apuntes estudio del trabajo ii

INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ Estudio del Trabajo 2

Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

APUNTES PARA LA MATERIA DE ESTUDIO DEL TRABAJO II

AUTOR: ING. JORGE ARTURO SARMIENTO TORRES


1. INTRODUCCIN.1.1. ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERA INDUSTRIAL.

Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la IngenieraIndustrial se remontan a los tiempos de la revolucin industrial, fueron muchos los pioneros que realizaron importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportacin que se le atribuye fue el diseo de un sistema de control administrativo para regularizar la produccin y las tareas en las fabricas, al paso de los aos surgieron muchos trabajos ms que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, dentro de estos destacan, los programas de capacitacin tcnica para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de mejoramiento de la productividad a partir de la disminucin de desperdicios y control de costos. Estos avances aunque importantes an no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en las fabricas, Charles Babbage en su libro que escribi en 1832 titulado On the economy of machinery and manufactures estableci importantes principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue as como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo XIX con los importantes estudios que realiz Frederick W. Taylor que se define esta importante rea del conocimiento como Ingeniera Industrial, Los estudios ms relevantes que Taylor hizo y cuyas aportaciones transformaron la organizacin y el desempeo de las empresas fueron los desarrollados para organizar los mtodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera, su obra titulada Los principios de la administracin cientfica fue determinante para que se le considerar como el padre de la administracin cientfica, estableci que la base para maximizar la produccin era asignarle al trabajador un trabajo especifico, para hacerlo de una manera especfica, en un tiempo determinado. Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los principios para el estudio de movimientos con la identificacin y clasificacin de los movimientos bsicos con que se efectan las actividades, constituyndose estos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, tambin desarrollaron importantes tcnicas para estudio de movimientos como la Tcnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorpor la cmara de cine lo que permiti resolver muchos problemas.Ingeniera Industrial Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 2


Marvin E. Mundel mejor el uso de la cmara de cine y defini la tcnica como estudio de Memo-movimientos o fotografa a intervalos. Harrington Emerson dise en 1911 el primer programa de estmulos o premios para el incremento de la produccin, su obra titulada Los doce principios de eficiencia permiti tener bases para el desarrollo de trabajos eficientes. Allan Mogensen desarroll aproximadamente en 1932 un procedimiento para la simplificacin del trabajo, este fue publicado en su libro El sentido comn aplicado a los movimientos y estudio de tiempos. Harold B. Maynard en coordinacin con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su libro Estudio de Tiempos y Movimientos en 1927, desarrollaron tambin el sistema de tiempos predeterminados MTM, posteriormente en 1932 Maynard hizo uso por primera vez del trmino Ingeniera de Mtodos. Frederick A. Halsey dise un plan para aumentar la productividad apartir de la medicin de costos de mano de obra, esto dio origen al plan Halsey. Henry L. Gantt profundiz sus ideas y adems de desarrollar estudios de costos, seleccin y capacitacin de trabajadores, planes de incentivos, tambin realiz trabajos relacionados con problemas de programacin creando los grficos de Gantt que en su evolucin dieron paso al desarrollo de las tcnicas CPM y PERT. Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniera Industrial desarrollando la tesis Practical and theoretical aspects of Micro-motion study obra que despus fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos. A estos trabajos les siguieron otros tambin sumamente importantes como el de Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio que implant el uso del circuito cerrado de Televisin. Todos estos trabajos dieron forma y constituyeron esta importante rama de la Ingeniera, cuyo objetivo es el de administrar los recursos humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las actividades inherentes a un trabajo, de tal manera que se logren los propsitos y metas con el mnimo de recursos, a este proceso se le conoce como optimizacin de los recursos. Este concepto qued contenido desde que se estableci la primera oracin de la Ingeniera Industrial La Ingeniera Industrial se interesa en el diseo, mejoramiento e instalacin de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos1 la que fue modificada y adoptada como definicin por la American Institute of Industrial Engineers (AIIE), quedando como La Ingeniera Industrial se ocupa del diseo, mejoramiento e implantacin de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energa. Se vale de los conocimientos y posibilidades1

Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Mc. Graw Hill, pag. xxii, 1998

