” dari pengukuran sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

5.10 Pekerjaan Dewatering dan Lain-Lain

Pekerjaan dewatering dan lain-lain yang dilaksanakan adalah pekerjaan kistdam,

pekerjaan dewatering, dan pekerjaan pembersihan akhir proyek. Untuk uraian

masing-masing pekerjaan akan dijelaskan sebagai berikut:

I. Pekerjaan Kitsdam

Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 05/PRT/M/2009,

pengertian kistdam adalah konstruksi bangunan air yang bersifat sementara

berfungsi supaya air sungai tidak masuk ke dalam galian. Bahan yang digunakan

pada pekerjaan kistdam harus layak pakai dan memenuhi ketentuan. Pada

pekerjaan ini bahan yang dibutuhkan adalah karung, tali, dan pasir. Di mana pasir

akan dimasukan ke dalam karung lalu ditali dan ditata berjejer untuk menahan air

masuk pada galian dan daerah konstruksi.


Pengukuran pekerjaan kistdam didasarkan pada biaya per buah, dasar

pembayaran ditentukan sebagaimana di atas, dibayarkan dengan satuan “buah”

sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

II. Pekerjaan Dewatering

Pelaksanaan pekerjaan yang perlu diperhatikan dalam pedoman spesifikasi teknis

pekerjaan dewatering harus memuat :

a. Pengelakan

Untuk metode pengelak sebagai berikut:

1) Laksanakan pembangunan saluran pengelak diperpanjang sampai alur

sungai untuk menyediakan ruang kerja yang kering agar konstruksi dapat

dikerjaan, penggalian dilakukan pada tebing kanan untuk memperbesar

penampang sungai dan menaikkan kapasitas pengaliran;

2) Sabodam dibangun pada lokasi yang kering di belakang saluran pengelak;

3) Penutup sungai hanya berupa penghentian aliran melalui saluran

pengelak.

b. Saluran Pengelak

Saluran pengelak diperlukan penggalian tanah pada tebing sungai sesuai

dengan gambar rencana. Oleh karena kecepatan rata-rata umumnya kurang

dari 10 m/dt dan kebanyakan volume galian sebanyak 200 m3/setiap m3/det

aliran. Apabila ada tipe aliran tidak memungkinkan untuk dihitung, model

hidraulik perlu dibuat. Keadaan aliran pada bagian masuk dan bagian keluar

dengan bagian yang meruncing menggambarkan belokan tajam dengan

resiko gerusan lokal yang sangat tinggi sesuai dengan SNI 03-6456.1-2000.

c. Penutupan Alur Sungai

Berdasarkan SNI 03-6456.2-2000 pekerjaan penutupan alur sungai adalah

sebagai berikut :

1) Penutupan Sungai Secara Vertikal

Kecepatan penutupan dapat mencapai 1000 ton/jam, tergantung kapasitas

angkut serta jalan masuk. Penyelesaian penutupan yang tinggi, digunakan

beberapa blok yang sangat besar (satu diantaranya diletakkan ke hulu

untuk menenangkan air) yang dirangkai dengan kabel sehingga akan

sangat membantu dalam tahap yang sulit. Kajian tentang ketersediaan


kuari sangat diperlukan guna menentukan penutupan.

Penutupan sungai mempunyai dua tahapan yang sangat berbeda, yaitu:

a) Tahap pertama, apabila perbandingan antar kedalaman dan tekanan

air cukup besar, aliran belum mencapai kritis, kecepatannya yang

menyinggung material penutup lebih rendah dari kecepatan rata-rata

di alur sungai. Kepadatan serta lebar tanggul memerlukan diameter

material D yang secara kasar sepadan dengan 1/3 tinggi tekan air dan

dapat dikurangi menjadi ¼ jika material yang dapat diterima hanya

sedikit atau untuk beda tekan yang kecil.

b) Tahap kedua atau tahap terakhir penutupan kondisi kritis akan muncul

dan tidak dapat dihindarkan. Biasanya kondisi kritis terjadi pada saat

ujung timbunan mendekati penyambungan. Untuk mempertahankan

tampang melintang yang tetap dengan menggunakan material yang

jauh lebih besar atau tetap dengan menggunakan material kecil

dengan memperkenankan banyak butir yang hilang. Pada penutupan

kecil (1,5 m sampai 2 m) dapat dihemat banyak material jika material

penutupan (yang dibatasi sampai beberapa ratus m3).

