sesion 2 haccp- iso 22000

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD ALIMENTARIA HACCP - ISO 22000

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION DE SEGURIDAD ALIMENTARIA HACCP - ISO 22000

SESION 2:SISTEMAS DE GESTION DE

CALIDAD E INOCUIDAD Y LA FAMILIA DE LA NORMA ISO

22000

SESION 2:SISTEMAS DE GESTION DE

CALIDAD E INOCUIDAD Y LA FAMILIA DE LA NORMA ISO

22000

Empresa

Gestión Comercial

Gestión de la Calidad

Gestión Financiera

Gestión en Inocuidad

Alimentaria

Gestión Ambiental

ORGANIZACIÓNORGANIZACIÓN

EL DESAFIO DE LAS EMPRESAS EN LOS PRÓXIMOS AÑOS

COMPETITIVIDAD EN LAS EXPORTACIONES

• FACTORES DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

• CONSERVACIÓN DE LOS RECURSOS NATURALES Y PROTECCIÓN DE LAS PERSONAS

CALIDAD Requisito Competitivo

MEDIO AMBIENTE Ventaja Competitiva

LOS CONSUMIDORES DESARROLLADOS COMPRAN

– NO SÓLO POR PRECIO Y CALIDAD

– UN PRODUCTO ALIMENTICIO INOCUO DE CALIDAD Y QUE SEA ELABORADO DE MANERA SOCIAL Y AMBIENTALMENTE RESPONSABLE

• UN PRODUCTO LIMPIO, LIBRE DE RESIDUOS Y EFECTOS NOCIVOS PARA LA SALUD.

• UN PRODUCTO EN QUE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN NO CONTAMINE EL MEDIO AMBIENTE.

• UN PRODUCTO QUE SE RIGA POR LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD E INOCUIDAD.

EL PARADIGMA DE LA GLOBALIZACIÓN

Evolución de la Inocuidad

Inspección

Antes 1960

1960

NASSA – Empresa Pillbury

HACCP -FDA

1974

Alimentos poco ácidos

1985

HACCP

Recomendado ICMSF, IAMPES y aplicado.

HACCP–Codex

1997

HACCP–ISO 9001

2003

ISO 22000

Años2005

HISTORIA DE LA INOCUIDAD

HACCP

La norma tiene los siguientes objetivos:

Cumplir con los principios del Codex Alimentarius

Armonizar las normas internacionales voluntarias.

Proporcionar una norma auditable que pueda ser utilizada en auditorias internas o de tercera parte.

Alinear su estructura con la norma ISO 9001:2000 e ISO 14:000: 1996

Difundir los conceptos del sistema HACCP internacionalmente.

22000

SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS ISO

22000:2005

IFS

GMP

BRC

SQF

Internacional ISO + CODEX

Setiembre 2005

En Función al Mercado

• Confusión• Diversas Auditorias• Costos elevados• Sin reconocimiento

internacional

• Una norma para todos

• Auditoria Integrada• Adaptable a otros

Sistemas• Reconocida

Internacionalmente

ARMONIZACIÓN DE NORMAS

FAMI-QS

GMO

ISO 9001

GMP standard for Corrugated & Solid Board

IFS

GFSI Guide

SQF

AG 9000

ISO 14001

McDonalds system

Kraft food system

Nestlé NQS

Eurepgap

Friesland Coberco FSS

DS 3027

BRC-IoP

BRC-Food

Ducth HACCP

Irish HACCP

M&S system

Aldi system

Waiterose system

GMPGTP

ARMONIZACIÓN DE NORMAS

Actividad conjunta:La Secretaría del CODEX y el Comité Técnico 34 (Productos alimenticios) de la ISO.

RELACIÓN ISO-CODEX

Objetivo:Reducir al mínimo la duplicidad y armonizar la normativa del Codex y la ISO.Acciones:El Codex examina algunos proyectos de normas de la ISO que son de interés para la labor del Codex y comunica sus observaciones a la ISO.

