ARMCO CHILE PROCEMIN S.A

SYMONS CONE CRUSHERFEED PLATFORM-

FEED ADJUSTMENT POST

MAIN SHAFT NUT

TORCHI

MAIN SHAFT SLEEVE

FEEDHOPPER --

'L HOPPER ---

ADJUSTMENT CAP SEAL-

ADJUSTMENT CAP

FEED CONE- -

COVER PLATE

BOWL'

-FEEDPLATE

HYDRAULlC LOCK POST

MAIN SHAFT SLEEVE

~ ADJUSTMENT CAP

/ADJUSTMENT RING

.ADJUSTMENT RAM/---

/ ~ SPRING BOL T

MAIN FRAME PIN

/UPPER SPRING SEGMENT

// SOCKET LlNER

/BOWL LlNER U-BOL T'

ANDWASHERS MAIN FRAME LlNER

/.ADJUSTMENT RING

DUST COLLAR

BOWL LlNER -

MANTLE'

MAIN SHAFT.

HEAD

SOCKET SEALlNG RING

/ LOWER SPRING SEGMENT,./

:gCOUNTERSHAFT BO~ s:::::

-OIL FLlNGER

.COUNTERSHAFT

~~

GUARD

GEAR

PINION THRUST

WASHER

FLlNGER HOUSING

BUSHINGPINION -

INNER ECCENTRIC BUSHING

BUSHING

'~~:~--COUNTERSHAFT BOX

COUNTERSHAFT BOX SEAL

~~

ECCENTRIC -

OUTER ECCENTRIC BUSHINGI

MAIN FRAME.

STEP BEARING PLATES- ~

MAIN FRAME CAP'

CLEARINGJACK STANDARD SHORT HEAD

(4 FT., 4V4 FT. AND 5V2 FT. ONLV)cc,"""=

2.

HIGHEST EFFICIENCY .

In the Symons principie, each gyrating cycle istimed so that the descending material and theupward thrust of the crushing head meet at themoment of maximum impacto The optimum speedof gyration and the large eccentric throw combineto produce two important results:

.The rapidly closing crusher head catches fallingmaterial, rearranges it and then delivers an extremelyhigh crushing force.

.In the part of the crushing chamber where crushingis not taking place, the rapidly receding head allowsmaterial to fall freely to the next point of impacto

This combination of superior crushing force andfree flow of material provides higher crusherefficiency which means lower power consumption.

Today, energy consumption is aprime consideration in choosingproduction machinery.

PERFORMANCE COMPARISONS -SAME PRODUCT, SAME SETTING, SAME SIZE CRUSHER.

HEAD DISPLACEMENT

Tests at the Nordberg Researchand Development Test Center havecompared power requirements perton of production. Designdifferences between other types ofcompetitive cone crushers wereduplicated and tested undercontrolled operating conditions.Factors (other than design) whichwould influence power draw andproduction were eliminated. Thegraphs indicate that thecombination of stroke, head angleand cycle of gyration on theSymons cone crusher results inthe most efficient use of power.

Greater efficiency means lowerpower consumption, reducedproduct cost per ton, lessmaintenance and high profits.

3.

GREATER CRUSHING FORCEThe length of the force arm designed into theSymons Gane crusher exceeds all other Ganecrushers available today. The longer the force arm,the greater the moment of crushing impacto

The Symons long force arm, represented by themain shaft, provides four interrelated benefits:~.

Lower eccentric bearing loads.

.Lower bearing temperatures.

.Increased bearing life.

.Greater crushing force.

Symons Gane crushers are designed to give greatercrushing force with minimum operating andmaintenance costs.

LARGEST HEAD DISPLACEMENTPROVIDES GREATER CAPACITVThe Symons, with its large eccentric throw and

complimentary head angle, has a displacementvolume unmatched by any other Gane crusher.

Displacement volume is the difference between thevolume displaced by the crushing head when it's

fully closed and fully apeno The larger displacement

volume supplied by Symons Gane crushers results

in greater capcity for the following reasons:

.More material is crushed at each crushing cycle.

.More space is left open as the crushing head

recedes, allowing more material to be fed to thecrusher at each cycle to fill the larger void.

.Greater eccentric throw coupled with ideal

gyrating cycles allows material to drop further intothe cavity, before the next blow, resulting in

greater flow rate through the crushing chamber.

The benefits of high efficiency, greater crushing

force and high capacity are the principie reasons

the Symons Gane crusher has been accepted,

throughout the world, as the best way to increase

productivity.

4.

~

.AII parts and assemblies, except the countershaftassembly, are removable from the top, resulting inless downtime.

.Bowl assembly is easily turned out of threadedadjustment ring for liner changes or to removehead and main shaft assembly. The bowl can berotated to new positions for equal wear, improvedmetal utilization and longer liner life.

.The crushing head and main shaft are self-aligned by the conical inner eccentric bushingand spherical socket liner.

.Eccentric assembly and drive gear can becompletely removed for easy inspection ofbearing surfaces and wear checks.

.Countershaft and housing is removable as aseparate unit from the crusher side. Wear partscan be exchanged and gear backlashadjustments made without working under themachine.

Foundation design is simplified and installationcosts lower than with machines requiring servicingfrom below.

(?¡

.Crushing loads are distributed over a largespherical bearing. The socket liner keeps fullcontact with the crushing head ball and carriesall of the vertical component and part of thehorizontal. The long force arm, represented bythe main shaft, reduces the load transmittedthrough the eccentric bushing.

.Sleeve bearings make removal and installationof the crushing head and main shaft simple.The tapered main shaft fits into a large openingat the upper end of the tape red eccentricbushing. The shaft does not require precisealignment. It can be inserted from a verticalposition and will self-align.

5.

spring release system generates more opposingforce than other cone crushers. ..so, the crushingforce is even greater. More crushing force meansmore productivity.

The spring release system acts as an overloadprotection system that allows tramp iron to passthrough the crushing cavity without damage to thecrusher. Should a piece of tramp iron becomewedged in the crusher cavity, the springscompress, allowing the bowl and adjustment ring torise, and the tramp iron to pass.

f:A. Once the tramp iron has cleared the crusher cavity,~. the springs automatically return the bowl andadjustment ring to the normal operating position.

The long force arm designed into the Symons Ganeprovides greater crushing force. In addition, the

HYDRAULIC CLEARING -Should the crusherbecome jammed, clearing jacks are used to raise theadjustment ring and bowl, permitting non-crushablematerial to pass. A portable hydraulic power unit isconnected to the hydraulic clearing jack circuito With thepower unit activated, a single control lever directshydraulic pressure to the jacking cylinders. The cylinderrams raise the adjustment ring, bowl and liner assemblyaway trom the main trame, providing increasedclearance in the crushing cavity.

HYDRAULIC SETTING -Setting adjustments aremade quickly and simply by hydraulic controls using twolevers mounted on the control console. One leverinstantly releases the bowl for adjustment or clamps itfor crushing. A second lever extends or retracts thehydraulic rams that rotate the bowl within the adjustmentring. Setting adjustments can be made with the crusherin operation.

REMOTE OPERATOR CONTROLS -AIIoperator controls can be mounted on a portable rematecontrol console or can be located in a control room foroperating convenience. Visual contact with the crusheris sufficient and there is no need for the operator toapproach the machine.HYDRAULlC CLAMPING

AND SETTING ADJUSTMENT6.

STANDARD CRUSHER -The majardifference between Standard and Short HeadSymons cone crushers is the shape of thecrushing cavities.

Standard Gane crushers are designed to makea product ranging from 1/2" to more than 21/2"in both open and closed circuits. They may befurnished with fine, medium, coarse or extracoarse cavities to meet variations in size offeed and end producto

Symons Standard crushers may be applied inlarge or small operations for single reduction,or as a primary or secondary crusher ahead ofShort Head machines. Six sizes are availablefrom 2 to 7 feet in diameter. Open circuitcapacities range from 18 to ayer 1,500 net tonsper hour.

SHORT HEAD CRUSHER -SymonsShort Head crushers have a steeper headangle and a more parallel crushing cavity thanStandard units. They are designed to take a ~.'.smaller feed and are intended to make asmaller producto Product range is from lessthan 3/16" to about 1" in both open andclosed circuits.

Short Head crushers are offered in six sizesfrom 2 to 7 feet in diameter and produce up to720 net tons per hour. M ultiple cavities areavailable for specific applications.

7.

~--

. I.-I--.-

STANDARDI OPEN CIRCUIT

CONE CRUSHERS CAVITIES FEED

.

SYMONS-CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER

Recommended Feed opening with minominimum recommended dischargedischarge settinq Asetting A

HOUR PASSING THROUGH THE I

Type of

cavitySize 1/4" I

(6mm)3/8"

(9mm)1/2"

(13mm)5/8"

(16mm)BClosed side

BOpen side

1/4"

318"

1.12"

3/8"

1/2"1 "~

3/8"

1/2"

3/4"

1.."