Ingeniera Industrial

Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres

3


especiales de las ciencias Matemticas, Fsicas y Sociales, junto con los principios y mtodos del anlisis y el diseo de ingeniera, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrn de dichos sistemas2 1.2. APLICACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS O ESTUDIO DEL TRABAJO. Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso optimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos. La figura 1.1 nos muestra en forma objetiva la aplicacin de la Ingeniera de mtodos. El individuo hace uso de los mtodos para realizar sus actividades cotidianas sus actividades personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que realiza en su vida, se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de tres factores: 1. El uso adecuado de los recursos por los mtodos. 2. La forma en que los mtodos afectan al individuo. 3. La calidad de los resultados que producen los mtodos. 1.3. ESTRATEGIAS PARA EL DISEO DE MTODOS DE TRABAJO. Un mtodo se disea para que sustituya a otro que esta en operacin y como ya se hizo mencin, busca eficientar la ejecucin de un trabajo, el proceso de diseo inicia definiendo la finalidad que se persigue con el mtodo apropiado. Los principios en que se basa el diseo de mtodos de trabajo son: 1. Se debe disear para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente. 2. Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas 3. Efectuar primero el diseo bsico y despus considerar los aspectos especficos.Biblioteca del Ingeniero Industrial, Gavriel Salvendy, Ediciones Ciencia y Tcnica, S.A., pag. 29, 1990.2



4


4. Considerar la distribucin de las instalaciones y el diseo de los equipos. 5. Eliminar o reducir los movimientos ineficaces 6. Aplicar la economa de movimientos. 7. Recopilar la informacin necesaria. 8. Minimizar el uso de los recursos. Es importante mantener presente los principios de la economa de movimientos, puesto que al relacionarse con aspectos de Biomecnica corporal, constituyen los aspectos humanos en el diseo de sistemas de trabajo, algunas reglas bsicas son: 1. Regla de la espalda derecha: Para reducir la fatiga es necesario disear operaciones en las que el operario permanezca con la espalda y el cuello derechos, los movimientos laterales, de torsin o de inclinacin deben evitarse o reducirse, si son necesarios se deben efectuar bajo esta regla. 2. Regla del ombligo: Al manipular objetos o controles o levantarse, es necesario que se mantengan las manos cerca del ombligo puesto que al reducir la distancia del peso del cuerpo a la espina dorsal, el esfuerzo para levantarse es menor, la articulacin lumbosacra se localiza en lnea horizontal del ombligo. As tambin al manipular cosas alejando las manos del ombligo los bceps se tensionan y causan fatiga, al mantener las manos cerca del obligo los codos se ubican abajo reduciendo la tensin muscular. 3. Regla del brazo oscilante: Los brazos deben moverse siguiendo un arco normal, al mover un objeto en lnea recta el esfuerzo y el tiempo es cuatro veces mayor, el movimiento debe detenerse por un tope fsico. 4. Regla de la mueca recta: La fatiga es mayor cuando se sostiene, sujeta o gira la mano con la mueca doblada, por que los tendones se tuercen y estn sujetos a tensin y friccin. Adems el control sobre un objeto u herramienta es mejor con la mueca recta. 5. Regla de la piel: Mantener presin en reas pequeas de la piel provoca daos a los pequeos vasos sanguneos, causando hormigueo y adormecimiento de la parte, es necesario evitar que suceda esto. 6. Regla del pie perezoso: Por una especie de sndrome el operario al realizar una tarea evita mover un pie o los dos, por esto es necesario que dispositivos de seguridad, interruptores y algunos otros elementos, se coloquen en el lugar adecuado y su acceso sea fcil para que el operario los maneje. 7. Regla de no pensar: Es necesario que las operaciones se diseen de tal manera que el operario se vea forzado a realizar todo lo necesario para la operacin, de tal forma que las operaciones que representen riesgo



5


para la integridad fsica del operario, este las realice an a pesar de las omisiones en que incurra por la confianza al adquirir habilidad. 8. Regla del cuerpo contra la mquina: Es necesario que todas aquellas partes delicadas o que representen un riesgo de dao al operario o los equipos, se encuentren protegidas y debidamente sealadas, como consecuencia de estos los dispositivos de seguridad debern estar accesibles y sealados adecuadamente. Para disear mtodos de trabajo ms efectivos es necesario aplicar tcnicas que nos apoyen en la realizacin de cambios en las operaciones, Un modelo prctico para realizar esta funcin es el derivado del mtodo cientfico, las fases de este modelo son: Fase 1. Anlisis de los mtodos actuales. Esta parte consiste en observar detalladamente la forma actual de realizar el trabajo, efectuar los registros necesarios a travs de diagramas, grficos y herramientas de apoyo.. Fase 2. Identificacin de las deficiencias de los mtodos actuales. Con el apoyo de los instrumentos de la fase anterior, identificar los movimientos, recorridos y actividades innecesarias para lograr la mejora y simplificacin de los mtodos. Fase 3. Reorganizacin de los mtodos. A partir de la generacin de buenas ideas van surgiendo los cambios al mtodo actual, estos puede ser pequeas innovaciones o bien un cambio total del mtodo, esto depender en gran parte de la experiencia y el conocimiento de los analistas. Fase 4. Incorporacin de los nuevos mtodos. Concluidas todas las modificaciones desarrollada la innovacin, los beneficios del mtodo mejorado se confirman al implementarlo como nueva forma de trabajo. Es necesario considerar que algunos casos conviene tratarlos a partir del diseo bsico con la intencin de generar un nuevo mtodo y no como mejora a partir de un mtodo actual. Para esto existe otra forma para el diseo de mtodos y es aplicando el modelo de Concepto de Diseo de Mtodos (CDM), sus fases son: Fase 1. Diseo de mdulos de objetivos. Es muy conveniente agrupar las actividades que se desarrollan en mdulos o bloques de trabajo, de tal manera que si se realizan trabajos similares en distintas reas de la empresa, las innovaciones o mejoras puedan ser aplicadas a todas estas reas.