FAMILIA DE NORMAS ISO 22000

ISO 22000 Sistema de gestión de la inocuidad – RequisitosISO 22001 Aplicación ISO 9001 en la

Industria Alimentaria*

ISO 22003 SGIA – Requisitos para las organizaciones de auditoria y certificación*ISO 22004 SGIA - Lineamientos para implementar ISO 22000

ISO 22005 Trazabilidad en la cadena de alimentos*ISO 22006 Aplicación de ISO 9001 en la Producción Agrícola*

ISO 22008 Irradiación de alimentos – Buenas prácticas de elaboración para la irradiación de alimentos destinados al consumo humano.

REFERENCIAS CON OTRAS NORMAS INTERNACIONALES

ISO 22000 puede implementarse individualmente.

• Diseñada para cumplir y ser compatible totalmente con ISO 9001:2000. por estar estructurada y basada en el cumplimiento de los requisitos de esta norma.

• Estructura de norma ISO, incluyendo: introducción, antecedentes, alcance, términos y definiciones y los requisitos del sistema.

• Basada en el Codex Alimentarius.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION DE LA NORMA ISO 22000

Especifica requisitos para un SGI para una

organización de la cadena alimentaria, y demuestre

su capacidad para controlar los peligros para

la inocuidad de los alimentos.

OBJETIVOS DE LA NORMA ISO 22000

• Planificar, implementar, operar, mantener y actualizar un SGIA.

• Demostrar conformidad con los requisitos legales y reglamentarios.

• Evaluar y valorar los requisitos del cliente y demostrar conformidad con aquellos requisitos referidos a la inocuidad de los alimentos.

• Comunicar de modo eficaz a sus proveedores, clientes y partes interesadas pertinentes en la cadena alimentaria.

• Asegurar que la organización cumple con su política de inocuidad de los alimentos establecida.

• Demostrar tal cumplimiento a las partes interesadas pertinentes.

•Buscar la certificación o el registro de su sistema de GIA

OBJETIVOS DE LA NORMA ISO 22000

CAMPO DE APLICACIÓN

HASTA DONDE LLEGA ISO 22000

- Producción primaria- Procesadores de alimentos- Empaques- Servicios- Otros.

Comunicación Interactiva

ELEMENTOS CLAVE

Programas Pre Requisitos

Gestión del Sistema

Principios HACCP

Productores de pesticidas, fertilizantes y

drogas veterinariasCadena Alimentaria para Produc. de ingredientes y

aditivosOperadores de Transporte

y Almacenaje

Fabricantes de equipos

Fabricantes de agentes de limpieza y desinfección

Fabricantes de materiales de empaque

Productores de pesticidas, fertilizantes y

drogas veterinariasConsumidores

Au

tori

dad

es

Leg

ale

s y

Reg

lam

en

tari

as

Productores Agrícolas

Prod. de Alimentos para animales

Prod. de Alimentos Primarios

Fabricantes de Alimentos

Fabric. de Alimentos Secundarios

Comerciantes Mayoristas

Comerciantes minoristas y servicios

de alimentación

COMUNICACIÓN

INTERACTIVA

Responsabilidad

de la DirecciónMedició

n, Análisis

y Mejora

Gestión de

recursos

Realización del

Producto

Entrada

Producto

Salida

Satisfa

cci

ón

CL

IEN

TE

CL

IEN

TE

Req

uisito

s

Mejora continuo

SISTEMA DE GESTIÓN-MODELO ISO MODELO ISO 22000:200522000:2005

Planificación y realización de productosInocuos

Pasos preliminares para el análisis de peligros

Análisis de peligros

Validación de lasMedidas deControl

Plan HACCP

PPRs Opera-cionales

ImplementaciónMejora

Seguimiento;Acciones

CorrectivasVerificación

SISTEMA DE GESTIÓN

ESTRUCTURA DE LA NORMA

ISO22000

2. Referencias Normativas

3. Términos y Definiciones

4. Sistema de Gestión de la Inocuidad

5. Responsabilidad de la Dirección

6. Gestión de los Recursos

7. Planificación y Realización de Productos Inocuos

8. Validación, Verificación y Mejora del Sistema

1. Objeto y Campo de Aplicación

ELEMENTOS PRINCIPALES

1. ALCANCE:

Aplicable a cualquier organización que esta involucrada de alguna forma en la cadena de alimentos, para proporcionar productos seguros.


