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Copyright @ Harris Sistemas magra 2005

Creando Flujo ContinuoCreando Flujo Continuo

Presentado

por

Rick HarrisPresidente HLS, Inc.


Rick Harris (Harris, Presidente de Sistemas de Lean)

HLS, Inc. son profesionales en más de 180 sitios en todo el mundo asistiendo 50 diferentes empresas para convertirse en fabricantes de Lean. Rick Harris ha estado ayudando a las empresas a ser magra durante los últimos 14 años. Ha tenido un gran éxito ayudando a empresas grandes y pequeñas, unión y no unión, para implementar su propio sistema de producción ajustada. HLS, Inc. ha sido instrumental en ayudar el mundo de toda la empresa con importantes mejoras financieras, (una planta en Nueva York 42 millones en 4 años, una planta en Indiana 32 millones en 3 años), Él ayuda a educar a los ejecutivos, gerentes de planta y planta personal en los principios de manufactura esbelta Rick ayuda a la realización efectiva de la planta y la educación de la fuerza laboral. Ha sido pionero en el proceso de flujo inverso para lograr un aumento en la eficiencia de 25%. Rick tiene una amplia experiencia en desarrollo de nuevos diseños de fabricación que facilitan el flujo de una sola pieza, la flexibilidad del operador, el compromiso del operador, la primera vez a través de la calidad, el tiempo de funcionamiento óptimo y una menor inversión de capital. Rick también ha co-autor del DOS Premio Shingo Prize libros ganadores Creando Flujo Continuo, Y Crear Flujo de Materiales publicado por James Womack y Lean Enterprise Institute. Rick también ha co-autor de un tercer libro Conseguir una población activa magra publicado por Productivity Press. Rick es uno de los oradores en la conferencia mensual de la magra Lean Enterprise Institute. Rick ha sido conferencista en la Universidad de Michigan Conferencia Lean Manufacturing para los últimos 7 años, The Enterprise Lean Summit Instituto durante los últimos 3 años, el Lean Enterprise Instituto Cumbre Europea, el Foro Maynard, La Conferencia PERA, Lean anual El Estado de Mississippi Conferencia de los últimos 2 años, la Conferencia AME Europea, la Conferencia AME en Chicago 2002, y la Universidad de Leadership Forum magra Kentucky los últimos 3 años Rick recibió su entrenamiento magra mientras se desempeñaba como Gerente de la Asamblea en la planta de Toyota en Georgetown, Kentucky. Durante su permanencia en TMMK Rick continuó su aprendizaje magra en la Planta de Toyota Tsutsumi Asamblea en Toyota City, Japón Él era un miembro del equipo de arranque en TMMK donde adquirió un amplio conocimiento del sistema de producción de Toyota. Antes de su experiencia de Toyota, que pasó 15 años en General Motors. Rick comenzó como operador de producción y avanzó a través de las filas para convertirse en el primer Director de la línea de General Motors. Rick es el Presidente de HLS, Inc.www.harrisleansystems.com


Orden del díaOrden del día

• Bienvenida y presentación• ¿Qué es el flujo continuo?• Implementación de flujo continuo

– Primeros pasos– ¿Cuál es el trabajo?– Máquinas, materiales y diseño – Distribución del trabajo

• Conexión con el Cliente• La aplicación, el mantenimiento y mejora de

• Bienvenida y presentación• ¿Qué es el flujo continuo?• Implementación de flujo continuo

– Primeros pasos– ¿Cuál es el trabajo?– Máquinas, materiales y diseño – Distribución del trabajo

• Conexión con el Cliente• La aplicación, el mantenimiento y mejora de


Creación de Taller de flujo continuoCreación de Taller de flujo continuo

• Objetivo: ayudar a lograr un flujo más ágil valor por enfocar su atención en el proceso marcapasos, fundamental para el buen flujo de valor!

• Objetivo: ayudar a lograr un flujo más ágil valor por enfocar su atención en el proceso marcapasos, fundamental para el buen flujo de valor!


Producto yServicios

=

Precio= Costo+ Beneficio

Trabajo = Valor add + Non / con valor agregado

Costo = material + mano de obra + gastos

Actividad no / El valor es a menudo el 90%

El éxito empresarial y la eliminación de residuos


familiares de producción

-Estado actualdibujo

estado futurodibujo

y plan de trabajo implementación

La comprensión de cómo funciona actualmente el taller. La fundación para el futuro Estado.

Diseñar un flujo pobre.

El proceso de marcapasos es muy importante!