6


Fase 2. Confirmacin del modelo actual. Debemos entender que modelo significa en nuestro caso, la representacin simple del proceso3 y que al confirmar el modelo actual se pretende entender detalladamente los mtodos que actualmente estn operando, el tiempo y cantidad de trabajo que estos generan y establecer el punto de comparacin al que se sometern los mtodos mejorados o innovados. Para el estudio nos apoyamos del formato (ET2.1) Fase 3. Establecimiento de las especificaciones del CDM. Al aplicar el modelo CDM el propsito fundamental ser hacer uso de un enfoque creativo para disear un mtodo eficiente de trabajo. Para establecer las especificaciones del CDM nos apoyamos del formato (ET2.2) Fase 4. Diseo fundamental. En el diseo se generan ideas que tratarn de ser incorporadas al proceso de trabajo para generar un nuevo mtodo, como existen funciones bsicas y funciones auxiliares en un proceso de trabajo, esta parte se enfoca al diseo de los detalles bsicos, conviene establecer las limitantes tcnicas, operativas, econmicas y de cualquier otra ndole del proceso, puesto que podemos incurrir en problema dual innovacin contra restriccin por que la cantidad de ideas de mejora son ilimitadas. Fase 5. Diseo detallado. Esta parte en ocasiones no se hace necesaria realizarla por que en algunos casos las funciones auxiliares se eliminan al efectuar el diseo fundamental, en caso de que an se mantengan en el proceso funciones auxiliares, se har lo mismo que en la fase anterior pero con el procedimiento caracterstico del Concepto de Diseo de Mtodos que es: 1. Hacer uso del concepto Kaizenshiro estableciendo alcances de diseo de manera lgica, haciendo que los analistas sean creativos desde el inicio del proceso, evitando anlisis largos con mejoras pequeas. 2. Aplicar ideas creativas que estn dirigidas a la funcin y no a las adaptaciones de los mtodos actuales 3. Establecer desde el principio el costo permitido para las mejoras o innovaciones especificndose en el CDM. A veces una inversin pequea resuelve gran parte del problema. Las mejoras que se pueden lograr en un proceso de trabajo pueden ser de distinto nivel, algunos cambios se pueden lograr a partir de simples visitas al rea de trabajo y otros requerirn de anlisis mas profundo, el potencial de mejora se puede clasificar de la siguiente manera:3

Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Mc. Graw Hill, 1998, pag. 3.44



7


1. Simplificacin del trabajo: Diremos que esta fase es la de mas bajo nivel en relacin a los cambios que se efectan a un proceso de trabajo actividad, siendo necesario realizar visitas al rea de trabajo para efectuar observaciones fsicas y aplicar algunas tcnicas sencillas principalmente grficas como diagramas de proceso, de recorrido, etc., que permitan eliminar movimientos innecesarios y tiempos ociosos, desperdicios y equivocadas prcticas dando como consecuencia el mejoramiento del mtodo, esta fase no requiere de grandes inversiones puesto que no se efectan cambios en la maquinaria, instalaciones o en el diseo del producto. 2. Ingeniera de Mtodos: Esta fase constituye una de las partes principales de la Ingeniera Industrial, esta se dedica al estudio profundo de la forma de realizar una tarea o actividad y va desde la organizacin hasta la estandarizacin de esta, contribuyendo con el uso optimo de los recursos que intervienen en un proceso productivo. Para su aplicacin la Ingeniera de Mtodos se divide en dos importantes ramas que son el Estudio de Tiempos y el Estudio de Movimientos, en esta fase de la mejora de mtodos se aplican tcnicas mas sofisticadas y los anlisis requieren mayor tiempo de dedicacin al problema, los cambios que se realizan por lo tanto exigen mayor inversin. 3. Innovacin: Esta fase es considerada de mas alto nivel en virtud de que el mtodo puede modificarse tanto al grado de ser sustituido por otro, a partir de esto pueden hacerse modificaciones a la distribucin en planta, cambio de maquinaria, cambio en el diseo del producto, etc., esta fase exige mayor inversin y se apoya de tcnicas de Ingeniera de Mtodos, del Concepto de Diseo de Mtodos (CDM), Diseo del Producto y otras mas, tambin exige creatividad de los analistas para disear mtodos efectivos. Es importante que la aplicacin del Concepto de Diseo de Mtodos sea bajo la idea de generar un nuevo mtodo y no se pretenda aplicar a un mtodo actual por que se establecen restricciones fuertes que impiden un buen diseo, basndose en lo ambicioso del proyecto de mejora se establecer lo mas alto posible la meta de mejora. Tambin es importante considerar que un mtodo bien diseado representa mayor productividad, que a la vez impacta en mayores utilidades y finalmente genera mejores estndares de vida.