2. REFERENCIAS NORMATIVAS- ISO 9001:2000- Principios generales de higiene de los alimentos y APPCC del Codex Alementarius

• TÉRMINOS Y DEFINICIONES • Programa de Prerrequisitos: condiciones básicas que

son necesarias para mantener las condiciones higiénicas ambientales a través de la cadena alimenticia.

• Prerrequisitos operacionales: prerrequisitos identificados por el análisis de peligros, como esenciales para controlar la probabilidad de introducir peligros u otro factor contaminante en el proceso o ambiente de proceso.

• Validación: obtener evidencia de que las medidas de control gestionadas por el plan HACCP y los prerrequisitos operacionales son efectivas.

• Verificación: confirmación, con evidencia objetiva, que los requisitos especificados han sido cumplidos.

ISO22000

4. Sistema de GestiónDe la Inocuidad

de los Alimentos

4.1 Requisitos Generales

4.2 Requisitos de la Documentación



4. Sistema de gestión de seguridad alimenticia

4.1 Requisitos Generales

4.2. Requisitos de documentación 4.2.1. General

– Política de Seguridad en alimentos– Procedimientos necesarios por el estándar– Documentos necesarios por la

organización para asegurar el control efectivo, implementación y actualización del sistema

4.2.2. Control de documentos (ISO 9001) 4.2.3. Control de registros (ISO 9001)

ISO22000

5. Responsabilidadde la Dirección

5.7 Preparación y Respuesta ante Emergencias

5.1 Compromiso de la Dirección

5.2 Política Inocuidad

5.3 Planificación del Sistema de Gestión

5.4 Responsabilidad y Autoridad

5.5 Líder del Equipo de Inocuidad

5.6 Comunicación

5.8 Revisión por la dirección



5. Responsabilidad Gerencial.

5.1. Compromiso gerencial. (ISO 9001) enfocado a Seguridad de alimentos.

5.2. Política de Seguridad en alimentos. Conforme a requisitos estatutarios y regulatorios, así como los requisitos del cliente.

5.3. Planeación del sistema de seguridad en alimentos cumplir los requisitos establecidos en 4.1, como parte del sistema.

5.4. Responsabilidad y autoridad (ISO 9001).


5.5. Líder del equipo HACCP• Responsable de administrar al equipo

HACCPAsegurar que el personal tenga entrenamiento y educación necesarias para desempeñas sus funciones.

• Establecer, mantener y actualizar el sistema

• Informar a la Dirección el desempeño del sistema


5.6. Comunicación

5.6.1. Comunicación externa. (Personal designado)Clientes y proveedoresAutoridadesOrganizaciones que tienen impacto en la seguridad del producto

5.6.2. Comunicación internaEquipo HACCP debe asegurar la comunicación con la DirecciónDirección debe asegurar que esta incluida en la revisión incluyendo quejas, prerrequisitos, empaque, instalaciones, etc.

5.7. Preparación y respuesta a emergencias.Establecer, implementar y mantener procedimientos para manejar situaciones de emergencia y accidentes


5.8. Revisión Gerencial

5.8.1. General

5.8.2. Datos de entrada de la revisión

- Revisión de acciones anteriores

- Análisis de los resultados de la verificación

- Cambios circunstanciales que afecten a la seguridad del producto

- Situaciones de emergencia, accidentes y retiros

- Revisión de resultados de actualización del sistema

- Revisión de actividades de comunicación, incluyendo retroalimentación del cliente

- Auditorias externas o inspecciones

5.8.3. Datos de salida de la revisión (ISO 9001)

ISO22000

6. Gestión de losRecursos

6.1 Provisión de los Recursos

6.2 Recursos Humanos

6.3 Infraestructura

6.4 Ambiente de Trabajo



6. Gestión de recursos 6.1 Provisión de recursos

Recursos para establecer, mantener, implementar y adecuar el SGIA

6.2 Recursos humanos 6.2.1 Generalidades : Si hubiera expertos,

responsabilidad y autoridad. 6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formación. 6.3 Infraestructura

Proveer recursos para establecer y mantener la infraestructura.

