tpr proiect

Universitatea Tehnică Proiect T.P.R.

1


Capac: Material A3 STAS 9485-80 Serie 600.000 de bucati Cotele netolerate conform STAS 11111-86

2


3


Diametrul semifabricatului

1. Inel

d f=190 cm d =190-80-2*R -2*g/2

d = 104

A = mm

A =19858 mm

2.Un sfert de inel concav

4


A = 1001,3mm

3.Cilindru

h=76 mm

4.Un sfert de inel convex

5


5. Disc

6


d=76

6.Zona de tundere

,5 mm - coeficient de tundere(table)

Se adopta D =218mm

Utilizarea eficienta a semifabricatelor

Alegerea variantei optime

1.Croire pe un rand

7


Latimea benzii:

Coeficientul de croire:

r-rand de croire B-grosimea p-pasul de avans

8


Tabla se taie in patru benzi

bucati

Numarul bucatilor de pe banda

bucati

bucati

Coeficientul de folosire

2.Croierea pe doua randuri

9


Numarul fasiilor de tabla stiind ca dimensiunea tablei este 1000x2000H=2,4

B=475 mm

Rezulta 16 de bucati pe o fasie

bucati

Coeficientul de folosire

10


Croirea pe trei randuri

Numarul fasiilor de tabla cu dimensiunea 2000x1000

L =2000 mm

pe un rand

27 de bucati pe o fasie

Denumirea reperului CapacMaterial Denumirea A STAS 9485-80

Grosimea 2 mmCaracteristici mecanice Schita operatiei

Numarul operatiei

Denumirea operatiei

Schita operatiei SDV

1 Taiere in fasii -foarfeceghilotina

2 Decupare la si ambutisare la

-Matrita simultana pentru decupare siambutisare

11


3 Ambutisare la idem

4 Tratament termic5 Ambutisare cu

flansa laidem

6 Ambutisare cu flansa la

idem

7 Tratament termic8 Gaurire 10mm Masina de

gaurit

9 Rasfrangere Matrita de ambutisare

10 Taierea marginilor la

Matrita de decupare

Stabilirea numarului si a succesiunii operatiilor

Taierea tablei in benzi din tala de dimensiuni 1000x2000, se vor taia sase fasii la dimensiunea 143,2x2000 la foarfecele cu lame paralele.

Decupare, Perforare, Ambutisare

Operatiile se vor realiza pe o matrita simultana pentru decupare ambutisare si perforara.Ambutisarea pieselor adanci cu flansa ingusta se face indoua etape

12


1. Se realizeaza piese cilindrice fara flansa la un diametru egal cu diametrul flansei si adaosul de tundereConcomitent cu reducerea diametrului se formeaza flansa .

Pentru prima etapa:

13


Gaura=50-2(12+1+1+2)=18mm

14


Prima etapa

h =30

15


operatii

Se alege presa tip PknZT 800

Calculul Fortelor

OLC 45

Forta de taiere

Forta de calcul

16


Forta de scoatere

Forta de impingere

-pentru otel

Forta totala

Forta de ambutisare totala

k =0,33 [tab.11.19, pag 207 ]

PH 40 [2, tab.14.7 pag 235]

Calculul dimensiunilor elementelor active

17


Toleranta poansonului

Verificarea elementelor active

a.Verificare la compresiune

18


-Forta de calcul -Aria sectinii minime a poansonului

b.Verificarea la flambaj

Verificarea placiide decupare la incovoiere si forfecare

19


Forfecare

Calculul campului de tolerante al poansonului

Ambutisarea

20


Toleranta poanson

[tab. 6.7 pag 278 ]

Poanson

21


Calculul lantului de dimensiuni al matritei

Pachetul superior

In pachetul superior singurele ajustaje cu joc sunt bucsa de ghidare –coloana de ghidare si placa de sprijin –poanson

Ajustajul bucsa d ghidare coloana de ghidare este de tipul

Ajustajul placa de sprijin –poanson este

Pachetul inferior

Singurul ajustaj cu joc din pachetul inferior este cel intre port-poanson si poansonul de ambutisare si este de tipul .Placa si poansonul de ambutisare au raze mari, deci procesul de ambutisare nu este influentat de acest joc.

Normarea tehnica

Normarea de productie Tipul de pregatire-incheiere Timpul unitary la stantare sau matritare Numarul de piese din lot bucati

Viteza la cursa activa

Calculul numarului de curse duble 22


--lungimea semifabricatului

piese

curse duble

Timpul de baza

Timpii ajutatori

timp ,ajutator afferent cuplarii presei [4 , tab 15.6 pag291 ]

Norme de productie

23


Calculul costului de productie al unei piese

Costul materialului necesar confectionarii piesei

aria piesei plane

-coeficient de croire

Costul manoperei C

--retributia medie pe ora a prestatorului --retributi medie orara a reglorului

Cota parte din cheltuieli de regie ce provine unei piese

R=350

Cota parte din amortizarea unei piese ce revine unei piese

lei

ore

24


k =0,96

C =

C =1,205

Cota parte din amortizarea stantei

Costul unei piese matritate

C=7,667

Bibliografie

1.Tapalaga I. , Achimas Gh. , Iancau H. , Tehnologia presarii la rece Cluj-Napoca, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 19802.Teodorescu M. s.a. Elemente de proiectare a stantelor si matritelor, Bucuresti, Ed. Didactica si pedagogica, 1983

25

tpr proiect

Documents