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CURSO BSICO DE PROGRAMACIN PARA CENTRO DE TORNEADO HI-TEC DE MXICO S. A. DE C. V.

En este manual encontrar los principios bsicos necesarios y una breve explicacin de los cdigos ms utilizados para iniciar la programacin del centro de torneado marca HAAS CNC de las series SL y TL. Si requiere ms informacin cuenta adems con un manual adjunto a la mquina, donde encontrara informacin an mas detallada. Para cualquier duda o aclaracin en el uso de este control favor de comunicarse al telfono 5565-9008 donde obtendr el apoyo tcnico necesario. El departamento de Ingeniera de Aplicaciones es responsable de todo lo relacionado a la programacin y operacin de los controles HAAS CNC.

DEPARTAMENTO DE APLICACIONES Mxico Alejandro Vega Csar Prez Lus David Cruz. Hiplito Ramrez. Hctor Flores. 1

Israel Cepeda Monterrey Jos G. Garca Marco Antonio del Puerto.

INTRODUCCINCNC = Computerized Numerical Control (Control Numrico Computarizado) En una mquina CNC el proceso de maquinado es controlado y programado por un sistema de cdigos que permite operarla con poca supervisin y gran repetibilidad, ejecutando la misma tarea una y otra vez con un mnimo de error gracias a la supervisin de una computadora. Los principios usados en el manejo de mquinas convencionales aplican de la misma forma a las mquinas CNC. La diferencia principal radica en como se ejecutan los movimientos, ya que en vez de mover manivelas para hacer llegar la herramienta a puntos determinados; el CNC permite almacenar en la memoria del control dichas posiciones tan slo una vez, as la herramienta se mover automticamente cada vez que se ejecute un programa.

SISTEMA DE COORDENADAS

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EJE X

C H U C K

EJE Z CONTRAPU NTO

OPERADOR

PROGRAMACIN EN ABSOLUTO E INCREMENTALEn el modo absoluto todas las coordenadas se relacionan directamente con el origen o cero pieza fijado. Los movimientos son determinados por los ejes X y Z. En el modo incremental las coordenadas se relacionan nicamente con el punto anterior programado. Los movimiento se determinan con la letra U para el eje X y W para el eje Z. Ejemplo:

N1 N2 N3 N4

G00 G00 G00 G00

Z0 Z1.0 W2.0 Z4.0

LOCALIZACIN DE PUNTOS

3

PROGRAMACIN EN ABSOLUTO (X, Z)

PT1 PT2 PT3 PT4 PT5 PT6 PT7 PT8

= = = = = = = =

X X X X X X X X

Z Z Z Z Z Z Z Z

PROGRAMACIN EN INCREMENTAL (U, W)4

PT8 a PT9 PT9 a PT10 PT10 a PT11 PT11 a PT12 PT12 a PT13 PT13 a PT14 PT14 a PT8 PT8 a PT10

= = = = = = = =

U U U U U U U U

W W W W W W W W

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6

7

CDIGOS ALFABTICOS DE DIRECCINB F G I J K L M N O P Especifica el movimiento la posicin absoluta del contrapunto a lo largo del eje B. Distancia dada en milmetros pulgadas Indica el avance aplicado a cualquier interpolacin .El valor es dado en mm/rev pulg/rev para G99, y mm/min pulg/min para G98 Seguido de uno, dos tres dgitos identifica a las funciones preparatorias. Cada cdigo indica la ejecucin de una operacin especifica Especifica datos necesarios en algunos ciclos enlatados e interpolaciones circulares (para el eje X) Especifica datos necesarios en algunos ciclos enlatados Especifica datos necesarios en algunos ciclos enlatados e interpolaciones circulares (para el eje Z) Indica el nmero de veces que se ejecuta una operacin en los ciclos enlatados y subprogramas Seguido de dos dgitos identifica a las funciones miscelneas. Un slo cdigo M es permitido por lnea o bloque del programa Enumera las lneas o bloques del programa. Su uso es opcional y va de 0 a 99999 Identifica el nmero de programa. Se coloca en la primera lnea o bloque del programa y va de 0 a 9999 Contiguo al cdigo G04 asigna un tiempo de espera en segundos o microsegundos durante su ejecucin. Con el cdigo M98 escrito en el programa, solicita la ejecucin de

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Q

R S T U W X Z

un subprograma. En los ciclos enlatados G70, G71 , G72 Y G73 indica la lnea o bloque inicial de la trayectoria programada Especifica datos necesarios para el ciclo enlatado G83 cuyo valor es siempre positivo. En los ciclos enlatados G70, G71 , G72 Y G73 indica la lnea o bloque final de la trayectoria programada Especifica datos necesarios en algunos ciclos enlatados (para definir el plano de referencia) e interpolaciones circulares (para indicar radios) Indica la velocidad de giro asignada al husillo. El valor es dado en RPM para G96 y pies/min mts/min para G97 Seguido de cuatro dgitos selecciona la herramienta (los dos primeros dgitos) as como el compensador (los dos ltimos dgitos) Especifica el movimiento la posicin incremental a lo largo del eje X. Distancia dada en milmetros pulgadas Especifica el movimiento la posicin incremental a lo largo del eje Z. Distancia dada en milmetros pulgadas Especifica el movimiento la posicin absoluta a lo largo del eje X. Distancia dada en milmetros pulgadas Especifica el movimiento la posicin absoluta a lo largo del eje Z. Distancia dada en milmetros pulgadas