6.4 Ambiente de trabajoProveer recursos para establecer, gestionar y mantener el ambiente de trabajo.

7.3.2 Equipo de Inocuidad de los Alimentos

7.3.3 Características del Producto

7.3.4 Uso previsto

7.3.5.1 Diagrama de Flujo

7.3.5.2 Descripción del Proceso

7.4.2 Identificación de Peligros y N.A.

7.4.3 Evaluación de Peligros

7.4.4 Selección y Evaluación de M.C.

7.5 PPR Op. 7.6 Plan HACCP

8.2 Validación de la Combinación de M.C.

7.8 Planificación de la Verificación

7.2 Programa

de Prerrequisitos

(PPRs)

4.2 & 7.7 Requisitos

de Documen-

tación

PLANIFICACIÓN DE PRODUCTOS INOCUOS

7.1 Planificación y realización de

productos inocuos7.2 Programas prerrequisitos

(PPR´s)

Condiciones básicas y actividades que son necesarias para mantener un ambiente higiénico a lo largo de la cadena alimentaria adecuada para la producción, manipulación y provisión de productos finales inocuos y productos inocuos para el consumo humano.


Comunicación Externa

Plan HACCPexistente

PPRs Operacionales

existentes

Nuevos requerimientos paramedidas de control específicas

(autoridades/clientes)

Cambios en controles aplicados más allá del sistema de la organización

Probabilidad de cambio en la ocurrencia del peligro

Resultados del sistema de Verificación y revisión

Nuevo plan HACCP

PPR´s operacionalesmodificados

Medidas de controlsuperfluas

ANALISIS DE PELIGROS

Comunicación Interna

Nuevos conocimientos

Cambios en niveles aceptables de peligros

Cambios enlos procesos

Cambios enlos productos

7.4 ANÁLISIS DE PELIGROS


Acción o actividad que

puede ser usada para

prevenir o eliminar un

peligro para la inocuidad o

reducirla a un nivel

aceptable.

MEDIDAS DE CONTROLMEDIDAS DE CONTROL

Medidas de control controlado por PPR´s

Medidas de control

controlado por el plan

HACCP

Medidas de control controlado por

PPR´s operacionales

TIPOS DE MEDIDAS DE CONTROL

Identificado mediante el análisis de peligros como esenciales para controlar la probabilidad de introducir peligros para la inocuidad y/o contaminación o proliferación de peligros para la inocuidad en el (los) producto (s) o en el ambiente de procesamiento

7.5 ESTABLECIMIENTO DE LOS PPR (OPER)


7.6 Establecimiento del plan HACCP o APPCC - fases preliminares -

• Características del Producto

• Uso Previsto• Diagrama de Flujo, Etapas

y Medidas• Confirmación in situ.


1 : Análisis de Peligros

2: Determinar los PCC

3 : Establecer un límite crítico

4 : Establecer un sistema de vigilancia de PCC

5 : Establecer las medidas correctivas

6 : Establecer Procedimientos de Comprobación

7 : Establecer un sistema de Documentación

PRINCIPIOS HACCP

a. Incendio

b. Explosión

c. Terremoto o Sismos

d. Derrame de materiales peligrosos

e. Huracán

f. Inundación

g. Amenaza de bomba

h. Fugas

i. Falla de energía

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

Trazabilidad hacia atrásTrazabilidad producción

Trazabilidad hacia adelante

ProducciónDistribución Comerciointerno

Comercio

Consumidor

Producciónagrícola

TransporteTransformación

primariaTransporte

Cascada de Trazabilidad

Sistema interno responsabilidad de la empresa

7.9 SISTEMA DE TRAZABILIDADSISTEMA DE TRAZABILIDAD


7.10 CONTROL DE NO CONFORMIDADES

Toda acción llevada a cabo por un procesador o distribuidor en recuperar un producto del mercado porque puede causar un daño a la salud o posible muerte.

El retiro puede involucrar alimentos, drogas, cosméticos, implementos médicos u otros.