1/2"

5/8"

3/4"

1"

5/8"

7/8"

1"11/2"

(6mm) 21/4"(9mm) 31/4"

(13mm) 4"

2 Ft. FineCoarseExtra Coarse

(57mm) 27/8" (72mm)

(83mm) 43/8" (109mm)

(100mm) 43/8" (109mm)

18 2020

252525

6565

303030

8080

(600mm)3 Ft. Fine

CoarseExtra Coarse

(9mm) j 35/16" (83mm) J 41/16" (102mm)

(13mm) 63/8" (159mm) 7" (175mm)

1~) 61/2" (~) 71/8" ~)-

50

j900mm)-120130

5"61/8"

71/8"

91/4/'

4 Ft. FineMediumCoarseExtra Coarse

(127mm)(156mm)(178mm)(231mm)

70 100110

(9mm)(13mm)(19mm)(25mm)

51/4" (131mm)

61/4" (156mm)

75/8" (191mm)

10" (250mm)(1200mm)4 V4 Ft. Fine

MediumCoarseExtra Coarse

(13mm)~ 43/S" (109mm) (16mm) 71/2" (188mm)

(19mm) 8s/s" (216mm)

-(~) 91/2" (238mm)-

53/S" (137mm)

81/4" (210mm)

95/S" (241mm)

103/S" (259mmt

120 1401.(1275~m)

5Y2 Ft. FineMediumCoarseExtra Coarse

83/8" (209mm)

95/8" (241mm)

103/4" (269mm)

141/2" (368mm)

200(16m m)(22mm)(25mm)(38mm)

71/2" (188mm)

81/2" (213mm)

95/8" (241mm)

131/4" (331mm)(1650mm)7Ft. HD 3/4"

1 II

11/4"

11/2"

FineMediumCoarseExtra Coarse

(19mm)(25m m)(31mm)(38mm)

101/8" (253mm)

121/8" (303mm)133/8" (334mm)~/4"

(425mm)

111/8" (278mm)133/8" (334m m)143/4" (369m m)181/8" (460mm)(2100mm)

7 FT. SHD CONSULT FACTORY

Recom mendedminimumdischargesetting A

Type of

cavitySizeL1&_(Qmm) 13/8" (10mm)13/8" (10mm)B

Closed si deBQpen

si de I Note 11 Noté 21 Note 1 I Note 21Note 1

~

-¡i?~.~/ I

282 Ft. 1 Fine 1 1/4" Coarse 3/8"1~~)_~Coarse

~

(6mm)(9mm)

(13mm)

27/8"

33/4"

43/8"

21/4"

31/4"

4"

(57mm)(83mm)

(100mm)

(72mm)(95mm)

(109mm)

10 20 1212

2424

1616

3 Ft. I Fine 3/8"

Coarse 1/2"(900~m) Extra Coarse 1"

(9mm)(13mm)(25mmj

35/16"

63/6"

61/2"

(83mm)(159mm)(163mm)

41/16" (102mm)

7" (175mm)

71/S" (178mm)

35 65 40 70

-5551/4"

61/4/'

75/8'/

10"

4 Ft. Fine' 1 Medium~~~o_~rs~

3/8"

1/2"

3/4"1 "

(9mm)(13mm)(19mm){25mm)

5"61/8"

71/8"

91/4"

(127mm)(156mm)(178mm)(231mm)

(131 mm)(156mm)(191 mm)(250m m)

50 95 95

_(1200mm)-

4V4 Ft. Fine 1/2"

Medium 5/8"Coarse 3/4 "

C1275mm) Extra Qoar~.~

(13mm) 43/8"

(16mm) 71/2"

(19mm) 85/8"

-(~)- ~

(109mm)(188mm)(216mm)_(238mm)-

53/8" (137mm)

81/4" (210mm)

95/8" (241 mm)

103/8" (259mm)-

5V2 Ft. FineMediumCoarseExtra Coarse

5/8"

7/8"

1"11/2"

(16mm)(22mm)(25mm)(38mm)

83/8" (209mm)

95/8" (241 mm)

103/4" (269mm)

141/2" (368m m)

71/2" (188mm)

81/2" (213mm)

95/8" (241 mm)

131/4" (331mm)(1650mm) I

7Ft. HD I 3/4"

.."

"11/4"

~ 1/2"

(19mm)(25mm)(31 mm)(38mm)

101/8" (253m m)121/8" (303m m)133/8" (334m m)

) 63/4~ __(425mmt

111/8" (278mm)

133/8" (334mm)

14314" (369m m)181/8" (~)-

t-lneMediumCoarseExtra Coarse

CONSUL T FACTORV

(21 OOmm) I

7 FT. SHD CONSUL T FACTORY

13. Note: See pg. 12 for detailed instructions on the use of this chart--~

SHORT HEAD SYMONS CONE CRUSHERS- CAVITIES. FEED OPENINGSOPEN CIRCUIT -CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER HOUR PASSING THROUGH THE CRUSHER

Recommendedminimumdischargesetting C

Feed opening with minorecommended discharge

settinq CType of

cavitySize 1/8"(3mm)

3/16"(5mm)

1/4"(6mm)D

Closed si de3/4" (19mm)

11/2" (38mm)

D~n si de-13/8" (35mm)

2" (51mm)

-

(3mm)(5mm)

FineCoarse

1/8"

3/16"

1/8"

1/8"

1/4"~3/16"

5/16"

1/2"

5/8"

1/8"

1/4"

5/16"

5/8"

3/16"

1/4"

3/8".1~

3/16"

3/8"

1/2"

5/8"

10 1818

4545

2 Ft.(610mm)

3 Ft. FineMediumCoarse

(3mm) 1/2"(3mm) 15/16 "

l6mm) 2"

(13mm)(33mm)(51mm)

15/8"

23/8"

3"~

21/4"

27/8"

31/2"

45/8"

21/2"

31/2"

41/8"51/4"

2314"

31/2"

51/4"

51/4"

41/8"

51/4"

7"

8"

3030

(41mm)(60mm)(76mm)(91~mm)

c4 F6 C" FineMediumCoarseExtra Coarse

(5mm)(8mm)

(13mm)(16mm)

(29mm)(44mm)(56mm)(89mm)

(57mm)(73mm)(89mm)(117mm)

55, 1/8"13/4"

23/16"

31/2"J1219mm)-4 V4 Ft. Fine

MediumCoarseExtra Coarse

(3ml

(6ml

(8mlJ.!§l!!!

(29mm)(54mm)(70mm)J~t

(64mm)(89mm)

(105mm)_(133mm)-

40 65 90

~_(1295mm)-

FineMediumCoarseExtra Coarse

FineMediumCoarseExtra Coarse

(5mm)(6mm)

(10mm)(13mm)

(5mm)(10mm)(13mm)(16mm)

(70mm)(89mm)

(133mm)_(133mm)-

100 150150

(1676mm)

210-

300(105mm)(133mm)(178mm)(gQ~!!!!!!}(2134mm) -L-

CONSUL T FACTORV7 FT. SHD

CLOSED CIRCUIr -CAPACITIES IN TONS (2000 LB) PER HOUR BASED ON CLOSED CIRCUIr I

Recommendedminimumdischargesetting C

Feed opening with minorecommended discharge

settina C

Effective s .on1/8" (3m m~ -Type of

cavitySize I Recommended closed si de1/8" (3mm) 3/16" (5mm)o

Closed sideDQpen

si de Note 1 I Note 2 I Note 11 Note?"'~ J---'20

FineCoarse

1/8"3i16"..

1/8"

1/8"

1/4"~3/18"

5/16"

1/2"

5/6"

1/8"

1/4"

5/16"

5/8"

3/16"

1/4"

3/8"

1/2"~

3/16"

3/8"

1/2"

5/8"

(3mm> I 3/4"

-(~)~~(19mm) 1 13i8"

-(~)-~(35m m)-(~)-

6 12 10jQ2020

2 Ft.(610mm)

3 Ft. FineMediumCoarse

1/2"

15/16"

2"

(3mm)(3mm)(6mm)

(13mm)(33mm)(51 mm)

15/8"

23/8"

3"

(41mm)(60mm)(76mm)

1515

3030

4040

(914mm)4 Ft. (5mm)

(8mm)(13mm)(16mm)-~-

11/8"

13/4"23/16"

31/2"

(29mm)(44mm)(56mm)

-(~)-

21/4"

27/S"

31/2"45/S"

(57mm)(73mm)(89mm)_~~L

30 60rlneMediumCoarseExtra Coarse(1219mm)

4 V4 Ft. FineMediumCoarseExtra Coarse

(3mm)(6mm)(8mm)

(16mm)

11/S"21/S"

2314"37/S"

(29mm)(54mm)(70mm)(98mm)

21/2"

31/2"

41/S"

51/4"

(64mm)(89mm)

(105mm)(133mm)

20 40 35 70

(1295mm)5Y2 Ft. (5mm)

(6mm)(10mm)(13mm)

13/8"

21/8"

37/8"

45/8"

(35mm)(54mm)(98mm)

(117mm)

23/4"

31/2"

51/4"

51/4"

(70mm)(89mm)

(133mm)(133mm)

65 130rlneMediumCoarseExtra Coarse

(5mm)(10mm)(13mm)J 1§!!:!-~ ) -

2"33/4"

5"6"

(105mm)(133mm)(178mm)(203m m)

120 240

CONSUL T FACTORY

Note: See pg. 12 lor detailed instructions on the use of this chart.

2024

m)~m) m)

[!!)