Implementación


Estado actualEstado actual

Fuente Material: "Aprendiendo a Ver", p.32-33


Tiempo Takt = 58

Kaizen System como una Kaizen System como una estructura de aprendizajeestructura de aprendizaje

<5d


Estado FuturoEstado Futuro

Fuente Material: "Aprendiendo a Ver", p.78-79


Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4

Flujo

Programar

CÓMO UTILIZAR SU PROCESO DE MARCAPASOS ES FUNDAMENTAL PARA

FABRICACION

. Aprender a ver

XOXOXO


Tres flujosTres flujos

Como te ves en tus propias células o líneas, ajustar los ojos para comprobar ...

1. ¿El flujo de información? ¿Todo el mundo sabe la meta de producción por hora?

¿Con qué rapidez son problemas y anomalías dado cuenta?2. ¿El flujo de materiales? ¿La pieza de trabajo se mueven desde el valor añadido etapa

de tratamiento adecuado a la siguiente etapa de valor agregado?

3. ¿Es el flujo de los operadores?Es el trabajo de los operadores repetible y consistente dentro de cada ciclo?

¿Puede el operador vaya eficiente de realizar un valor agregado paso de trabajo (elemento de trabajo) a la siguiente.

Como te ves en tus propias células o líneas, ajustar los ojos para comprobar ...

1. ¿El flujo de información? ¿Todo el mundo sabe la meta de producción por hora?

¿Con qué rapidez son problemas y anomalías dado cuenta?2. ¿El flujo de materiales? ¿La pieza de trabajo se mueven desde el valor añadido etapa

de tratamiento adecuado a la siguiente etapa de valor agregado?

3. ¿Es el flujo de los operadores?Es el trabajo de los operadores repetible y consistente dentro de cada ciclo?

¿Puede el operador vaya eficiente de realizar un valor agregado paso de trabajo (elemento de trabajo) a la siguiente.


¿Qué es el Proceso de flujo continuo?¿Qué es el Proceso de flujo continuo?

• Manual Links y operaciones de la máquina en la combinación más eficiente para maximizar el valor añadido de contenido y reducir al mínimo los residuos

• Plazo de ejecución corto• Procesamiento de una sola pieza a la vez en cada

estación• Mínimos de material, el espacio, la gente• Productividad constante• Manejo multi-proceso• Anomalías inmediatamente evidente• Simple, sencillo de automatización de efectos

• Manual Links y operaciones de la máquina en la combinación más eficiente para maximizar el valor añadido de contenido y reducir al mínimo los residuos

• Plazo de ejecución corto• Procesamiento de una sola pieza a la vez en cada

estación• Mínimos de material, el espacio, la gente• Productividad constante• Manejo multi-proceso• Anomalías inmediatamente evidente• Simple, sencillo de automatización de efectos


Cada operador procesa una pieza a la vez en cada estación Mínimos de material, el espacio, la gente Manejo multi-proceso Número de operadores coincide con tasa de demanda de los clientes Anomalías inmediatamente evidente Plazo de ejecución corto

FLUJO CONTINUO

VERDADERO

(Aquí: Celular)


Beneficios de flujo continuoBeneficios de flujo continuo

• Mejora de la Calidad

• Reducción de costes

• Cortos plazos de entrega

• Mejora de la Satisfacción del Cliente

• Optimización de la Cadena de Valor

• Mejora de la Calidad

• Reducción de costes

• Cortos plazos de entrega

• Mejora de la Satisfacción del Cliente

• Optimización de la Cadena de Valor


Estructura de planta tradicional

Estructura de planta tradicional

Stock Raw

Rec Enviar

QC

Esquilar Sello

Freno

MontajeTornillo de la máquina

Molino

Torno

Soldar Moler

Perforar

Terminar Piezas Stock


Impacto Diseño FuncionalImpacto Diseño Funcional

• La falta de circulación de la información!• Complejo horario y manejo de materiales• Inventario excesivo• La falta de comunicación• Los largos tiempos de plomo• Los lotes grandes• Trabajadores especializados• No hay flexibilidad

• La falta de circulación de la información!• Complejo horario y manejo de materiales• Inventario excesivo• La falta de comunicación• Los largos tiempos de plomo• Los lotes grandes• Trabajadores especializados• No hay flexibilidad


Proceso La

Proceso B

Proceso C

Primera parte en 21 minutos - Tiempo de entrega: 30 + minutos + para la orden total

Proceso La

Proceso B

Proceso C

10 minutos

10 minutos

10 minutos

Batch & Pulse Procesamiento

Flujo continuo "hacer uno, mueva uno"

PROCESAMIENTO DE FLUJO CONTINUO

Estrategias de Manufactura


La B C

"Flow Fake"

Material extra, espacio, gente, tiempo de espera Los procesos se acercaron juntos en un "módulo" pero hay cierto flujo continuo. Estaciones funcionan de forma independiente como "islas aisladas." Inventario se acumula entre los procesos Operadores lotes de proceso

La Tabla de Equilibrio de operador


IntroducciónIdentificar las familias de productos

IntroducciónIdentificar las familias de productos

¿Tenemos los productos finales adecuados?