Estrategia de retiro

IDENTIFICACION DEL INCIDENTE ALIMENTARIO

Evaluación del riesgo

Decisión de retiro

Notificación de retiro

Progreso/monitoreo

Finalización del retiro

Incidente cerrado

SI

NO

Documentar

Redifenir

PROCEDIMIENTO DE RETIRO

PROGRAMA DE PRERREQUISITOS PPR

PREREQUISITOS• Buenas prácticas primarias de los alimentos• Construcción y lay out de instalaciones y servicios asociados.• Lay out de planta incluyendo lugares de trabajo y los servicios del

personal.• Suministros de agua, hielo, energía y otros servicios.• Servicios de soporte incluyendo drenaje y disposición de los

residuos.• Adecuación de los equipos para limpieza y mantenimiento.• Manejo de materiales comprados, abastecimientos, manejos y

deshechos.• Prevención de la contaminación cruzada.• Limpieza y saneamiento • Control de todas las posibles plagas• Transporte de los insumos y productos• Higiene del personal• Producto no conforme.• Otros.

PROGRAMA DE PRERREQUISITOSOPERACIONAL PPRO

DISEÑO BASADO EN ANALISIS DE PELIGROS

Medidas de Control Disponibles

Programa Prerequisito (PPR)

PPR operacional

Plan HACCPActualización

Verificación Verificación

Sistema de Verificación

Análisis de Peligros

Validación Datos & Información

Datos & Conocimiento disponible

Practicas Aceptables

PLANIFICACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL

ISO22000

8.1 Generalidades

8.2 Validación de las Combinacionesde Medidas de Control

8.3 Control de Seguimientoy de la Medición

8.4 Verificación delSistema de Gestión

8. Validación, Verificacióny Mejora del Sistema

8.5 Mejora



8. Validación, verificación y mejora del SGIA

8.1 GeneralidadesEl equipo de inocuidad debe validar, verificar y mejorar SGIA

8.2 Validación de la combinación de medidas de control

8.3 Control del seguimiento y la medición calibración o verificación de instrumentos

a). Las medidas de control seleccionadas son capaces de alcanzar el control previsto para la inocuidad para las que han sido designadas, y

b). Las medidas de control son eficaces y, en combinación, están en capacidad de asegurar el control de los peligros para la inocuidad identificados, para obtener productos finales que cumplan los niveles de aceptación definidos.

Se debe validar que:

8. Validación, verificación y mejora del sistema 8.2 Validación de medidas de control combinadas


AUDITORÍAS INTERNAS

AUDITORÍAS EXTERNAS

SEGUNDA PARTE

El SGIA de la organizaciónes auditado por auditores

externos de partes interesadasEj.: cliente audita proveedor

TERCERA PARTE

El SGIA de la organizaciónes auditado por auditoresexternos independientes

Ej.: auditoría de certificación

PRIMERA PARTELa organización audita su

propio SGIAEj.: auditoría interna

CLASIFICACIÓN DE LAS CLASIFICACIÓN DE LAS AUDITORIASAUDITORIAS

Porque los auditores se convierten en:

“los ojos y los oídos del cliente” vigilando el cumplimiento de la norma auditada, lo pactado en un contrato y minimizando el riesgo de que ocurra una no conformidad.

IMPORTANCIA DE LAS AUDITORÍAS

• Porque entregan confianza en lo que no se puede verificar en persona.

• Porque entregan el resultado de una revisión objetiva e imparcial.

• Porque se basan en un protocolo de auditoría reconocido mundialmente


Porque al ser realizada por una tercera persona (ajena al sistema) se consigue una visión:

1. Independiente2. Neutral3. Objetiva4. Imparcial


1. El riesgo y el costo consecuente, de recibir mercancías de calidad inferior.

2. La falta de experiencia técnica para controlar la producción en país de origen.

3. La falta de tiempo y recursos para estar presente en todos los lugares de suministro del mundo.


1. Porque es un instrumento de gestión, para obtener evidencias objetivas sobre la planificación y cumplimiento de los objetivos de la norma ISO 22000.