CDIGOS M FUNCIONES MISCELNEASM00 M01 M02 M03 M04 M05 M08 M09 M10 M11 M21 Paro de programa Paro opcional de programa Fin de programa Giro de husillo a la der. (en el sentido de las manecillas del reloj) Giro de husillo a la izq. (en el contra sentido de las manecillas del reloj) Paro de husillo Activar soluble (coolant) Desactivar soluble (coolant) Cerrar chuck Abrir chuck Avance de contrapunto hacia adelante 9

M22 M30 M31 M32 M33 M41 M42 M98 M99

Avance de contrapunto hacia atrs Fin de programa con retorno al inicio Extractor de virutas hacia adelante Extractor de virutas hacia atrs Paro de extractor de virutas Engranaje bajo, ignorado si no posee caja engranada Engranaje alto, ignorado si no posee caja engranada Llamado de subprograma Fin de subprograma con retorno al programa principal

CDIGOS G FUNCIONES PREPARATORIASCdigo G00 G01 G02 Grup o Movimiento rpido 01 Movimiento de interpolacin lineal con avance 01 controlado Movimiento de interpolacin circular en el 01 sentido de las manecillas del reloj con avance

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controlado G03 Movimiento de interpolacin circular en el contrasentido de las manecillas del reloj con avance controlado G04 Pausa de tiempo en segundos o microsegundos Pnnnn G20 Indicador del sistema de coordenadas para pulgadas G21 Indicador del sistema de coordenadas para milmetros G28 Retorno al cero mquina G40 Cancelacin de compensacin del radio de la herramienta G41 Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda G42 Compensacin del radio de la herramienta a la derecha G50 Establece el limite de velocidad del husillo G54 Establece la posicin de las coordenadas para G59 el cero pieza G70 Ciclo de acabado para los ciclos de desbaste G71, G72 y G73 G71 Ciclo de desbaste longitudinal exterior e interior G72 Ciclo de desbaste transversal exterior e interior G73 Ciclo de desbaste para piezas preformadas G74 Ciclo de ranurado frontal G75 Ciclo de ranurado exterior e interior G76 Ciclo de roscado con pasadas mltiples G80 Cancelacin de ciclos enlatados G81 Ciclo de barrenado G82 Ciclo de barrenado con tiempo de espera G83 Ciclo de barrenado con desahogo de rebaba G84 Ciclo de machueleado derecho G85 Ciclo de mandrinado con avance controlado y retraccin rpida G86 Ciclo de mandrinado con paro de husillo G90 Ciclo de torneado exterior e interior G92 Ciclo de roscado G94 Ciclo de refrentado G96 Velocidad superficial constante G97 Revoluciones por minuto G98 Avance en pulgadas/min mm/min G99 Avance en pulgadas/rev mm/rev G184 Ciclo de machueleado izquierdo

01 00 06 06 00 07 07 07 11 12 00 00 00 00 00 00 00 09 09 09 09 09 09 09 01 01 01 12 12 05 05 09

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PARMETROS DE CORTETORNEADO Proceso de maquinado que consiste en hacer rotar la pieza de trabajo cuya forma es generalmente cilndrica, dicha pieza puede ser sujeta por sus extremos para que al girar sea atacada por una cantidad de ciclos prediseados, medidos en lapsos de tiempo, con el fin de modificar tanto su geometra original, como la calidad de la superficie. Esta condicin de modificar geometra y calidad se produce al remover material de la pieza con una herramienta cuyo material de manufactura es de mayor rigidez, lo que permite penetrar en la superficie en una o varias etapas, a fin de obtener las medidas y calidades requeridas. MANDRINADO La diferencia que existe entre el proceso de torneado y mandrinado es la condicin tubular de la geometra de la pieza, esto es, que su ncleo o dimetro interior sea la zona donde se realice el proceso de maquinado, en vez de la superficie exterior. La particularidad de sta operacin modifica sensiblemente el tipo de porta herramientas y herramientas de corte necesarios para su ejecucin. VELOCIDAD DE CORTE Es la velocidad que lleva la pieza al pasar por el filo de corte. Se conoce tambin como velocidad perifrica a la que gira el material. AVANCE Es el movimiento axial y/o radial de la herramienta por cada revolucin giro de la pieza de trabajo, (pulg/rev mm/rev). Los avances se pueden medir adems en unidad de tiempo (pulg/min mm/min).

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FORMULAS Y NOMENCLATURAN = RPM Vc = Velocidad de corte ( mts/min pies/min ) = Constante de valor 3.14159 D = Dimetro de la pieza en mm pulgadas 1000 = Valor para convertir mts a mm 12 = Valor para convertir pies a pulgadas SISTEMA MTRICO Formula para determinar las revoluciones por minuto. Vc x 1000 N= xD SISTEMA INGLS Formula para determinar las revoluciones por minuto. Vc x 12 N= xD Formula para determinar el paso de un machuelo. Paso = 1/numero de hilos

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COMANDOS DE CONTROL DE VELOCIDAD DEL HUSILLO

Existen dos formas de comandar la velocidad del husillo: G96 VELOCIDAD SUPERFICIAL CONSTANTE Comando necesario para las operaciones de torneado y mandrinado donde el posicionamiento sobre el eje X es siempre variado. En este modo el control va calculando las revoluciones por