¿Qué es el tiempo de procesamiento?


Identificar las familias de productosIdentificar las familias de productos

• Flexibilidad / Demanda• Variación de trabajo total de contenido 30% directriz• Similitud de medidas y equipos de proceso• Takt time (10 segundos vs tiempo takt)• Demand frente a la capacidad• Ubicación del cliente

• Flexibilidad / Demanda• Variación de trabajo total de contenido 30% directriz• Similitud de medidas y equipos de proceso• Takt time (10 segundos vs tiempo takt)• Demand frente a la capacidad• Ubicación del cliente


PRODUCTOS

"Asamblea" Pasos y Máquinasforma final

atravesar

soldar

doblar subconjunto

montaje final

automotor

camión S

camión L

Un camióncamiones pesados

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

SELECCIONAR UNA FAMILIA DE PRODUCTOS

Determinar Familias de productos Via: Similares etapas de proceso "montaje" y equipo.

En general, el contenido total de trabajo para la producción de una parte debe diferir más del 30% entre los distintos productos finales en una familia

de productos

rizar prueba

equipo pesado

X

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Creando Flujo Continuo


Sincroniza Ritmo de Producción para igualar el ritmo de ventas

Cambio para la producción de un producto, y de sus componentes, en base a la tasa de ventas.

Tiempo Takt =

El tiempo de operación por turno

Requisito del cliente por turno

27.600 sec920 piezas

= 30 seg

TIEMPO TAKT

30 seg

Aprender a ver


Takt Time (TT): La tasa de demanda de los clientes.

Tiempo de Ciclo de Planificación (PC / t): Una tasa de producción que es diferente de la tasa de demanda de los clientes real.

Tiempo de ciclo del operador (Oc / t): Tiempo de un operador necesita para ir a través de todos sus elementos de trabajo una vez.

Tiempo de entrega

El tiempo que toma una pieza a mover todo el camino a través de un proceso o de una cadena de valor, desde el principio hasta el final. (Envision cronometrar una parte notable a medida que avanza desde el principio hasta el final.)

Tiempo de entrega

o


40 segundos / pc90 pc / hora30 pc / trabajador

Notarsólo mejoras

realizado @ op 2 semejorar el rendimiento de procesamiento

Pérdida de productividad con una operador

@ Cada estación 20 a 50%

Pérdida de productividad con una operador


Residuos de esperar y nisuperproducción


Op 130 seg

Op 240 seg

Op 325 seg


95 segundos / 2pc75 pc / hora38 pc / trabajador

Mejora de la productividad del 27%Vuelve 15 pc / hr con kaizen

Ahora kaizen @ todas las operaciones de mejora rendimiento de procesamientoOp 1

30 seg

Op 240 seg

Op 325 seg




95 segundos / 2pc75 pc / hora38 pc / trabajador

Mejora de la productividad del 27%Vuelve 15 pc / hr con kaizen

Ahora kaizen @ todas las operaciones de mejora rendimiento de procesamiento

Fíjese en el ejemplo superior sólo mejoras

realizado @ op 2 semejorar el rendimiento de procesamiento

Productividad con la pérdida de un operador


Productividad con la pérdida de un operador




Shigeo Shingo '81

Op 1

30 segOp 2

40 segOp 3

25 seg

Op 1

30 seg

Op 2

40 seg

Op 3

25 seg


Documento de rendimiento actual de la célula

Documento de rendimiento actual de la célula

• Plazo de ejecución (WIP x takt)• WIP• Número de operadores• Productividad (piezas / operador / cambio)• Superficie (metros cuadrados)• Calidad

• Plazo de ejecución (WIP x takt)• WIP• Número de operadores• Productividad (piezas / operador / cambio)• Superficie (metros cuadrados)• Calidad


¿Cuál es el trabajo?¿Cuál es el trabajo?

• Identificar los elementos de trabajo– Use el Formulario Estudio de procesos para

enumerar los elementos de trabajo– Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio

y reducir al mínimo el trabajo incidental

• Identificar los elementos de trabajo– Use el Formulario Estudio de procesos para

enumerar los elementos de trabajo– Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio

y reducir al mínimo el trabajo incidental


Movimiento

Trabajo Incidental

Residuos

Valor Agregado

Ejemplos:

Abra la llave de impacto

Abra la abrazadera y la abrazadera

Ejemplos:

Soldadura brida en parte

Perno silenciador al vehículo

Ejemplos:

Caminar a conseguir las piezas

Tiempo de espera

TRES TIPOS DE MOVIMIENTO DE TRABAJO

Trabaja

r



STEP TIME (seconds) WORK ELEMENT MOTION CATEGORYA 4 Walk to raw material rackB 3 Get raw material (RM)C 3 Walk to weld fixtureD 2 Place RM aside on table 1E 4 Remove welded part from fixtureF 2 Place welded part on table 2G 2 Pick up RM from table 1H 5 Place RM into fixture

I 3Start welder (welder then auto cycles for 12 seconds)

J 2 Pick up welded part from table 2 K 3 Get file at filing tableL 10 File weldM 4 Walk to finished-goods binN 3 Place part in finished-goods bin

Productos terminado

s

Llenar la tablaSoldador

(Con accesorio)

Tabla 2 Tabla 1Materias Primas

(N) (M)

(L) (K) (F)(J)

(E)

(H)

(C)

(I)

(D)

(G) (B)

PROCESO DE SOLDADURA DE FABRICACIÓN APEX Un Ingeniero en Apex Manufacturing le muestra la siguiente tabla de elementos de

trabajo para una parte soldada. Las especificaciones del producto indican que el soldadura debe ser presentada sin problemasY los pasos se deben realizar en el orden indicado.A. Categorizar cada elemento de trabajo con las categorías: DESECHOS, TRABAJO INCIDENTAL,

VALOR AÑADIDO

(A)


TIEMPOen segundo

TIEMPO TAKT

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Paso 6

Paso 7

Paso 8

Paso 9

Paso 10

Paso 11

Paso 12

Paso 13

Paso 14

Paso 15

Paso 16

Paso 17

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 Representa un flujo continuo Línea roja = tiempo de procesamiento Cada barra muestra el ciclo por elementos de trabajo para un operador Bares van de abajo hacia arriba

Su línea / layout celular, las necesidades de equipo y entrega de piezas de construcción justo al lado de este operador gráfico de equilibrio

UNA HERRAMIENTA CLAVE: EL BALANCE GRÁFICO OPERADOR



Conjunto de B. Calcular Apex Tiempo Takt para la parte soldada. El cliente requiere 920 unidades por día. Apex se ejecuta un (1) turno de 8 horas con dos descansos de 10 minutos.

C. Dibuja un gráfico de balance del operador con el número mínimo de operadores para los elementos de trabajo actuales. Las horas extraordinarias no es posible.

TIEMPO 1 segundo por línea

OPERADORES

5

10

15

20

25

30

35

40


Cálculo ManpowerCálculo Manpower

Tiempo total del operador Tiempo Takt

_______________ = Número de Operadores


La realización de una Kaizen LibroLa realización de una Kaizen Libro

No incluya caminar como un elemento de trabajo

No incluya de trabajo del ciclo para los operadores como elementos de trabajo

No incluya los operadores esperan que las máquinas de ciclo como un elemento de trabajo


STEP TIME (seconds) WORK ELEMENT MOTION CATEGORYA 4 Walk to raw material rackB 3 Get raw material (RM)C 3 Walk to weld fixtureD 2 Place RM aside on table 1E 4 Remove welded part from fixtureF 2 Place welded part on table 2G 2 Pick up RM from table 1H 5 Place RM into fixture

I 3Start welder (welder then auto cycles for 12 seconds)

J 2 Pick up welded part from table 2 K 3 Get file at filing tableL 10 File weldM 4 Walk to finished-goods binN 3 Place part in finished-goods bin

Productos terminado

s

Llenar la tablaSoldador

(Con accesorio)

Tabla 2 Tabla 1Materias Primas

(N) (M)

(L) (K) (F)(J)

(E)

(H)

(C)

(I)

(D)

(G) (B)

PROCESO DE SOLDADURA DE FABRICACIÓN APEX Un Ingeniero en Apex Manufacturing le muestra la siguiente tabla de elementos de

trabajo para una parte soldada. Las especificaciones del producto indican que el soldadura debe ser presentada sin problemasY los pasos se deben realizar en el orden indicado.A. Categorizar cada elemento de trabajo con las categorías: DESECHOS, TRABAJO

INCIDENTAL, VALOR AÑADIDO

(A)

WYoW

WW

WWYo

Yo

YoYo

Virginia

YoW


D. KAIZEN: ¿Qué haría usted para mejorar este proceso?

E. Dibuja tu carta de balance del operador propuesto sobre la base de sus ideas Kaizen.

TIEMPO 1 segundo por línea

OPERADORES

5

10

15

20

25

30

35

40


Cálculo ManpowerCálculo Manpower

Tiempo total del operador Tiempo Takt

_______________ = Número de Operadores

____________=


56 seg.

1 2 43

Este?

56 seg.

1 2 43

O esto?

Cuál es su objetivo?