2. Porque sirve de apoyo para la mejora de la calidad y eficiencia en los sistemas, procesos, productos y servicios.

3. Realizar un monitoreo continuo de los procesos, para resolver desviaciones o falencias presentes en los procesos.

4. Prevenir ocurrencia o recurrencia de problemas.

5. Verificar la adherencia a Sistemas de Calidad implementados.

6. Asegurar la satisfacción de los clientes tanto internos como externos.

7. Evaluar el uso eficiente de recursos y optimizar el aporte personal al sistema.


Nuevos proveedores

Revisión periódica de proveedores

Requisito contractual

Cambios en el sistema

Incremento en órdenes

Problemas de calidad

Revisión periódica de los sistemas

RAZONES PARA REALIZAR AUDITORIAS

BENEFICIOSDE UNA AUDITORIA

Dar confianza a la dirección

Dar confianza al cliente

Observar problemas operacionales

Proveer oportunidades de mejoramiento

Proveer retroalimentación para acciones

correctivas y preventivas

REVISAR

DECISIONES Y ACCIONES RELACIONADAS CON:

Aseguramiento de la inocuidad de los alimentosMejora de la eficacia del sistemaNecesidades de recursosRevisiones de la política de inocuidad y objetivos relacionados

ENTRADAS SALIDAS

Acciones de seguimiento de revisiones previas

Análisis de resultados de las actividades de verificación

Circunstancias cambiantes Situaciones de emergencia,

accidentes y retiro de mercado Revisión de los resultados de las

actividades de actualización del sistema

Revisión de actividades de comunicación, incluyendo la retroalimentación del cliente

Auditorias o inspecciones externas

INTERVALOS

PLANIFICADOS

E F M A M

x x

(*) mantener registros(*) mantener registros

8.4 Verificación del sistema de gestión revisión por la dirección


La eficacia del SGIA debe mejorar mediante el uso de:

Acciones correctivas

Validación de las medidas de control combinadas

Análisis de los resultados de las actividades de verificación

Evaluación individual de los resultados de la verificación

Auditoría interna

Revisión por la dirección

Comunicación

8.5 MEJORA CONTINUA

Actualización del SGIA


POLÍTICALegislación

Especificaciones Técnicas

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS Reporte CIReporte COReporte CF

IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Calificación de Instalación

Calificación de Operación

Calificación Funcional

PLANEACIÓNEspecificaciones de los

requerimientos del usuario

Especificaciones funcionalesEspecificaciones del diseño

REVISIÓN GENERAL Reportes de Validación

Control de Cambios

8.5 VALIDACIÓN Y MEJORA CONTINUA


Propósito / Beneficios:

Prueba tangible de conformidad Prueba de la habilidad para cumplir con los

requisitos Confianza de los clientes Evita múltiples auditorías de segunda parte

Certification Body

Certifies that

Company XYLondon, UK

Widget design & manufacturing

Complies with

ISO 9001:2000

Valid to Aug. 2006

Certification Body

Certifies that



Complies with

ISO 9001:2000

Valid to Aug. 2006

logo Nº 12345

Certification Body

Certifies that



Complies with

ISO 9001:2000

Valid to Aug. 2006

Cuerpo de Certificación

Certifica que

Compañía XYLondres, UK

Diseño y manufactura

Cumple con

ISO 22000:2006

Valido hasta. 2009

logologo Nº 12345

Logo de certificación

Logo del cuerpo de

acreditación

CERTIFICACIÓN

Directorio de organizaciones

certificadas

Directorio de organizaciones

certificadas

Directorio de cuerpos de

certificación acreditados

Directorio de cuerpos de

certificación acreditados

AcreditaISO/22003:2007

Implementa SGIAISO 22000:2005

ACREDITACIÓN

Cuerpo nacional

o internacional

CertificaISO/22003:2007/ ISO/IFC

17021:2006

CERTIFICACION

Cuerpo público o privado

ORGANIZACIÓN

Industrias de alimentos o de

servicios

ESTRUCTURA DEL ESQUEMA DE CERTIFICACIÓN

CERTIFICACIÓNCERTIFICACIÓN

SEGUIMIENTOSEGUIMIENTO

RE-CERTIFICACIÓNRE-CERTIFICACIÓN

1 AÑO

MANTENIMIENTO DE LA CERTIFICACIÓN

EMPRESAS CERTIFICADASPerú Productos lácteos y servicio

de alimentación

Argentina Viñedo y Vinos.

Australia Envasado de vinos

Palestina Procesamiento de Carnes

España Pescado y Surimi

Bélgica Suplementos Dietéticos

Portugal Corchos para vinos

Francia Agua de Mesa

Suiza Chocolates

Reino Unido Chicles, Golosinas y Envases de hojalata, o Chicles

13 de abr de 2023

GRACIAS

sesion 2 haccp- iso 22000

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