11/S"21/S"

23/4"

37/S"

(51 mm)

I ~~1/8" (95mm) 51/4"

(127mm) 7"

íj~~m~)- 8"-

.PRODUCT SIZES .CAPACITIESiAT INDICATED DISCHARGE g_TTING C

New Feed

3/8"

(10mm)1/2"

(13mm)5/8"

(16mm)

3/4"(19mm) .L

-

1"(25mm) ~.

6 6757580

100100105

110125

CirculatingLoad140

OpenCircuit

ClosedCircuit

'YD115

c~150150175

180180200 220

230250260

~:~;1

~ c

Note 1 Net finished product (screenundersize)

Note 2 Tons per hour passingthrough crusher (net finishedproduct plus recirculatingload)

360390

400450500

450500530560

560600650

660720

IOPERATl9~..

3/4" (~)-~(g§mm)-

~(13mm)- 5/8" (16mm)~1 3/4" (19mm)-

3030

4545

505055

656570

707075

858590

808085

110110115

135145

95105 130 150

55 80 7580

110120

100105110

130140150

125125140

170170200 175

175250250

200200

260260

160 230 240 360 315315

390420

360360380

450500540

420420450465

500550650680

500550550

600660690

In the mining industry, 8 out of every10 Gane crushers are Symons!

With industry-wide acceptance such asthis, you know there must be areason. And the reason isperformance. Symons canes crushfiner, with lower recirculating loads, athigher tonnage rates and with lowermaintenance costs than any otherGane crusher.Here's how it is done:

FINE CRUSHING.Long parallel zone tor unitorm

accurate sizing ot producto.Ideal gyrating cycle delivers quick

hammerlike blows on tree-talling

particles..Contact between gyrating head and

talling material rearranges particlesbetore each impacto

.Adjustment ot the upper crushingmember by rotation gives even linerwear and maintains setting accuracyaround entire crushing chamber.

HIGH PRODUCTION.High impacts reduce the hardest

materials more ettectively..Crushing members designed to

evenly distribute loads tor optimum

etticiency..Large head displacement lets a

greater volume ot material tlow ateach cycle.

.More energy is concentrated oncrushing with minimal surtacetriction, resulting in low kwh/tonconsumption.

LOW MAINTENANCE.Every part designed tor extraordinary

durability and long service..Long force arm reduces load on

bearings and main trame..Unitorm product sizing lowers

recirculating loads..Quick-change assemblies tor taster

service..Reliable tramp iron protection

prevents overloads..Simple hydraulic clearing ot jams

reduces downtime..The proper crushing members are

selected based on the teed material.

17

The 7' Symons Gone crushers (bothStandard and Short Head) are built in HeavyDuty models for normal crushingapplications and Super Heavy Duty modelsfor crushing hard materials and whenproducing fine products.

Spring loading is approximately 50% greaterthan the Heavy Out y, and this increasedloading plus reinforced construction providesgreater efficiency when crushing hardmaterials and when producing fine products.

The Super Heavy Duty produces a finergradation mili feed at higher production ratesand has proven itself in some of the mostdemanding crushing installations in the world.

The Super Heavy Duty design has a maintrame with an extended heavy cast uppertlange and a heat treated carbon steeladjustment ring ot greater cross section thanthe Heavy Duty designo The head, bowl andsocket are ot heat treated steel. Pinion andgear teeth are case hardened.

18

continuously at or near full loado To maintainthis full load operation, feed rate control isnecessary. The Nordberg Automatic FeedControl system offers the best in feed controland automation.

High recirculating loads increasemaintenance and réduce live surge capacity.So it is important to operate the Short Headat a setting which will crush the maximumtonnage to screen undersize, thus holdingthe recirculating load down. The schematicdiagram below shows a typical miningcircuito

The advantages of producing afine, uniformmili feed are well known. Mili efficiency isimproved when the top size of a nominal milifeed is held to specification. Rod mili feedsize in two-stage grinding circuits is usuallyminus 3/4" (19mm). Ball mili feed size insingle stage milling is approximately allpassing 1/2" (13mm). Symons Short Headcrushers produce a crushed product rangingfrom minus 3/8" (9mm) to minus 1" (25m m)in closed circuit operations.

The high tonnage from the Short Head isachieved when the crusher operates

19.

Symons canes work best when incomingmaterial is controlled to utilize optimumpower draw. The point at which the crusherreaches optimum efficiency can bedetermined and measured. So horsepowerdemand becomes a highly accurate measureof optimum efficiency. The Nordbergautomatic crusher feed control systemcompares existing horsepower demand withthe predetermined ideal set point andautomatically controls the feed rate untilhorsepower reaches and maintains theoptimum level. Here's how it works:

HIGH POWER DRAWHorsepower demand is constantly monitoredthrough current and potential transformers.Motor power ís converted into a measurablesignal and sent to the crusher controller. Thecontroller averages and compares thehorsepower signal with the set point. Ifactual horsepower exceeds the set point, anoutput signal is transmitted to the feedingdevice and the feed rate is reduced.

LOW POWER DRAW

A low horsepower signal to the controllerresults in an output signal that increasesfeed rateo The amount the controllerchanges the feed rafe is adjustable, as isthe horsepower demand set point. The con-troller adjustments match a very wide rangeof materials and conditions.

HIGH FEED LEVEL

Where the crushability of the material resultsin high feed levels and the horsepowerdemand is below set point, an output signalis sent to reduce the feed rateo When properfeed level is reached, control is returned tothe horsepower demand signal.

SURGE LOADS

Because the power demand signal isaveraged at the controller, normal fluctuatinghorsepower signals (characteristic of crusheroperation) will have no effect on feed rateoThe goal is peak production and all systemsare programmed to reach this goal.

20.

1. Gil tank -entire top of tank removablefor quick inspection and cleaning.

-'

2. Immersion heater and thermostat -

preheats and maintains oil at properoperating temperature and viscosity in coldclimates.

3. Pump and motor assembly -rugged,slow speed pump provides ample flow 01oil for complete lubrication and heatdissipation.

4. Nordco filters -large capacityfilters give additional life to theinternal parts of the crusher.

5. Filter pressure gauge -pressure dropacross filter is continuously registered ongauge for quick visual monitoring of filterelements.

~

6. Filter by-pass valve -severe pressuredrop across filter unit will automaticallyopen the filter by-pass valve to insurecontinuous flow of lube oil in the event ofa clogged filter.

7. Cooler -water cooled heat exchangercools the lube oi! to proper inputtemperature.

8. Cooler by-pass valve -cooler by-passvalve automatically opens, by-passing thecooler, if cooled oil becomes excessively

heavy.

~

9. Temperature control valve -the flow of" cooling water through the cooler is

automatically regulated to maintain a.constant oil temperature.

10. Flow switch -critical reduction in oilflow will energize a warning alarmo

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:.: '! 11. Main flow pressure gauge -system oil"c ' pressure is constantly monitored at the

main flow pressure gauge.

12. Temperature switch -activates warningsignal for high temperature.

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Fábrica de A~o Paulista S.A.Avenida Presidente Wilson, 1716CEP 03107 -Casilla 3190Teléfono: 274-6055Telex 01121675 FACa BRCablegramas. FACaS"Sáo Paulo -Brasil

HydrofineConvierta sus desechos en ganancias

Mecanicamente idéntica a la HYDROCONE, estaretrituradora es empleada con muchísimo éxito enla producción de arena artificial (producto cúbico conmejores propiedades que la arena natural), pelotizaciónde minerales, preparación de productos que tienenque ser molidos y otras aplicaciones con materiales dealimentación finos -de 4 mesh a 1".La trituración se lleva a cabo principalmente porla acción de partícula contra partícula. y no contrael revestimiento interno, como en el caso dela HYDROCONE. Así siendo, no se controla la aberturade salida sino la presión del aceite del controlHYDROSET. la cual se mantiene automaticamenteentre 400 y 500 psi.

1 Una vez la trituradora en movimiento,el cono se acerca y se aparta

.alternativamente del revestimientode la cámara de trituración.El material que está siendo trituradose mueve por el espacio existenteentre el cono y el revestimiento.

1

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2 Con los movimientos del cono,el espacio de la cámara se reduce

.en un punto determinado. En eseexacto momento, el cono ejercesobre las partículas una compresiónde trituración semejante a la queocurre en las trituradoras de cono

.convencionales.

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3 La mayor parte de la trituraciónresulta de la acción entre

.las camadas de partículasaún en la parte más estrechade la cámara.El material es continuamentesustituido por nuevos flujosde partículas no trituradas.

4 A medida que la cámara se abre.el material no triturado va bajando

.El movimiento de vaivén ondulantedel cono revuelve constantementeel material. de modo quela orientación de las partículascambia rapidamente.

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Para informaciones más detalladas acerca de la retrituradoraHYDROFINE. solicite nuestro catálogo n.O 0778-8

Todos los datos de este catálogoson sujetos a alteraciones sin previo aviso.

b. Vaciado rápido de la cámara -Después de una paradaprovocada por falta o fallo de energía. la máquinase pone de nuevo en funcionamiento y el aceite esbombeado de vuelta al depósito (3). El cono seabaja por la fuerza de la gravedad y la cámara sevacía en cuestión de segundos, sin necesidadde cualquier operación manual.

c. Entrada de pedazos de hierro y de otros materialesno triturables -El exceso de presión en la cámarade trituración hace con que el aceite fluya parael acumulador (4). presurizado con gas neutro. Unavez removido el material no triturable, el aceitevuelve al cilindro (2), colocando de nuevo .el cono en su posición de trabajo -automaticamente.