Maquinaria, Material y Layout de FlowMaquinaria, Material y Layout de Flow

• Puede Equipo Conocé Tiempo Takt• Decidir sobre Automatización• Diseño del Proceso Físico

• Puede Equipo Conocé Tiempo Takt• Decidir sobre Automatización• Diseño del Proceso Físico


Puede Equipo Conoce al tiempo Takt?Puede Equipo Conoce al tiempo Takt?

• Ciclo de la máquina más la carga y descarga de la máquina de cambio más deben estar dentro de tiempo de procesamiento

• Margen del 20%• ¿Qué hay de nueva maquinaria (capacidad, calidad ...)

• Ciclo de la máquina más la carga y descarga de la máquina de cambio más deben estar dentro de tiempo de procesamiento

• Margen del 20%• ¿Qué hay de nueva maquinaria (capacidad, calidad ...)


Carga de la

máquina

Máquina Ciclo

Descargue

Machine

Parte de transferencia de

Auto

Auto Auto

4 Auto Auto Auto

5 Auto Auto Auto Auto

2

3The Great Divide

Niveles de automatización

1



30sec 30secM

1

M2

tiempo de procesamiento

40 segundos

Capacidad para manejar la mayor demanda y más productos

Tiempo de ciclo de la máquina 30

segundos

Flexibilidad limitada de las máquinas multifunción

. Creando Flujo Continuo


M1

M2

M3

M4

M5

M6

10 seg 10 seg 10 seg 10 seg 10 seg

Mayor flexibilidad de las máquinas simples

tiempo de procesamiento

40 segundos

Una mayor capacidad de manejar la mayor demanda y más productos

Tiempo de ciclo de la máquina 10 segundos



Tiempo

Descargue y

Carga

Cycle Machine (espera)

Tiempo

Descargue y

Carga

Cycle Machine

Estándar WIP

(Una pieza)

Esperando Cycle Machine Manejo de Multi-Proceso

SEPARACIÓN HUMANA Y MAQUINA DE TRABAJO



Directrices para la celda de diseñoDirectrices para la celda de diseño• Coloque las máquinas y estaciones de trabajo juntos para

minimizar el pie• Eliminar los obstáculos del camino operador eficiente• Procure mantenerse dentro de la anchura de una celda de

aproximadamente 5 pies• Eliminar las áreas donde el trabajo en el inventario de proceso

puede acumular• Mantener alturas consistentes para las superficies de trabajo y el

punto de uso • Busque el primer bate y procesos finales cerca unos de otros• Evite arriba y abajo y de adelante hacia atrás la transferencia de

la pieza de trabajo• Utilice la gravedad para ayudar a los operadores en la

colocación de las piezas y los materiales en movimiento siempre que sea posible

• Coloque las máquinas y estaciones de trabajo juntos para minimizar el pie

• Eliminar los obstáculos del camino operador eficiente• Procure mantenerse dentro de la anchura de una celda de

aproximadamente 5 pies• Eliminar las áreas donde el trabajo en el inventario de proceso

puede acumular• Mantener alturas consistentes para las superficies de trabajo y el

punto de uso • Busque el primer bate y procesos finales cerca unos de otros• Evite arriba y abajo y de adelante hacia atrás la transferencia de

la pieza de trabajo• Utilice la gravedad para ayudar a los operadores en la

colocación de las piezas y los materiales en movimiento siempre que sea posible


Directrices para la celda de disposición continuaron

Directrices para la celda de disposición continuaron

• Instale la utilidad flexible de baja desde el techo• Mantenga las herramientas de mano lo más cerca posible del

punto de uso• Utilice las herramientas dedicadas a mano en lugar de

herramientas que requieren cambios bits y combine herramientas siempre que sea posible

• Garantizar la seguridad y la ergonomía• Mantenga los pasos de trabajo manuales juntos para permitir

elemento de distribución flexibles• Separar nivel de automatización y 5 operaciones de ciclo

continuo (como hornos) de operadores manuales o flujo de trabajo basado en el operador

• Instale la utilidad flexible de baja desde el techo• Mantenga las herramientas de mano lo más cerca posible del

punto de uso• Utilice las herramientas dedicadas a mano en lugar de

herramientas que requieren cambios bits y combine herramientas siempre que sea posible

• Garantizar la seguridad y la ergonomía• Mantenga los pasos de trabajo manuales juntos para permitir

elemento de distribución flexibles• Separar nivel de automatización y 5 operaciones de ciclo

continuo (como hornos) de operadores manuales o flujo de trabajo basado en el operador