Penggunaan dua tanggul mengakibatkan tekanan air hampir selalu

terbagi dua pada masing-masing tanggul. Penutupan ganda lebih mudah

dilaksanakan dibandingkan dengan penutupan tunggal.

2) Penutupan Sungai Secara Horisontal

Penutupan dilakukan dengan membuat tanggul secara merata dan

serentak melintang sungai. Tahapan penutupan secara horisontal adalah

sebagai berikut:

a) Pada tahap pertama penutupan, ukuran material ditentukan oleh

tinggi tekan air.

b) Pada tahap akhir, ukuran material ditentukan oleh debit per aliran per

meter pada lereng downstream.

c) Pada tahap pertengahan (yang biasanya paling sulit), ditentukan oleh

kedua parameter yaitu oleh tinggi tekan air dan debit per eliran per

meter serta produk yang dihasilkannya misalnya energi per meter.

Ukuran material yang diperlukan dapat diperkecil dengan membuat


penutupan alur sebesar mungkin agar dapat mengurangi debit aliran per

meter sehingga energi maksimum dapat berkurang.

d. Pekerjaan Pengeringan Pondasi

Penyedia Jasa sebaiknya menyediakan, memasang dan mengoperasikan

segala jenis pompa serta peralatan lainnya yang dibutuhkan untuk keperluan

pengeringan rembesan pada berbagai bagian pekerjaan dan juga untuk

menjaga agar pondasi bebas dari air, sesuai dengan ketentuan konstruksi

untuk setiap jenis pekerjaan.

Metode yang digunakan Penyedia Jasa untuk memindahkan air dari galian

pondasi akan bergantung pada persetujuan Tenaga Ahli atau Direksi

Pekerjaan.

Pada penggalian untuk keperluan struktur pondasi sampai ke bawah muka air

tanah, bagian tersebut sebelumnya harus dikeringkan terlebih dahulu untuk

memudahkan proses penggalian.

Proses pengeringan harus dilaksanakan dengan cara yang benar, sehingga

dapat mencegah terjadinya penurunan daya dukung pondasi,

mempertahankan kestabilitasan pada kaki galian, menghasilkan kegiatan

konstruksi yang bebas dari genangan air, dan menghasilkan pondasi yang

kering sehingga ikatan yang baik antara pondasi dengan material timbunan

kembali.

Penyedia Jasa perlu mengontrol saluran pembuang di sepanjang galian

pondasi atau di tempat-tempat lain, untuk mencegah adanya akumulasi

limpasan air.

e. Pengukuran dan Pembayaran

Kuantitas pekerjaan dewatering diukur berdasarkan biaya langsung personil,

peralatan dan meterial digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan. Biaya

langsung personil meliputi keterlibatan tenaga ahli dan tenaga pendukung.

Biaya peralatan dihitung berdasarkan biaya sewa peralatan atau pembelian.

Biaya material dihitung berdasarkan volume pekerjaan yang dilakukan.

Pekerjaan dewatering dibayar dalam satuan per “jam” dari pengoperasian

pompa diesel, dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan

kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang


diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan pemadatan.

III. Pekerjaan Pembersihan Akhir

Pembersihan tapak konstruksi dan semua pekerjaan yang termasuk dalam

Lingkup pekerjaan seperti tercantum pada Gambar Kerja dan diuraikan dalam

spesifikasi teknis ini dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang

dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan yang menjadi tanggungjawab

Penyedia Jasa Konstruksi bersangkutan selesai.

spesifikasi teknis - bpsdm.pu.go.id filespesifikasi teknis pekerjaan: penerapan teknologi sabodam...

Documents