La retrituradora HYDROCONE es un equipo de granproductividad y bajo costo operacional, utilizadoen las fases secundarias y terciarias de la trituraciónde los más variados tipos de material, desdelos más friables hasta los más tenaces y abrasivos.El exclusivo control hidráulico HYDROSET -equipostandard en todos los modelos -garantiza en cualquiersituación el máximo aprovechamiento de la potenciainstalada y mantiene la granulometría del productodentro de estrechísimos límites de tolerancia. Se tratade un sistema de gato hidráulico con control remoto.cuya función es la de elevar o abajar el cono sininterrumpir el funcionamiento de la máquina, permitiendola realización de tres operaciones básicas:

a. Regulado de la abertura de salida -Para el reguladode la abertura de salida, se acciona la bombade engranajes de alta presión (1), que fuerzael aceite para el cilindro (2) o para el depósito (3).levantando o abajando el cono con la máquinaen movimiento.

Entrada de materialesno triturables

Cono abajado parael vaciado de la cámara -

Cámara para finosEs apropiada para la alimentación de finossiendo utilizada en circuito cerrado.En promedio, el 75%' del producto esmenor que la abertura del lado cerrado..Valores en promedio que pueden variar

de acuerdo con el material.

Cámara para gruesosTamaño máximo de alimentación. utilizadanormalmente en circuito abierto. Enpromedio, el 60%* del producto es menorque la abertura del lado cerrado..

Cámara para mediosRetrituración de materiales degranulometría media, utilizada normalmenteen circuito cerrado. En promedio, el 68%"de! producto es menor que la aberturadel lado cerrado.

2

La retrituradora HYDROCONE es utilizada para Para cada caso, existe un revestimiento -o sea, una

la obtención de productos gruesos, medios o finos. cámara -especial.en las varias fases de la trituración.

El eje principal de la HYDROCONE es apoyado en doscojinetes: el superior, montado en la cruz del soporte,y el inferior, integrado al conjunto excéntrico.

Este doble apoyo permite que seapliquen a la HYDROCONE fuerzasde trituración mucho mayores quea una trituradora de un sólocojinete, lo que por su vez permitela utilización de potencias máselevadas y por consiguiente, unamayor producción.

La mejor distribución del esfuerzosobre los cojinetes significa undesgaste de piezas mucho menoraún y la reducción del costo demantenimiento. Haga usted mismouna experiencia con un lapicero, talcomo lo muestran las figuras, parasaber lo que el sistema de dobleapoyo representa en términos decapacidad de aguante de esfuerzo.

por placas de desgaste macizas.Una brida en la cumbre dela carcasa superior provocala formación de una acumulaciónde piedras que protege el áreade carga contra la abrasión.La carcasa inferior. que tambiénconstituye un monobloque fundidoproporciona un montaje rígido ypreciso del cojinete excéntrico.del control hidráulico HYDROSETy del eje del piñón.

El proyecto de la HYDROCONE esperfectamente compatible conlas elevadas potencias instaladas.Las carcasas de acero fundido congruesas paredes reforzadas connervuras, son cuidadosamentemecanizadas y encajan con todaprecisión.La carcasa superior y la cruzdel soporte constituyen una únicapieza fundida, con una ampliaabertura para la alimentación.La cruz del soporte es protegida

c. desgaste uniforme delrevestimiento interno;

d. distribución granulométricauniforme;

e. reducción de la circulaciónde la carga, con lo que seobtiene un menor desgaste dela retrituradora y de los equiposauxiliares;

f. disminución de la posibilidadde una alimentación irregularprovocada por la acumulaciónde finos en el área de carga.

El diseño de la tolva dealimentación de la HYDROCONEevita la segregación y ladistribución irregular de la cargay permite el totaf aprovechamientode los 3600 de giro del cono.Se recomienda -siempre quesea posible -el empleo dela alimentación a boca llena, queproporciona:

a. mayor capacidad de producción(tfh);b. obtención de un producto másfino con abertura de salidamenor, con reducción dela presión sobre los cojinetes;

La HYOROCONE. con su control hidráulico HYOROSET.fué desarrollada hace más de 20 años porAllis-Chalmers. Millares de unidades en funcionamientoen el mundo entero permitieron el perfeccionamientocontinuo del proyecto. lo que trajo como resultadounas características que garantizan la mayor produccióny un costo operacional más bajo.

Características.Control hidráulico de la altura del cono y de la entrada

de materiales no triturables..Construcción super reforzada. con un eje principal

apoyado en dos cojinetes y una carcasa de acerofundido que permite la aplicación de potencias más

elevadas..Tres sistemas independientes de lubricación para

el buje del cabezal, el eje del piñón y el sistema

excéntrico.t,

~

~

10. Regulado instantáneo de la altura del cono parala compensación del desgaste del revestimiento,la variación de la abertura de salida o el vaciado

de la cámara.11. Engranajes cónicos de dientes en espiral, de

operación silenciosa Y larga vida útil.12. Gran espacio de salida, permitiendo el libre flujo

del producto, sin ocasionar el desgaste de

la carcasa.13. Placas de desgaste de acero al manganeso para

la protección de los brazos de la parte inferior de

la carcasa.14. Sellado eficiente de los cojinetes por medio deun sistema de sellos con anillos tóricos

autolubricantes.15. Diseño exclusivo que garantiza una mayor vida

útil de los revestimientos.16. Gran área de entrada para una alimentación

libre y sin estorbos.

1. Lubricación del buje del cabezal con aceite de

gran viscosidad.2. Rodamientos del piñón sumergidos en aceite

dentro de un armazón sellado.3. Sistema de lubricación forzada con dos entradas

independientes: una para el excéntrico y otrapara el conjunto del cojinete de apoyo deleje principal. El aceite vuelve hacia el depósitopor un tubo único, siendo filtrado y enfriadoantes de entrar nuevamente en circulación.

4. Eje principal protegido contra el desgaste por

un buje sustituible.5. Placas de desgaste de acero al manganeso para

la protección de la cruz del soporte.6. Revestimiento de la cámara de trituración,

sustituible de acuerdo con la aplicación requerida.7. Carcasa super reforzada constituida por dos

piezas únicas de acero fundido.8. Larga vida de los rodamientos del eje del piñón.9. Transmisión por correas en "V" o por acoplamiento

directo. Motor eléctrico o diesel, a elección.

1817 116

2

2

14

3

Tres sistemas independientes proporcionan unalubricación eficiente y continua, operando lo mismocon la máquina parada. La ilustración en corte dela página anterior muestra la sencillez del sistema 3:la bomba lleva el aceite del depósito para el filtro ypara el enfriador y desde allí, por medio de doscircuitos independientes, para la retrituradora. El primercircuito, que lleva al cilindro del control HYDROSET,lubrica el pistón, el conjunto del cojinete de apoyoy las superficies del buje del excéntrico.El aceite sale a través de los agujeros situados enla parte superior del buje del excéntrico y baja porentre el excéntrico y el buje de la carcasa inferior.El segundo circuito lleva directamente al bujedel excéntrico. Los dos circuitos de aceite

lA se combinan para lubricar el buje y los engranajes.,y El aceite se acumula en una cavidad y vuelve

al depósito por la fuerza de la gravedad.

11 4

10 51. Enfriador de agua2. Indicador de flujo3. Filtro4. Base5. Válvula de retención6. Indicador de flujo7. Válvula by-pass8. Registro9. Bomba de aceite

10. Manómetro

97

8

11. Caja de reducción12. Motor de la bomba de aceite13. Bomba de engranajes de alta presión

del control HYDROSET14. Depósito de aceite15. Regreso de aceite16. Termómetro17. Interruptor de temperatura excesiva18. Tapa de la abertura de inspección

.

1. Excéntrico2. Camisa del excéntrico3. Buje de la carcasa inferior4. Eje principal5. Clavija

5

Este conjunto acciona el ejeprincipal (4). El excéntrico (1)gira solidario con una camisade bronce (2), cuya pared internadesliza sobre la superficie deleje, el cual pasa a tenerun movimiento excéntricosin rotación.La superficie externa del excéntrico desliza sobreel buje (3) que está fijado a la carcasa inferior.Unas ranuras en el excéntrico y en el manguitopreceden en su movimiento de giro las áreasde gran presión y arrastran el aceite paraesas áreas, proporcionando así una lubricacióntotal y completa. El eje del piñón transmitela rotación al excéntrico a través de un engranajecónico de dientes en espiral, ajustado con clavijasa la base del excéntrico, precisamente allí dondelas fuerzas de trituración son mínimas.

El piñón de engranaje cónico y dientes en espiral quetransmite el par de torsión al excéntrico. estámontado sobre un eje corto de gran diámetro.La precisión del mecanizado del engranaje permiteuna operación silenciosa y minimiza los problemasde desalineación.Los rodamientos del eje trabajan sumergidos en aceiteen un sistema de lubricación independiente. paramayor seguridad. Unos sellos especiales evitanla entrada del polvo. El conjunto del eje del piñónestá atornillado sobre husos cuidadosamentemecanizados en la carcasa inferior y puede sertotalmente removido sin que para ello seanecesario el desmontaje de la trituradora.