8


1.4. CONCEPTOS BSICOS EN LA APLICACIN DE LOS ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS. En un proceso productivo los recursos aplicables giran alrededor del producto o servicio y toda la transformacin que se realiza es por medio de movimientos fsicos de los que participan en el proceso, a su vez los movimientos realizados generan tiempo y esta variable esta directamente relacionada con los costos de produccin, el tiempo es considerado tambin el recurso ms crtico por las razones siguientes: 1. 2. 3. 4. Es un recurso no recuperable Entorno a este gira la vida Se tiene la misma cantidad de tiempo cada da El costo de las cosas y la remuneracin econmica de los individuos esta en relacin directa al tiempo de trabajo.

Usa el Tiempo Sabiamente: Solo tienes 24 preciosas horas por da salas o pirdelas, El tiempo no puede guardarse, se est consumiendo permanentemente. Mientras te duchas pasa el tiempo, mientras te cepillas pasa el tiempo. No puede detenerse, la carrera prosigue, te estn contando el tiempo permanentemente, date cuenta de ello ahora mismo antes de que el tiempo se detenga, sin que nadie sepa que estabas en la carrera.4 Cuando se realiza el anlisis de un proceso de trabajo, toda la actividad se subdivide en movimientos adecuados para el estudio llamados elementos, estos pueden ser pequeos generando desplazamientos cortos, o bien grandes que constituyan el uso de brazos piernas u otras partes que como consecuencia generan desplazamientos largos, en funcin de esto pueden clasificarse como macromovimientos o micromovimientos. Un estudio de movimientos generalmente se inicia aplicando un estudio de macromovimientos en virtud de que un rediseo del mtodo que elimine movimientos que generan tiempos largos, dar como consecuencia el ahorro de sumas considerables de dinero, por el contrario, un estudio de micromovimientos permitir reducir tiempos de procesos en menor cantidad, permitiendo ahorros menores. Desperdicia suficientes minutos y habrs desperdiciado toda una vida5 Un mtodo de trabajo es efectivo si esta constituido por movimientos eficaces, caracterstica que en trminos de tiempo y precisin lo determinan 3 factores:

4 5

El rinoceronte, Scott Alexander, Ediciones Botas S. A. de C. V., 1997, Pag. 64. El rinoceronte, Scott Alexander, Ediciones Botas S. A. de C. V., 1997, Pag. 65.



9


1. La distancia recorrida 2. El control ejercido de los objetos, herramientas o controles. 3. Las condiciones en las que se realiza el movimiento. Estudio de Movimientos: Consiste en la aplicacin de tcnicas que permiten examinar detalladamente los movimientos asociados al proceso de trabajo. Estudio de Tiempos: Consiste en la aplicacin de tcnicas que permiten calcular el tiempo generado por los movimientos asociados con el trabajo y aquellos que se generan por lo ineficaz de los movimientos. Objetivo del Estudio de movimientos y tiempos: La aplicacin de estos estudios nos permiten determinar normas confiables para todo trabajo directo o indirecto, que se realiza para la ejecucin eficiente y eficaz de la operacin, estableciendo estndares de tiempo confiables que permitan maximizar la produccin y hacer uso optimo de los recursos. Tiempo real o promedio: Es el tiempo que genera una actividad tomado por observacin directa y no se incluyen tolerancias ni ajustes. Tiempo nivelado: Es el tiempo promedio elemental al que se ha aplicado la calificacin del desempeo. Tiempo estndar: Es el tiempo calculado que es representativo de una actividad, obtenido a travs de un estudio de tiempos y al que se le han aplicado tolerancias y ajustes. Valoracin o calificacin del desempeo (Ajustes): En la ejecucin de un trabajo especfico el tiempo requerido depender de diversos factores tales como: la experiencia del operario, su estado fsico y anmico con que lo realice, al ambiente de trabajo, las condiciones de las herramientas y equipos, y muchos mas, aunque no existe realmente un desempeo normal, es necesario definir un desempeo del trabajador que permita asegurar que en la ejecucin estuvieron presentes el mayor nmero de factores favorables y el mnimo de factores desfavorables de tal manera que pueda decirse que el tiempo estndar es realmente representativo del trabajo. Para conseguir esto es necesario agregar o restar el porcentaje necesario de tiempo que nivele el desempeo observado al desempeo promedio dependiendo si en la observacin se desempe rpido o lento en comparacin con lo normal. El clculo de este factor an con todos los elementos de apoyo es en cierta medida subjetivo y depende mucho de la apreciacin del analista.


Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 10


El siguiente procedimiento puede aplicarse para calificar el desempeo del operario y reducir la subjetividad. Mtodo Westinghouse para calificar la actuacin6: Este considera cuatro factores a evaluar: Destreza o Habilidad: Pericia en seguir un mtodo dado, apropiada coordinacin de la mente y el cuerpo, est determinada por la experiencia y las aptitudes del operario, por lo que esta aumenta con el tiempo y nicamente decrece por una alteracin en las facultades por factores fsicos o psicolgicos. Esfuerzo o desempeo: Demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad. Condiciones: Son las que afectan al operario y no a la operacin, estn relacionadas con el medio ambiente, los elementos que afectan las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Consistencia: Este factor debe evaluarse cuando est por finalizar el estudio, y representa la baja presencia de elementos extraos y por la alta centralizacin de los tiempos elementales, es decir, al observar una alta concentracin de tiempos elementales que se repiten, indican una gran consistencia. Los tres primeros factores se observarn durante el estudio y el factor consistencia se evala al final de este, los valores que se pueden asignar se presentan en la siguiente tablaDESTREZA O HABILIDAD ESFUERZO NIVEL CODIGO VALOR NIVEL CODIGO Extrema A1 +0.15 Excesivo A1 Extrema A2 +0.13 Excesivo A2 Excelente B1 +0.11 Excelente B1 Excelente B2 +0.08 Excelente B2 Buena C1 +0.06 Bueno C1 Buena C2 +0.03 Bueno C2 Regular D 0.00 Regular D Aceptable E1 -0.05 Aceptable E1 Aceptable E2 -0.10 Aceptable E2 Deficiente F1 -0.16 Deficiente F1 Deficiente F2 -0.22 Deficiente F2 VALOR +.013 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17

6

Ingeniera Industrial, Estudio de Movimientos y Tiempos, Benjamn W. Niebel, pag. 413




CONDICIONES CONSISTENCIA NIVEL CODIGO VALOR NIVEL CDIGO Ideales A +0.06 Perfecta A Excelentes B +0.04 Excelente B Buenas C +0.02 Buena C Regulares D 0.00 Regular D Aceptables E -0.03 Aceptable E Deficientes F -0.07 Deficiente F

VALOR +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04

Establecidos los valores para cada factor la calificacin de la actuacin se obtiene sumando algebraicamente estos valores. Tolerancias: Este es otro factor que causa polmica su determinacin en virtud de que se deben aplicar tolerancias justas y se sostiene de la experiencia del analista, las tolerancias deben incluir los tiempos que ocupa el operario para satisfacer necesidades personales y para reducir fatiga, tambin aquellas demoras inevitables que se presentan durante el trabajo. 1.5. ESTUDIO DE TIEMPOS Con la aplicacin del Estudio de Tiempos hacemos uso de una tcnica que nos permite obtener el tiempo estndar de un trabajo especfico desarrollado a un ritmo normal por un trabajador calificado. Este estudio es aplicado despus de haber efectuado el anlisis de movimientos y puede obtenerse a travs de las siguientes alternativas: 1. Registro histrico de tiempos: Los tiempos se calculan a partir de promedios aritmticos o anlisis estadsticos complejos. 2. Sistemas de tiempos predeterminados: El trabajo es analizado en segmentos y los tiempos se predeterminan con base en valores preestablecidos, la suma de los tiempos hacen el total del trabajo. 3. Estudio de tiempos aplicando cronmetros: Esta es la tcnica mas usada para aplicar estudio de tiempos, este se obtiene a partir de la observacin directa del trabajo y el registro de los tiempos obtenidos a travs de un cronmetro. 4. Expectativa razonable: Los tiempos se obtienen a partir de las estimaciones realizadas por un experto al observar el trabajo que se desarrolla un operario calificado con un nivel de desempeo aceptable.