Directrices para las máquinasDirectrices para las máquinas

• Utilice pequeños equipos dedicados a una sola tarea• Dar a conocer expulsar automático cuando el operador tiene

que usar ambas manos para manejar parte• Instale la automatización de un toque cuando sea posible• Evite los lotes• Incorporar sensores para indicar condiciones anormales• Diseño en mantenimiento• Cambios de la máquina en menos de un marcapasos ciclo de

tiempo takt

• Utilice pequeños equipos dedicados a una sola tarea• Dar a conocer expulsar automático cuando el operador tiene

que usar ambas manos para manejar parte• Instale la automatización de un toque cuando sea posible• Evite los lotes• Incorporar sensores para indicar condiciones anormales• Diseño en mantenimiento• Cambios de la máquina en menos de un marcapasos ciclo de

tiempo takt


Directrices para la Gestión de materialesDirectrices para la Gestión de materiales

• Partes presentes en el punto de uso• Partes presentes para que los operadores pueden utilizar las dos

manos al mismo tiempo• Trate de mantener todas las variantes parte en manos de los

operadores en todo momento para eliminar el tiempo de cambio• No tienen los operadores de obtener o reponer piezas• No más de dos horas en el punto de uso• No ponga el almacenamiento de piezas adicionales dentro o cerca

del proceso de• Utilice kanbans para regular la reposición partes• Piezas Tamaño contenedores de los operadores o varios de los

productos acabados cantidad packout• No interrumpa los ciclos de trabajo del operador para reponer las

piezas

• Partes presentes en el punto de uso• Partes presentes para que los operadores pueden utilizar las dos

manos al mismo tiempo• Trate de mantener todas las variantes parte en manos de los

operadores en todo momento para eliminar el tiempo de cambio• No tienen los operadores de obtener o reponer piezas• No más de dos horas en el punto de uso• No ponga el almacenamiento de piezas adicionales dentro o cerca

del proceso de• Utilice kanbans para regular la reposición partes• Piezas Tamaño contenedores de los operadores o varios de los

productos acabados cantidad packout• No interrumpa los ciclos de trabajo del operador para reponer las

piezas


En qué debe fijarseEn qué debe fijarse

• Las actividades que no agregan valor• Las dificultades que los operadores experimentan durante la

operación• Movimientos repetitivos• Oportunidades de mejora• Romper las operaciones en elementos observables• Estudio de capacidad de la máquina, tiempos de ciclo y tiempos

de cambio• Identificar el valor añadido y los elementos que no aportan valor

añadido• Observadores de la secuencia de tareas a cada trabajador realiza

• Las actividades que no agregan valor• Las dificultades que los operadores experimentan durante la

operación• Movimientos repetitivos• Oportunidades de mejora• Romper las operaciones en elementos observables• Estudio de capacidad de la máquina, tiempos de ciclo y tiempos

de cambio• Identificar el valor añadido y los elementos que no aportan valor

añadido• Observadores de la secuencia de tareas a cada trabajador realiza


ASAMBLEA DE COMBUSTIBLE-LINE

ASAMBLEA DE COMBUSTIBLE-LINE

-ACTUAL ESQUEMA-

OP 60OP 50

(Máquina)

OP 40

OP 30

OP 20OP 10=WIP INVENTARIO


USO DE LA OBC para ayudar a diseñar UN FLUJOFamilia de Productos

Mapa Future-State Ensamble Tiempo Takt

Observar y listaLos elementos de trabajo1

Tiempo Cada Elemento de trabajo2

Calcular # Operadores3

Layout Design Para Uno Operador

Distribuir el trabajoElementos de las OBC

Depuración y Kaizen

4

5

6

Realizar kaizen "papel"

elim. Residuos min. trabajo incidental

ignorar caminar veces por ahora

Observar y registrar los tiempos reales

comprobar la capacidad del equipo

El trabajo contenido / takt tiempo

Planificar el trabajo de cada operario

Depuración = 2-4 semanas


¿Cuál es el trabajo?¿Cuál es el trabajo?

• Identificar los elementos de trabajo

• (Use el Formulario Estudio de procesos para enumerar los elementos de trabajo)– Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio y

reducir al mínimo el trabajo incidental

• Elementos de trabajo a tiempo– Observar y registrar los tiempos reales

• Identificar los elementos de trabajo

• (Use el Formulario Estudio de procesos para enumerar los elementos de trabajo)– Realizar kaizen papel y eliminar el desperdicio y

reducir al mínimo el trabajo incidental

• Elementos de trabajo a tiempo– Observar y registrar los tiempos reales


Elemento de trabajo (Op A)

Respetado los plazos deMenor repetible

Máquina del tiempo de ciclo

Notas

Op # 10


Elemento de trabajo (OP B)



Notas

Op # 20


Elemento de trabajo (OP B)



Notas

Op # 30


Elemento de trabajo (OP C)



Notas

Op # 40


Elemento de trabajo (OP C)



Notas

Op # 50


Elemento de trabajo (OP D)