,. Platillo de apoyo (bronce)2. Cojinete de apoyo (acero)3. Platillo de desgaste de! pistón (bronce)

.Bujes y sellos de montajey sustituc,ión fácil.

.El buje del eje principal evitala deterioración del eje en casode quiebra del cabezal.

.La disposición de los sellospermite los movimientoshorizontales. verticales ygiratorios del eje principal.

Buje del cabezal.Una buena parte de las fuerzas

de trituración son transmitidasa la cruz del soporte a travésdel buje del cabezal.

.El sistema de sellado con dossellos evita la entrada delpolvo y permite ademásla lubricación en baño deaceite de gran viscosidad. .-'.'

Uno de los detalles del proyectoque contribuyen decisivamentepara el altísimo desempeño delas retrituradoras HYDROCONElo constituye su sistema decojinetes desarrollados ennuestros modernos laboratoriosde pruebas y exhaustivamentepuestos a prueba en trabajo.La elevada productividad deun equipo depende en gran medidade la durabilidad de suscojinetes. El sistema decojinetes dobles (en la cruz delsoporte y en el excéntrico) deleje principal permite la mejordistribución de los esfuerzosy por consiguiente un desgastemucho menor.La lubricación de gran eficienciadescripta en la página anteriortambién contribuye esencialmentepara asegurar la mayor durabilidadde las piezas.

Conjunto del cojinetede apoyoUn conjunto de cojinete de apoyo,platillo de desgaste de bronce yplatillo de apoyo también de broncesoportan el eje principal, el conoy el revestimiento del cono,absorbiendo el componente verticalde las fuerzas de trituración.Las ranuras de los platillosde bronce garantizan unalubricación de las más eficientes.

Conwntodel eje principal.Ele eje corto de grande diámetro

tiene una gran rigidezy una resistencia elevada.

.Buje de protección en la partesuperior del eje.

.El revestimiento del cono esfijado por tuercasautobloqueantes.

.La conicidad de la parte centraldel eje garantiza la firmezadel montaje de los elementos.

.El sellado de gran eficiencia es

autoajustable yautolubricante.con anillos tóricos de fácilsustitución.

6

Cámara para gruesosTamaño de la piedra

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Cámara para finosTamaño de la piedra

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Instrucciones de uso

Las curvas de distribucióngranulométrica permitendeterminar con aproximaciónlos porcentájes del productoretriturado en cada faja detamaño, en función de la aberturáde salida del lado cerrado. ,Las curvas de los cuadros al ladofueron especialmente trazadas paralas retrituradoras HYDROCONE,operando en condiciones medias detrabajo y en circuito abierto.Ejemplo: La tabla de la página 7indica que el modelo 76O,trabajando con una abertura de1 ", produce 175 m3/h.La curva correspondiente a laabertura de 1" en el cuadro delmedio (cámara para medios)indica lo siguiente:a.98,8% del producto triturado es

menor a 1 3/4", esto es, pasa porla malla de una zaranda con esaabertura. El resto, o sea, 1,2%,queda retenido en la mismamalla por ser mayor a 1 3/4 ".

b.92% del producto triturado esmenor a 1 1/2 ", esto es, el 8% esmayor a 1 1/2 ".

c.8 -1,2 = 6,8% es el porcentajedel producto que pasa porla malla de 1 3/4" Y quedaretenido en la malla de 1 1/2",o sea, es el porcentaje delproducto cuyo tamano se hallaentre 1 3/4" Y 1 1/2".

d. De la misma manera, podemosdecir que 31 % del productotiene un tamaño entre 1" (69%que pasa) y 1/2" (38% que pasa).

Basándose en estas instrucciones,se puede determinar la distribucióngranulométrica del productotriturado, por ejemplo, para lasmallas de 11/2"; 1"; 3/4"; 1/2" Y 1/4".Siendo que la curva de 1"intercepta los 5 tamaños elegidos,respectivamente, en los porcentajesdel producto que pasa de92; 69; 54; 38 Y 21, tenemos:

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18

Nota: Las capacidades de producción indicadas en las tablas arriba son valores en promedio, que pueden variar de acuerdo conel tipo de material, el grado de humedad. la adherencia y la granulometría de la carga.

7

Cámara para gruesosTamaño de la piedra

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Instrucciones de uso

Las curvas de distribucióngranulométrica permitendeterminar con aproximaciónlos porcentajes del productoretriturado en cada faja detamaño, en función de la aberturáde salida del lado cerraoo. .Las curvas de los cuadros al ladofueron especialmente trazadas paralas retrituradoras HYDROCONE,operando en condiciones medias detrabajo y en circuito abierto.Ejemplo: La tabla de la página 7indica que el modelo 7 60,trabajando con una abertura de1", produce 175m3/h.La curva correspondiente a laabertura de 1" en el cuadro delmedio (cámara para medios)indica lo siguiente:a.98,8% del producto triturado es

menor a 1 3/4", esto es, pasa porla malla de una zaranda con esaabertura. El resto, o sea, 1,2%,queda retenido en la mismamalla por ser mayor a 1 3/4".

b.92% del producto triturado esmenor a 1 1/2", esto es, el 8% esmayor a 1 1/2".

c.8 -1,2 = 6,8% es el porcentajedel producto que pasa porla malla de 1 3/4" Y quedaretenido en la malla de 1 1/2",o sea, es el porcentaje delproducto cuyo tamano se hallaentre 1 3/4" Y 1 1/2".

d. De la misma manera, podemosdecir que 31 % del productotiene un tamaño entre 1" (69%que pasa) y 1/2" (38% que pasa).

Basándose en estas instrucciones,se puede determinar la distribucióngranulométrica del productotriturado, por ejemplo, para lasmallas de 11/2"; 1"; 3/4"; 1/2" Y 1/4".Siendo que la curva de 1"intercepta los 5 tamaños elegidos,respectivamente, en los porcentajesdel producto que pasa de92; 69; 54; 38 Y 21, tenemos:

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Circuito abierto

Mo~el? de r ,-maquma

Gámara detrituración

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entrada(pulg.)

Potencia(H.P.)

Producción en circuito abierto

Abertura de salida en el lado cerrado[pulg.)

2. 1/2".'8" 23/8' 5/8 3(41 1;4 i 1 '/2 '

551 finos 79 82 88 91 96 103 116

751 7' 125-200 :08 119 128 139 150 162gruesos

199105' 122 136 150 165 179gruesos

finos 88 94 105 116460 99 111

7 60 medios 156 165 170 175 187 199200-300

1260 12 199 227 255 298 341gruesos

15 282 3251560 gruesos 384

finos

5'

51\4 227 250 261 292 304 318

784

medios 267 295 304 312 323 363 392

medios 326tO 84 10 300-500 355 383 426 482

medios 13"384 369 397 454 511 624

738.1f84 gruesos 1r 539 681

Nota: Las capacidades de producción indicadas en las tablas arriba son valores en promedio, que pueden variar de acuerdo conel tipo de material, el grado de humedad. la adherencia y la granulometría de la carga.

Crushers with a performance potentiallike that of theH -8000 are almost always incorporated into automatedprocess control systems. The H-8000 is therefore deliv-ered from the factory with an automatic setting regulationsystem, ASR, as standard equipment. This large crusher istherefore fitted with a pressure limiting valve instead ofaccumulators. After a temporary overload the mainshaftassembly, with the mantle, is returned to its originalposition with the help of the ASR system.

Reliable, simple, rapid, convenient andautomatic thanks to the Hydroset system

The Hydroset system is a combined safety and setting ad-justment system incorporating a heavy-duty hydrauliccylinder which supports and adjusts the position of themainshaft. Changes in the discharge setting can be carriedout in seconds. The Hydroset system has been used withgreat success for many decades.

Setting reduction:oil is pumped from the tank tothe Hydroset cylinde1; thusraising the mantle to the desired

position.

Setting increase:oil is pumped from the Hydrosetcylinder back to the tank, thuslowering the mantle to the de-sired position.

Automatic overload protection

The automatic overload protection provided by theHydroset system allows the mande to drop to permit thepassage oí tramp iron or other uncrushable material andthen automatically returns the mande to its original posi-tion.

Improved crushing results with ASR,Automatic Setting Regulation

Gil is forced out from theHydroset cylinder to the ac-cumulator so that the mantledrops to allow the uncrushableobject to pass through the cru-sher. The accumulator forcesthe Gil back to the Hydrosetcylinder as soon as the objecthas left the crushing chamber.

Hydrocone and Superior crushers can be equipped withASR, an Automatic Setting Regulation system whichmonitors the load on the crusher. This gives considerablyimproved results and optimum crusher utilization. Askfor a separate description of ASR, the Automatic Setting

Regulation system!

If the crusher stops under load due to a power failure, themantle can be dropped to make restarting easier.

1

Designed for maximum capacity...

~

Excellent versatility,one topshell for all crushing chambers

Thousand-series Hydroconecrushers are characterized byrobust design and high performance. The crushers are di-mensioned for the loads caused by the crushing of extre-mely hard material.