1.6. PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIN DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO. Para aplicar un estudio de tiempos con cronometro previamente se debe sensibilizar a los operarios, supervisores y jefes de reas de la importancia que tiene la aplicacin del estudio, as como de los beneficios que brindarn los resultados que se obtengan. Es necesario tambin que los operarios estn adiestrados en el trabajo, que el mtodo este definido y organizado. El procedimiento que debe seguirse para la aplicacin de un estudio de tiempos es el siguiente: 1. Seleccionar al operario: Es necesario tratar de reducir los aspectos que impediran obtener un tiempo estndar representativo, por lo que es imprescindible que los operarios sean diestros y trabajen con habilidad y esfuerzo. 2. Poner el estudio al alcance de los involucrados: El estudio no debe considerarse un documento confidencial secreto, por lo que debe ponerse al alcance. 3. Divisin del trabajo en elementos: El ciclo de trabajo debe ser dividido en segmentos cortos denominados elementos, esto permitir tener mayor exactitud en la evaluacin del desempeo, facilita el trabajo de observacin, brinda facilidad para revisar en el futuro los estndares, posibilita la creacin de tiempos estndares para actividades recurrentes. Las reglas a considerar son las siguientes: 3.1. El punto de inicio y terminacin debe ser fcil de identificar apoyndose visualmente o por un sonido. 3.2. Deben ser suficientemente perceptibles. 3.3. El tiempo del elemento no debe ser menor de .04 min. 3.4. Un elemento con tiempo muy corto debe ser precedido por un elemento largo 3.5. Un elemento debe contener movimientos para un objeto nicamente. 3.6. Los tiempos de maquina no deben mezclarse con los tiempos manuales. 3.7. Los elementos extraos inevitables deben separarse de los movimientos repetitivos. 3.8. Los tiempos constantes no deben mezclarse con tiempos variables. 4. Identificacin de elementos extraos y eliminacin de los evitables: Los elementos extraos son aquellos movimientos que pueden ser o no




parte del trabajo, pero que se presentan de manera imprevista o irregular, por ejemplo: apretar la herramienta de corte, interrupcin del trabajo por presencia del supervisor, separarse de la estacin de trabajo para ir al bao, cambiar de posicin para reducir la fatiga y otros ms. Algunos elementos extraos son inevitables, sin embargo, tambin se presentan aquellos que se consideran evitables, generalmente estos no son parte del trabajo, por ejemplo: interrupcin del trabajo por platicar con otro operario, sufrir un desvanecimiento o desmayo por problemas de salud no inherentes al trabajo que se desempea, suspensin del flujo de energa elctrica por descarga atmosfrica y otros. El procedimiento para su registro es de la siguiente manera; se registra la lectura del inicio del elemento extrao abajo de la lnea de la ventana indicada alfabticamente en la hoja de resumen, se registra la lectura de finalizacin del elemento extrao arriba de la lnea de la ventana de resumen, se debe marcar la parte superior de la ventana de la columna Tcon la letra del alfabeto que corresponda al elemento, se continuar el registro de lecturas de acuerdo al procedimiento inicial. 5. Determinacin del nmero de observaciones: Es necesario asegurar que el tiempo que se determine como estndar del trabajo, es representativo del mismo. Para esto es necesario calcular el nmero de veces que el trabajo debe ser observado, es decir el nmero de ciclos cuyo tiempo ser base para la estandarizacin, esto es posible calcularlo a partir de la aplicacin de la tabla 1 y la aplicacin de la formula siguiente:

N'

40 N X I2 ( X I ) 2

/X2

I

donde N = Muestra de 10 lecturas XI = Tiempos de los elementos de la muestra. Se debe usar el elemento con mayor dispersin 6. Seleccin de la tcnica de lectura de cronmetro y registro de los tiempos: Es necesario definir que tcnica se aplicar para efectuar el registro de los tiempos elementales, existen bsicamente 3 formas de efectuar la lectura del cronmetro, al efectuar las observaciones a la ejecucin del trabajo: 6.1. Tcnica de lectura continua: Esta consiste en arrancar el cronmetro al iniciar el primer elemento del primer ciclo y se detiene hasta que finaliza el ltimo elemento del ltimo ciclo a observar, al finalizar cada elemento de cada ciclo, se observa la posicin de las manecillas del cronmetro y se registra el tiempo en