Notas

Op # 60


Elementos de trabajo a tiempoElementos de trabajo a tiempo• Recopilar datos en tiempo real en el proceso de• Colóquese de manera que pueda ver movimientos de las

manos del operador• Evite el uso de datos de tiempo estándar o tablas de tiempo

y movimiento• Evite los datos del estudio de tiempo• Tiempo de cada puesto de trabajo por separado• Tiempo de cada elemento de trabajo varias veces• Observe el operador que esté calificado para realizar el

trabajo• Separar el tiempo de trabajo del operador de la máquina de

tiempo de ciclo• Seleccione el tiempo repetible bajo para cada elemento• El tiempo no funciona operador!• Recuerde shop baja cortesía

• Recopilar datos en tiempo real en el proceso de• Colóquese de manera que pueda ver movimientos de las

manos del operador• Evite el uso de datos de tiempo estándar o tablas de tiempo

y movimiento• Evite los datos del estudio de tiempo• Tiempo de cada puesto de trabajo por separado• Tiempo de cada elemento de trabajo varias veces• Observe el operador que esté calificado para realizar el

trabajo• Separar el tiempo de trabajo del operador de la máquina de

tiempo de ciclo• Seleccione el tiempo repetible bajo para cada elemento• El tiempo no funciona operador!• Recuerde shop baja cortesía


TIEMPO1 o 2 seg.

Por línea

OPERADORES

5

10

20

25

15

30

Distribuir los elementos de trabajo sobre el Plan de OBC el trabajo de cada operario

35 -


EjercerEjercer

¿Cuál es el número mínimo de Apex de operadores necesarios para cumplir con el tiempo takt?

Tiempo total del operador

Tiempo Takt= Número de Operadores

=


Algunos objetivos de la Asamblea de marcapasos

Algunos objetivos de la Asamblea de marcapasos

Todas las funciones estarán atados a takt time


ImplementaciónImplementaciónDibuja mapa futuro, condición actual fotografía del estado,

estabilizar el proceso, construir el stock de seguridad

• Las células deben funcionar de manera eficiente con una persona, así como todo el personal

• Manual de la hora en cualquier estación de trabajo no debe ser mayor del 40% de tiempo de bucle

• Dar a conocer el trabajo de ciclo para apoyar las funciones. Excavadoras industriales ofrecen al punto de uso

• Operador Nunca espera para una máquina• Las máquinas pueden esperar a que el operador• Optimizar la estación de trabajo y la presentación de material

para el operador• Luchar por la linealidad del trabajo (productividad constante)


La aplicación continuaLa aplicación continua

• "Trabajos caseros" + / - una estación de• Los incrementos de la capacidad• Mantenga anchura interior celular a 5 pies o menos• Leadoff y procesos finales cerca unos de otros. Mismo

operador?• Utilice el flujo de expulsión o de retroceso automático donde los

operadores deben utilizar ambas manos para manejar la parte• Utilice la automatización "one-touch" o automatización "no-

touch"• "Gotas flexibles"• Separar el trabajo manual de trabajo completamente automático

• "Trabajos caseros" + / - una estación de• Los incrementos de la capacidad• Mantenga anchura interior celular a 5 pies o menos• Leadoff y procesos finales cerca unos de otros. Mismo

operador?• Utilice el flujo de expulsión o de retroceso automático donde los

operadores deben utilizar ambas manos para manejar la parte• Utilice la automatización "one-touch" o automatización "no-

touch"• "Gotas flexibles"• Separar el trabajo manual de trabajo completamente automático


EjercerEjercer

¿Cuál es el número mínimo de Apex de operadores necesarios para cumplir con el tiempo takt?

Tiempo total del operador

Tiempo Takt= Número de Operadores

=


Distribución del trabajoDistribución del trabajo

• Distribuir el trabajo entre los operadores

• ¿Cómo va a distribuir el trabajo entre los operadores?

• Distribuir el trabajo entre los operadores

• ¿Cómo va a distribuir el trabajo entre los operadores?


TIEMPO1 o 2 seg.

Por línea

OPERADORES

5

10

20

25

15

30

Basado en el número de operadores necesarios para el ejercicio anterior, distribuir el trabajo en la carta de balance del operador

35 -

TAKT Tiempo


Cómo distribuir el trabajoCómo distribuir el trabajo

• Dividir la combinación de trabajo

• El Circuito Uno-operador por la estación

• Reverse Flow La Carraca

• Dividir la combinación de trabajo

• El Circuito Uno-operador por la estación

• Reverse Flow La Carraca


Directrices para la Determinación del número de operadores de una celda

Directrices para la Determinación del número de operadores de una celda

El resto en Orientación / Target# De operadores cálculo (Después de kaizen papel)

<0.3 No agregue un operador adicional. Reducir aún más los residuos y el trabajo incidental.