High motor powers can be used.

Thousand series Hydrocone crushers have a wide field ofuse. Several standard crushing chambers are available. Thecrushers can easily be matched to changes in productionby the proper selection of crushing chamber and eccentricthrow.

H-2000, H-3000, H-4000, H-6000 and H-8000 Hydro-cone crushers are an excellent choice as secondary crushersin combination with a jaw or primary gyratory crusher orin the third or fourth crushing stage. Thanks to their built-in versatility, thousand-series Hydrocone will enable youto cope with most production requirements in a changingfuture.

In combination with the CLP crushing chambers (CLP =Constant Liner Performance), the high motor powers givethese Hydrocone crushers capacities which in most casesare comparable with those of other, larger crushers.

Our crushers have large feed openings and can be fed withcoarse material.

If exceptionally coarse material is to be crushed, H-2000,H-3000, H-4000 and H-6000 Hydrocone crushers can betransformed into Superior secondary gyratory crushers,with much larger feed openings for increased feed accept-ance capabilities.

Both the capacity and the feed acceptance capability remainalmost undiminished throughout the whole life of the linersthanks to their CLP designo Together with the long mainshafttravel, these factors contribute to the favorable wear costs.

...and for the production of high-qualitycrushed materials

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Thousand series Hydrocone crushers meet exacting pro-duct quality demands. Aggregate specifications have beentightened up and this trend towards higher standards willcontinue. Hydrocone crushers and the CSC technique(Cubical Shape Crushing) developed by us provide the so-lution. Thousand series Hydrocone crushers produce ma-terial of excellent shape.

Compared to impact breakers, the amount of finesproduced can be matched to the demando In addition,energy consumption is low and Hydrocone crushers canbe used for a wider range of duties than other crusher

types.

~

to CLP crushing chambersHigh output and increased liner life

CLP crushing chamberConventional crushing chamber

The almost vertical profile in the leed opening areameans that the shape of the chamber ismaintainedvirtually unchanged throughout the wearing lile.This gives constant, high production.

When the mainshalt is raised to maintain the dischargesetting, wear alters the shape 01 the crushing chamber:The leed opening decreases, the liner surlaces becomemore parallel and capacity drops.

CLP stands for Constant Liner Performance.The advantages are:

.constant feed acceptance capability

.increased output.high-quality products.increased liner life.optimal Oyeran running costs

This is achieved by the shape of the CLP crushing cham-ber and by the fact that the feed opening remains virtuallyunaltered throughout the life of the liner seto The outputof crushed material is greater than that obtained by crush-ing with conventionalliners for the same time. The increa-se in output can be up to 30% but depends on the natureof the feed material. Feed opening and capacity are nor-mally reduced by some 300;0 or more in crushers with ful-ly worn conventional, non-CLP liners.

Compared with conventionalliners, CLP liners producea greater amount of material, both in a given penad andover the whole liner lifetime.

DataPerformance figures are approximate and give an indication of what the crusher can produce. They apply for opencircuit crushing of dry material with a bulk density of 1600 kg/m3. It is assumed that material finer than the cru-sher's closed side setting (CSS) is removed from the feed.

Consult us regarding the application o/ the crusher since the degree of reduction, the material's crushability (W),the size analysis of the feed, the design of any recrushing circuit and the moisture content in the feed all affect theperformance of the crusher.

Crushing chambersNumerous standard crushing chambers are available for thousand-series Hydrocone crushers.

H-2000 Hydrocone

H -4000 Hydrocone

H-8000 Hydrocone

* CSS oí preceding crusher.**MTPH = metric tons per hour.

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f ~ 6060

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o 6 7 8 .~ ."6 769cb 2 J' 56789

[[QJSquare screen hole size (mm)

.'6769~

Dimensions, m Features which make thousand-series Hydroconecrushers some oí the best crushers on the market

1

An easy-to-maintain crushe,; Maintenance and inspection from above.

2 The crusher has a CLP crushing chamber as standard.One topshell is used [or all crushing chambers.

3 Long lile from liners of special alloy steel.

4 An automatic overload protection system is standard.The H-8000 has a pressure limiting valve. Other sizeshave an accumulator as shown here.Note: reference line only, not floor level

5 Inspection holes are provided in the bottomshell.Min. for removal oí:1 Hydroset cylinder components2 Pinionshaft3 Mainshaft 6 The battamshell arms have liners af special allay steel.

7 The interior o/ the crusher is protected /rom dust bya self-lubricating seal ring.

8 Quiet operation and long lile thanks to bevel gears withhardened, spiral-cut teeth.

9 Product curve and capacity can be optimized by adjusting the eccentnc bushing supplied with the crushe1:

10 Prepared for the installation of ASR,the Automatic Setting Regulation system.

11 Large leed opening. The two topshell arms are protectedagainst wear by robust liners of special alloy steel.

~imen.si?ns are intended ~n~y a~ ~ guide for preliminary plan-12 Mainshaft protected by replaceable sleeve and inner

headnut.

13 CLP crushing chamber design maintains leed openingthroughout the en tire lile of the liners.

Approximate weights (kg) 14 Rugged design provides the strength and stabilitynecessary lor the crushing 01 extra-hard materials.The design also results in low maintenance costs.

15 Easy adjustment o/ gear backlash.

16 Rugged design of the pinionshaft assembly. The pinion-shaft and its bearings are built as a single unit which canbe removed without taking the crusher aparto

.Applies to crusher with fine crushing chamber. With coarsecrushing chamber, these weights are reduced by approximate-ly 380 kg for the H-3000, by 600 kg for the H-4000 model, by600 kg for the H-6000 and by 3800 kg for the H-8000 Hydro-cone. 17 Oiltank unit

.filtration

.cooling and heating

.circulation pump.monitors for temperature and J1ow yate.interlocks

Heaviest lift dur-...mg mamtenanceTotal weight

1.4005.300

4.700' 1 7.300'

14.300* 23.500'

ning ot the installation and should not be used for the construc-tion of foundations, etc.

Shown here is the H-61

10

AII maintenance work quick and simple

A lot of attention has been paid to making thousand-series Hydrocone crushers as easy to operate andmaintain as possible. In relation to their high capaci-ties, thousand-series Hydrocone crushers are com-pact and are therefore easy to move. Maintenanceand inspection are carried out from above, whichmakes the work much easier and reduces maintenan-ce costs.

Other features which are important from a main-tenance viewpoint are a new type of plain bearingwith a very high load capacity, an improved lubrica-tion system and improved dust sealing. The lubrica-tion of the spider bearing from outside the crusher isstandard.

Lubrication

ASeparate lubrication for the spider bearing.

BThe oil tank unit automatically maintains oil flow tothe various bearings. This system permits fulllub-rication even before the crusher itself is started sincethe pump is independent of the crusher. The oil is fil-tered and cooled automatically.

The oi1.tank for the lubrication and Hydroset sy-stems is a self-contained unit incorporating filters,heating and cooling equipment, pumps, temperatureand flow rate monitors and electrical interlocks.

CThe pinionshaft unit has separate lubrication.

We manufacture a complete range of Hydrocone andSuperior crushers for a wide variety of crushing ap-plications, including the hardest and most abrasiverocks and ores.

Allis Mineral Systems, Hydrocone, Superior andHydroset are registered trademarks.

6000

Hydrocone crusher:

In the United States alone, an estimated 32billion kWh of power are consumed by sizereduction equipment. A large percentage of thatpower is for fine grinding applications. When finegrinding in a tumbling milI, the production ofunwanted noise and heat waste valuable energy.

The VERTIMILL~ a stirred media milI, is anenergy efficient alternative to a tumbling type milIfor fine grinding applications. The VERTIMILL@can be used for wet or dry grinding. This brochuredescribes wet grinding in the VERTIMILL~

When compared to a tumbling milI, theVERTIMILL@ has the following advantages:

...HIGHER ENERGY EFFICIENCY

T LESS OVERGRINDlNG

T LES S NOISE-USUALLYBELOW 8sdB

"" LOWER OPERAllNG COSTS

"" FEWER MOVING PARTS

T LESS DOWNTIME

"f' LOWER INSTALLAnON COST

"" REQUIRES LESS FLOOR SPACE

VTM-50-LSVERTIMILL@LIMESLAKER

prior to shipment from ourYork manufacturing facility.

T SIMPLE FOUNDAllON

"" GREATER OPERAllNG SAFETY

The VERTIMILL@ grinds feed material, 1/4 inch top size, toproduce product size ranges from 200 mesh (74 microns) to 2 micronsor filler. The VERTIMILL@ can be used in continuous or batchapplications in open or closed circuito Our standard line ranges from20 HP to 1,250 HP with capacities of up to 100 tph.

Originally, the VERTIMILL@ was designed for fine grindingapplications. Subsequent testwork and successful installations havedemonstrated the application flexibility of this milI. The VERTIMILL@is the optimum choice for:

T FINE/UL TRAFINE G RIND IN G

PRIMARY GRINDING

T SECONDARY GRINDING

...REGRINDING CONCENTRATES

'Y LIMESTONE GRINDING

For finely ground limestone reagent from 3/4" feed, the ideal systemconsists of a crusher followed by a VERTIMILL@.