la hoja correspondiente (Formato ET2.2). El valor se registra en la columna L y al finalizar el estudio se efectan las restas sucesivas para obtener el tiempo de cada elemento, este valor se registra en la columna izquierda T. Las ventajas de esta tcnica son: la obtencin del tiempo total del estudio al finalizar el mismo, mayor exactitud en los tiempos, La desventaja de esta tcnica es que requiere de trabajo de escritorio para obtener los tiempos elementales. 6.2. Tcnica de vuelta a cero o lectura repetitiva: Esta consiste en arrancar el cronmetro al iniciar el primer elemento del primer ciclo, detenerlo e inmediatamente regresarlo a cero al finalizar el primer elemento, continuar de esta manera hasta concluir el estudio. Su gran desventaja es que al regresar a cero por muy rpido que sea el analista se pierde tiempo que afecta al valor obtenido por cada elemento, la lectura obtenida se registra en la columna L y ser la misma que se refleje en la columna T. La principal ventaja de esta tcnica es que representa menor trabajo de escritorio, sin embargo, tiene desventajas apreciables en comparacin de la anterior, como son: requiere de mayor pericia del analista, refleja un error en el regreso a cero, representa menos posibilidad de medir elementos pequeos. 6.3. Tcnica de lectura por ciclo: Existe una tcnica an en desarrollo pero que permite balancear las desventajas de las anteriores, esta es una tcnica hbrida que es de lectura continua por ciclo, regresando el cronometro a cero al termino de cada ciclo, esto reduce el error de vuelta a cero y evita tambin grandes clculos al termino del estudio, as como, el complejo registro de grandes cifras en la hoja de registro de tiempos. 1.7. TCNICA PARA LA OBTENCIN Y SEGUIMIENTO DE DATOS ESTNDARES. Independientemente del sistema de medicin usado para la determinacin de datos estndar, es necesario aplicar el siguiente procedimiento que permitir mantener un adecuado control en el anlisis del proceso y establecimiento de tiempos estndares, este procedimiento consta de los pasos siguientes: 1. Anlisis del proceso: Realizar los recorridos y observaciones de las actividades del proceso, las necesarias para tener un absoluto conocimiento de este, se debe obtener informacin de:




Alcance de la materia prima, materiales y partes Equipo de manufactura utilizado Equipo auxiliar utilizado Materiales de consumo requeridos Distribucin del rea de trabajo Funciones que debe desempear el operario Funciones secundarias del operario o auxiliar(es) Informacin de la planta o taller Procedimiento de registro de tiempo y de conteo Prcticas usuales de manufactura Observaciones generales

2. Identificar los elementos que constituyen el proceso sujeto anlisis: Es necesario subdividir la operacin en elementos identificables y congruentes con el sistema de tiempos predeterminados que se este aplicando, los elementos pueden clasificarse en constantes o variables, son constantes aquellos elementos cuyo tiempo para ejecutarse permanece constante o casi constantes, por que los factores que intervienen son controlables, por ejemplo: cilindrar una pieza, depender de la dureza del material, de las condiciones de la herramienta, la aplicacin de refrigerante, la velocidad de corte, etc. Y son variables aquellos elementos cuyos factores no son totalmente controlables y el tiempo para ejecutarse pueden variar frecuentemente, por ejemplo: inclinarse, levantarse, apretar un tornillo con herramienta, etc. 3. Calcular los tiempos estndares elementales: Se requiere efectuar los clculos de los tiempos estndar de los elementos identificados en el proceso u operacin, esto es posible a travs de dos opciones, la primera consiste en determinar los tiempos estndar efectuando un estudio de tiempos con cronmetro y la segunda alternativa es aplicando un sistema de tiempos predeterminados, nuestro inters ser enfocarnos a la segunda alternativa, empezando por organizar el trabajo ajustndolo a un patrn de movimientos que genere el mtodo lgico de trabajo, que es el que se presupone que existe o se puede obtener e implantar a partir de una distribucin adecuada del rea de trabajo, que permita la disponibilidad de las herramientas de trabajo apropiadas y que la secuencia de movimientos del proceso los pueda aprender el operario promedio. Los sistemas de tiempos predeterminados permiten el tratamiento de los tiempos elementales variables aproximndolos a constantes.




4. Disear la hoja de trabajo. La estandarizacin del proceso requerir del tratamiento de informacin obtenida a travs de la observacin directa, los datos determinan los movimientos involucrados as como los tiempos que generan su ejecucin, por esta razn es recomendable disear los formatos de tal manera que toda la informacin necesaria se encuentre contenida en estos. Es necesario considerar que la informacin es el soporte de la eficiencia del estudio realizado y debe mantenerse como un registro permanente del estudio. 5. Calcular los tiempos de las tareas. Se deben validar los formatos obtenidos del punto anterior aplicndolos y observando que se ajustan a las necesidades, de ser necesario se mejora el diseo de tal manera que al aplicarlos determinen en primer termino el tiempo normal de la actividad y posteriormente el tiempo estndar de los elementos y del mtodo. 6. Probar y ajustar los datos. Al haberse obtenido el tiempo normal de un proceso o mtodo, as como de los elementos, es necesario probar estos datos haciendo una aplicacin consistente de estos a travs de la observacin en el piso de la planta o rea de trabajo y la confirmacin de que un operario calificado puede producir una pieza en el tiempo estndar obtenido, deben emitirse las instrucciones de aplicacin respectivas para este efecto, si existe desviacin es necesario rehacer el estudio. 7. Determinar las tolerancias. Al obtenerse los tiempos normales para la ejecucin de las actividades y del mtodo, se debe proceder a la integracin de las tolerancias agregndolas a los tiempos normales para poder obtener la estandarizacin, si este se obtiene por sistema de tiempos predeterminados, es necesario ver si estn incluidas las tolerancias, si es as este paso se omite. Las tolerancias son los factores que se presentan durante la jornada de trabajo y que son inevitables, tales como, romper la fatiga, tomar alimentos, ir al bao y otras convenidas. 8. Preparar el manual de administracin del trabajo. El documento final de este anlisis es el procedimiento para la aplicacin de los datos estndar y se le conoce tambin como Reporte de datos estndar o Manual de medicin del trabajo o Reporte de formulas de tiempo y es un documento que incluye todo lo necesario. 9. Mantenimiento a los datos estndares: Revisin peridica de los datos estndares y su validacin o bien recalculo de los mismos.