,3-,5 No agregue un operador adicional todavía. Después de dos semanas de funcionamiento de la célula y kaizen, evaluar cuidadosamente si eras lo suficientemente e incidental y trabajo se puede sacar.> 0.5 Añadir un operador adicional si es necesario y mantener la reducción de residuos y el trabajo incidental para eliminar finalmente la necesidad de que el operador de la célula.

El resto en Orientación / Target# De operadores cálculo (Después de kaizen papel)

<0.3 No agregue un operador adicional. Reducir aún más los residuos y el trabajo incidental.

,3-,5 No agregue un operador adicional todavía. Después de dos semanas de funcionamiento de la célula y kaizen, evaluar cuidadosamente si eras lo suficientemente e incidental y trabajo se puede sacar.> 0.5 Añadir un operador adicional si es necesario y mantener la reducción de residuos y el trabajo incidental para eliminar finalmente la necesidad de que el operador de la célula.


Conexión con el Cliente y la regulación del flujo

Conexión con el Cliente y la regulación del flujo

• Cómo programar el marcapasos

• Determinar el funcionamiento del marcapasos va a reaccionar a cambios en la demanda de los clientes

• Cómo programar el marcapasos

• Determinar el funcionamiento del marcapasos va a reaccionar a cambios en la demanda de los clientes


¿Cómo podemos Calendario del marcapasos?

¿Cómo podemos Calendario del marcapasos?

Nivelación

Takt imagen (día de la hora)

Nivelación y programación en MTO (FIFO y los incrementos de tiempo)

Marcapasos

ClienteDía a día las fluctuaciones de volumen

Terminado supermercado bienes

Más nivel de producción


Lo que se Pacemaker reaccionar a cambios en la demanda del cliente?Lo que se Pacemaker reaccionar a

cambios en la demanda del cliente?

Takt 1

Takt 2


PARTICIPACIÓNPARTICIPACIÓN

Flujo funciones

tal como fue diseñado

Papel Kaizen y diseño inicial de

la célula

Mock Up

Depuración (2-4

semanas)

Operación diaria

No es "abajo hacia arriba", que es "sígueme"

65% el día 1 = Bueno!

85-90% dentro de 2 semanas

100% = dura


OperadorParticipación


Sostener Sostener

• Se ha diseñado trabajo estandarizado para los operadores.

• Para mantener el flujo continuo también necesita trabajo estandarizado para las funciones de gestión y apoyo.

• Todos los involucrados está vinculada a takt time!

• Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2• Mantenga la OBC hasta al día

• Se ha diseñado trabajo estandarizado para los operadores.

• Para mantener el flujo continuo también necesita trabajo estandarizado para las funciones de gestión y apoyo.

• Todos los involucrados está vinculada a takt time!

• Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2• Mantenga la OBC hasta al día


Sostener Sostener

• Jefe de equipo de producción comprueba cada hora• Supervisor de producción comprueba cada hora• ¿Cuáles son su problema de la conciencia y los tiempos de

respuesta a un problema?• El líder del equipo revisa cada puesto de trabajo todos los días

contra la Tabla de Equilibrio de operador• Supervisor comprueba Team Leader plus un empleo por cada

célula de cada turno• Supervisor realiza auditoría mejora mensual ("24 horas", y

artículos "1 semana")• Practique retirada ritmo

• Jefe de equipo de producción comprueba cada hora• Supervisor de producción comprueba cada hora• ¿Cuáles son su problema de la conciencia y los tiempos de

respuesta a un problema?• El líder del equipo revisa cada puesto de trabajo todos los días

contra la Tabla de Equilibrio de operador• Supervisor comprueba Team Leader plus un empleo por cada

célula de cada turno• Supervisor realiza auditoría mejora mensual ("24 horas", y

artículos "1 semana")• Practique retirada ritmo


Creando Flujo ContinuoCreando Flujo Continuo

• Se necesita más que máquinas de movimiento para lograr un flujo continuo duradera

• Se necesita más que reuniones de equipo para lograr la mejora continua

• Gestión e Ingeniería deben diseñar el sistema• La Tabla de Equilibrio operador puede ser una herramienta

central para el diseño y kaizen• Creación de una Tabla de Equilibrio Operador obliga a

todos a sudar los detalles

• Puede que no haya otra manera!

• Se necesita más que máquinas de movimiento para lograr un flujo continuo duradera

• Se necesita más que reuniones de equipo para lograr la mejora continua

• Gestión e Ingeniería deben diseñar el sistema• La Tabla de Equilibrio operador puede ser una herramienta

central para el diseño y kaizen• Creación de una Tabla de Equilibrio Operador obliga a

todos a sudar los detalles

• Puede que no haya otra manera!


El taller es un reflejo de GESTIÓN

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