T LIME SLAKING

The VERTIMILL@ is an excellent lime slaker, producing finelyground, grit-free, homogeneous, slow settling slaked lime in a simpleone-step operation. For additional information on lime slakingapplications, ask for Form 57 -Lime Slaking Systems.

.CLEAN COAL AND COAL/WATER ANDCOAL/OIL SLURRY PREPARAllON

For micronized coal cleaning and coa! combustioI:t, theVERTIMILL@ produces an ultrafine product for improvedcombustion and reduced emission of fly ash and S02. Foradditiona! information on coa! grinding, ask for Form 7101-Coa! Grinding Systems.

"Grind" To crush, pulverize, or powderby friction especially by rubbingbetween two hard surfaces. If yourprocess requires grinding, Svedala canprobably serve your needs. We are theworld's leading supplier of grindingmilis. Our vision is to be recognizedworldwide by the industries we serveas a supplier of superior qualityproducts and services with on timedelivery and unmatched value.

Grinding is an experimental scienceand useful knowledge originates withexperience. Svedala's total combinedgrinding experience is unrivaled....More than 100 years of grinding mili

manufacture..Over 8,000 milis installed..Combined technology expertise of

Kennedy Van Saun (KVS), DominionEngineering, Denver Equipment, AllisChalmers, Boliden Allis, Hardinge,Marcy, MPSI, Sala, and NEI.

Such background is rarely availableto a single equipment manufacturer andit provides us with fue ability to optimizeproduct designs and provide un-matched value to our customers. Ourstandard line of equipment for wet anddry grinding systems include:.Autogenous/Semi-Autogenous Milis.Cylindrical and Conical Ball, Rod, and

Pebble Milis.Batch Milis.VERTIMILLS".Vibrating Ball Milis.Gyrotor, DELTA-SIZER, Whizzer, and

Double ConeAir Classifiers.LOPULCO Table and Roller Milis.Pendulum Ring and Roller Milis.IMPAX Hammermills.Impact Milis.Svedala Rubber Roller Milis (SRR).Svedala Agitated Milis (SAM)

Our experienced personnel under-stand the challenges mineral proces-sing can presento Svedala provides fueequipment and product supportsservices necessary to maximize fuereturn on your grinding equipmentinvestment. We will work with you fromfue initial conception of fue projectthrough the life of the installation.

SVEDALA LlNINGSLine your milis with quality from thefeed head to fue discharge grate.Svedala manufactures and marketsRubber, Steel, Combination, and theunique Orebed Liners. Each type oflining has features that make it ap-propriate for specific applications.Standard modular components enableour lining systems to be tailored forspecific customer requirements.

The lower portion of the milI body is packedwith media except for a small space directly belowthe screw flights. When steel balls are used, typicalmedia depth is 6 to 8 feet. Grinding media riseswithin the screw flights and falls downward in thespace between the flight tips and the insidediameters of the milI body.

Pulp overflows from the mi11 body into a splitterbox. The splitter box is equipped with a dart valveand control devices which split the pulp into aprocess stream and a recycle stream. The recyclestream is controlIed to produce anoptimum uprisingvelocity in the milI body for the specific grindingapplication. The process stream is either finishedproduct or feed for an extemal classifying system.

Lime (slaking) Red Phosphorous

Lime Powder Rock Salt

Limestone Salt

Magnesium Oxide Sand Iron

Magnetite Concentrate Sericite

Manganese Dioxide Silica

Manganese Ore Silica Sand

Marble Slag

Molybdenite Strontium Ferrite

Molybdenum Concentrate Sulphur

Oil Sludge Talc

Petroleum Coke Uranium

Phosphate Rock Zinc Concentrate

Pottery Stone Zinc Lead Ore

Pyrite

Aluminum Oxide

Aragonite

Barite

BIast Furnace SIag

CaIcined Bauxite

CaIcite

CaIcium Carbonate

CIar

CoaI- oil

CoaI- water

CoaI Tar SIudge

Coke -oil

Correr MoIybdenum

Correr Concentrate

Correr Ore

Copper Slag

Copper-Lead-Zinc Ore

Decanter Tar Sludge

Ferrite

Ferro Alloy

Ferro Manganese

Gold Ore

Gold Tailings

Graphite

Hydrated Alumina

Iron Oxide

Iron Sand

Kaoline

Lead Concentrate

Lead Zinc Ore

Grinding media, such as steel balls or cerarnicor natural pebbIes, is stirred by an overhung dpubIeheIix screw (or charge agitator). Feed material andwater enter through an opening at the top of theVERnMILL@. An external recycIe pump provides apredetermined uprising veIocity which causes acIassification of particIes in the upper partían of themilI body. PrecIassification and removal of productsized feed reduces overgrinding and increasesefficiency. The small particIes rise, whiIe the IargeparticIes are drawn into the media and ground.

Grinding is by attrition/abrasion. Grindingefficiency is enhanced by the reIativeIy highpressure between the media and particIes to beground. Because there is greater pressure betweenmedia and les s production of heat and sound, theVERTIMILL@ consumes less energy than atumbling rnill to perform the same work.

Orebed Magnetic Lining in VERTIMILL~VTM-1250-WB

Tell us what materials you are processing andyour grinding specifications. Our experiencedengineers will recommend an energy efficientVERnMILL@ for your specific process application.

For additional infO1mation,contad your nearest

Svedala office.

Svedala Grinding draws from more than 100years of milI design and manufacturing expertise andmore than a decade of successful stirred milI

applications.In many instances, the selection of a

VERTIMILL@ is based on existing grindability dataor experience. Where reliable data is unavailable, apilot scale test utilizing our test plant VERTIMILL@is recommended. Test results provide scale-up datafor commercial size milI selection and demonstratethe capabilities of the VERTIMILL@.

The VERTIMILL@ has proven to be a versatiletool that exhibits advantages in power consump-tion, media consumption, capital cost, and ease ofinstallation. Svedala continues to explore potentialapplications for this revolutionary milI.

The modular design of the VERTIMILL@allows for many assembly orientations utilizingstandard components. The top can be rotated bolt-by-bolt to suit your specific layout requirements.

The door on the body of the milI opens withvery little effort. A manual jack at the lower doorhinge aids in opening and closing the door, keepsthe door in a vertical plane when the door is open,and eliminates sagging of the door.

A hydraulic jacking system is available uponrequest. This system consists of tour jacks, one ateach corner of the door, which allow the door to be"popped-open."

The milI body interior is protected from wearby an orebed magnetic lining. These magnetic"tiles" attract and hold the grinding media. Themedia itself serves as a wearing surface.

The primary wear parts are special metallicwear plates which are bolted to the screw flights.Normally, these parts require replacement at six totwelve month intervals.

Trituradoras Gyradiscel contorno de la cavidad trituradoray adaptar una trituradora de conopara rendir producto triturado fino,no compensa en lo más mínimopara la redistribución de fuerzasaltamente concentradas ni haceajuste alguno al ciclaje que es tancrítico para lograr una estructurauniforme de las partículas.Nosotros diseñamos la nuestra decabo a rabo. Esto significa quetuvimos la flexibilidad de diseñopara resolver los problemas típicosy únicos de trituración conminutaentre partículas.

i Debido a que logramos alcanzarnuestras metas de diseño nuestratrituradora Gyradisc:

triturará una mayor variedad demateriales dentro de un mayorrango de tamaños con mejorcontrol de tamaño y forma máseficiéntemente y máseconómicamente que cualquierotra trituradora!

Somos Los Unicos

Todos recordamos historias de al-quimistas antiguos y de sus ex-perimentos infructuosos en cambiarplomo a oro. Sorprendentemente,hay muchos fabricantes hoy tratan-do de realizar este mismo tipo demagia en equipo de trituración.Todas las trituradoras de productofino que se encuentran en el mer-cado el día de hoy son merasmodificaciones de trituradoras decono con una sola excepción. Latrituradora Nordberg Gyradisc es elúnico propósito en mente deobtener un producto triturado fino.

El concepto fundamental dediseño que se aplica al triturarmultiples capas de partículas es tandiferente al concepto para trituraruna sola capa que no es posible ad-mitir que una sola máquina puedacumplir adecuadamente ambos pro-pósitos. El simplemente modificar

Instalaciones

Trituradora Gyradisc de 36" montada sobreplataforma operando en una planta en Australia.

Trituradora Gyradisc de 48" instalada sobre una plantamóvil portátil operando en un sitio en California.

Dos trituradoras Gyradisc de 48" y dos tamices GPNordberg de 6' x 20' instaladas en una planta dearena en la parte oriental de los Estados Unidos. Esta planta portátil de arena combina una

trituradora Gyradisc de 48" con un tamiz GP Nord-berg de doble plataforma de 5' x 14' al operar envarios lugares del occidente de los Estados Unidos.

30

,1

5

.3

7

2

48"HD

resortes, soltando así el tazón,que puede ser girado entoncesdentro del anillo de ajuste.

4. Ajuste hidráulico. Dos arieteshidráulicos montados en ladosopuestos del anillo de ajustecambian la posición de ajuste alenganchar un anillo ranuradohorizontal en la tapadera deajuste, girando así el tazón. Cadavez que el ariete se extiende, esteavanza el tazón una muesca, ycada una de estas muescashorizontales produce un cambioespecifico en el ajuste. Un segurode tipo de trinquete automática-mente engancha las barras deajuste vertical en la tapaderaluego de cada retracción de losarietes, manteniendo así en for-ma positiva, el ajuste hasta quese haga otro cambio. Y que cadaextensión del ariete resulta en uncambio específico en el ajuste, eloperador puede determinar elcambio exacto que desea lograr.En todo momento tiene controlpreciso y completo, y puede saberc!;)n precisión la cantidad de

desgaste de los revestimientos.5. Diseño balanceado minimiza los

requerimientos de fundición, yhace la trituradora Gyradisc de36" y 48" ideal para plantasportátiles. El tamaño y peso deesas máquinas están dentro delos limites neces"arios paratransporte vial de un sitio detrabajo a otro.

6. Sistema de lubricación a presiónproporciona flujo positivo a todaslas partes movibles. Se incluyeequipo de protección básico.También es disponible op-cionalmente un juego completo ycompacto de aceite lubricante.

7. Revestimientos de rozamiento.Los revestimientos superior e in-ferior se ajustan por si mismoscon respaldo esmerilado y no re-quieren soporte. Son extremada-mente fáciles de reponer. Hayvarios tipos de revestimientosdisponibles diseñados ex-clusivamente para requerimien-tos especificas de trituración.

TrituradorasGyradisc de 36" & 48"Las trituradoras Gyradisc de 36" y48" son idénticas en su principio deoperación, la mayoría de sus com-ponentes, y la naturaleza delmaterial producido. Las máquinasson sumamente eficientes e ideal-mente apropiadas para operacionespequeñas y medianas. Su diseñocompacto las hace perfectas parainstalaciones portátiles. Debido asus semejanzas de diseño, lascaracterísticas de diseño de ambasunidades se muestran en el dia-grama seccional de la trituradoraGyradisc de 48".1. Distribuidor giratorio motorizado

de alimentación "homogeniza" laaJimentaci6n, mezclando con-cienzudamente las partículasgrandes y pequeñas, y lasdistribuye alrededor de la cámaracolectora en un flujo continuo yuniforme.

2. Desenganche de seguridad pro-visto de resortes proporciona lamisma protección automática einstantánea contra partículassobremedida, sobrecarga, ometal indeseable, que ha sidocomprabada es efectiva en lastrituradoras de cono Symons. Losresortes mantienen el anillo deajuste firme contra el marco. Desuceder cualquier sobrecarga opaso de metal indeseable que ex-ceda el ajuste del resorte, este secomprime permitiendo así que eltazón y el anillo de ajuste subanautomáticamente y se limpie lacavidad. Los resortes entoncesregresan el tazón y el anillo a susposiciones normales, restauran-do así el ajuste original. No se re-quiere reajuste o atención departe del operador.

3. Abrazaderas soltadas hidráuli-camente. Pequenos cilindroshidráulicos son usados para fácily rápido soltado del anillo su-jetador, que asegura el tazbn den-tro del anillo de ajuste. El anillosujetador es mantenido fir-mamente en posición por mediode la fuerza mecánica generadapor los resortes dentro de cadauno de los cilindros. Fuerzahidráulica contraresta la fuerzamecánica sujetadora de los

básico. También es disponible op-cionalmente un juego completo ycompacto de aceite lubricante.

6. Abrazaderas controladashidráulicamente. Durante opera.ciones de triturado, postes fi.jadores hidráulicos proporcionanuna fuerza hidráulica constantehacia arriba contra el anillo su-jetador, asegurando el tazón den-tro del anillo de ajuste. Cuandohay que hacer un cambio en elajuste se remueve la presiónhidráulica, soltando así el anillosujetador y el tazón que puede sergirado entonces dentro del anillode ajuste.

7. Portabilidad. La trituradoraGyradisc de 66" es ideal comouna planta portátil pues ha sidodiseñada para reunir las limita-ciones de tamaño y peso nece-sarias para transporte vial. Eldiseño balanceado minimiza losrequerimientos estructurales ha-ciendo propicia esta trituradorapara unidades móviles.

extensión del ariete resulta en uncambio específico en el ajuste, eloperador puede determinar elcambio exacto que desea lograr.En todo momento tiene controlpreciso y completo, y puede sabercon precisión la cantidad dedesgaste de los revestimientos.Hay un fundición giratoriadisponible para rotar el tazóncuando hay desgaste mínimo delos revestimientos y se requierenpocos ajustes.

4. Revestimientos de rozamiento.Los revestimientos superior e in-ferior se ajustan por si mismoscon respaldo esmerilado y no re-quieren soporte. Son extremada-mente fáciles de reponer. Hayvarios tipos de revestimientosdisponibles diseñados exclusiva-mente para requerimientosespecíficos de trituración.

5. Sistema de lubricación a presiónproporcional flujo positivo atodas las partes movibles. Se in-cluye equipo de protección

TrituradorasGyradisc de 66" & 84"Las trituradoras Gyradisc de 66" y

84" son las más grandes de los

cuatro modelos manufacturados.

Estas dos máquinas han sido

diseñadas específicamente para

operaciones que requieren una alta

capacidad de producción de produc-

tos extremadamente finos. Las ven-

tajas de diseño de ambas máquinas

se muestran en el diagrama sec-cional adjunto de la trituradora

Gyradisc de 66".

1. Desenganche de seguridad pro-

visto de resortes proporciona la

misma portección automática y

instantánea contra partículas

sobremedida, sobrecarga,o metal

indeseable, que ha sido com-

probada es efectiva en las

trituradoras de conos Symons.

Los resortes mantienen el anillo

de ajuste firme contra el marco.

De suceder cualquier sobrecarga

o paso de metal indeseable que

exceda el ajuste del resorte, este

se comprime permitiendo así que

el tazón y el anillo de ajuste

suban automáticamente y se lim-

pie la cavidad. Los resortes en-

tonces regresan el tazón y elanillo a sus posiciones normales,

restaurando asi el ajuste original.

No se requiere reajuste o aten-

ción de parte del operador.

2. Distribuidor giratorio motorizado

de alimentación "homogeniza" la

alimentación, mezclando con-

cienzudamente las particulas

grandes y pequeñas, y lasdistribuye alrededor de la cámara

colectora en un flujo continuo y

uniforme.3. Ajuste hidraúlico. Dos arietes

hidraúlicos montados en lados

opuestos del anillo de ajuste

cambian la posición de ajuste al

enganchar un anillo ranurado

horizontal en la tapadera de

ajuste, girando así el tazón. Cada

vez que el ariete se extiende, este

avanza el tazón una muesca, y

cada una de estas muescashorizontales produce un cambio

específico en el ajuste. Un seguro

de tipo de trinquete automática-

mente engancha las barras de

ajuste vertical en la tapadera

luego de cada retracción de los

arietes, manteniendo así en for-

ma positiva el ajuste hasta que se

haga otro cambio. Ya que cada

27

Tabla de rendimiento basada en operación de circuito cerrado

CAPACI.DAD 1

TPH TOTALA TRAVES

DETRITDA.

DESIGNACIONDE LA TRITURADORA

GYRADISCDIAMETRO

DELCABEZAL

PULG.(mm)

.0328"

(.833mm)MU//20

MALLA 20

.093"

(2mm)MU#8

MALLA 8

.065"

(1.6mm)MU#12

MALLA 10

.046"

(1mm)MU#16

MALLA 14

250"(6mm)

185"(5mm)MU#4

MALLA 4

131"(3mm)MU#6

MALLA 6

375"(9mm)

METRICOINGLES

1023 18 1560 50 35 3036" 000 36"20.25

65-75GD GD (914mm)

30 25 1755 45 401200 48" 105 8048"34-40

115-130GD-

c1'650

(1219mm)

66"

GD

66" 60 45 40 25160 120 85 7055-60

190-210GD

84"

GD (1676mm)

84" 4090 70 60250 180 130 1002tOO80-70

265-300GD GD (2134mm)

NOTA: MU = Malla Uniforme

Las capacidades mostradas no sonni mínimas ni máximas, y estánbasadas en resultados logrados enpráctica. Los números mostradosse aplican a toneladas cortas dematerial pesando 100 libras por piecúbico, y están basados en alimen-tación de gradación apropiada, conla trituradora consumiendo unmínimo del 80% del caballajerecomendado. Alimentación detamaño menor de 3/4" es típica, peroalimentación de menos de 1 V2"puede ser aceptada fácilmente.

Capacidad óptima es obtenidacon ajuste de lado cerrado entre 1/4"Y 1/2". El ajuste no está nece-sariamente relacionado a la aber-

Las áreas de tamizado recomen-dadas fueron determinadas usandoel análisis de malla de productotriturado que se encuentra en la

página 9 de este boletín.SO y 00 significan tamiz de

plataforma simple o plataforma do-ble respectivamente.

25

.Dimensiones

.Requerimientosde potencia

.Pesos

DESIGN IAMETRCTRITURADO DEL

INGLES CABEZALA B c

48" 8'.3'1. .. 13'-3" 4'.3V."48"GD 1200 GD

84" 5'-10'/."2100GDHD

28