1.8. USO DE LOS ESTNDARES DE TIEMPOS El uso que se les da a los estndares de tiempos es muy amplio, constituyen herramientas valiosas cuando son obtenidos bajo estudios adecuados y en realidad son tiempos representativos, apoyan de manera slida a la empresa para incrementar la productividad y controlar en forma efectiva la produccin. Dentro de los diferentes aspectos para los cuales los estndares pueden usarse estn: 1. El registro administrativo bsico del tiempo para realizar las operaciones: A partir de este estudio podemos equilibrar la fuerza de trabajo necesaria para cumplir con la demanda exigida. 2. En la estimacin del costo de produccin: Con esto se logra una plataforma correcta para la cotizacin de los productos que se elaboran o bien de aquellos que productos nuevos que se tengan planeado lanzar al mercado. 3. En la determinacin del costo de la mano de obra productiva: Se obtiene el costo real de mano de obra del producto y contribuye con los puntos anteriores. 4. Para el balanceo de las lneas de produccin: Estudio con el que se logra el equilibrio de la fuerza laboral y la asignacin adecuada de cargas de trabajo en operarios y en maquinas. 5. En el calculo del nmero de operarios requeridos para satisfacer la produccin: Contribuye con los puntos anteriores, manteniendo la planta laboral que realmente se requiere. 6. En el clculo del nmero de maquinas que cada operario puede operar: Esto se logra despus del balanceo de la lnea productiva y contribuye con la elevacin de los estndares de produccin del personal. 7. Para la programacin de la produccin y el clculo de la carga de trabajo asignada a cada operario. Contribuyendo con el equilibrio de la fuerza laboral requerida por la empresa. 8. Como base para el pago de incentivos: Forma parte de los factores que contribuyen con la elevacin de los estndares del personal y con el cumplimiento de los estndares de calidad. 9. Para calcular el porcentaje de eficiencia de la mano de obra: Elemental para cumplir con los estndares de calidad 10. Para el establecimiento de formulas de tiempo: Requerimiento para la simplificacin de los problemas que la direccin puede tener para lograr incrementar la productividad de la organizacin.




1.9. PROPSITO DE LOS ESTNDARES. Con el establecimiento de estndares de tiempos se pretenden alcanzar diferentes aspectos de la produccin en una organizacin tales como: Eliminacin de movimientos innecesarios. Reduccin de desplazamientos largos. Reduccin de los tiempos de ciclo de los mtodos Reduccin de esfuerzo y fatiga Mejoramiento de las condiciones ambientales de trabajo Capacitacin de operarios y supervisores de lnea en el conocimiento y aplicacin de los mtodos de trabajo. Diseo o rediseo de las estaciones de trabajo bajo principios ergonmicos.




2. SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.

A

partir de los estudios realizados por los esposos Gilbreth varios

investigadores desarrollaron otros estudios que fueron coincidiendo y complementndose para dar como resultado la creacin de Sistemas de movimientos y tiempos predeterminados (PMTS), estos se caracterizan por constituirse de grupos de movimientos tipo que han sido analizados y que se pueden presentar en el desarrollo de gran parte de los trabajos manuales o mentales, a estos movimientos previamente tipificados les han sido asignados los tiempos de ejecucin por operarios normales y en condiciones normales. 2.1. CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. Los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican de acuerdo al rea de aplicacin y del nivel de compactacin y complejidad de los elementos del sistema. Por el rea de aplicacin pueden ser: Sistema Genrico: Es aquel que se aplica a cualquier proceso y es fcilmente entendido por los analistas, para la codificacin de un movimiento se utilizan palabras universales de uso general, por ejemplo, alcanzar, asir, mover, etc. dentro de estos sistemas encontramos al MTM, WORK FACTOR, MSD, MOST y otros. Sistema Funcional: Es aquel que se aplica a procesos de un mismo tipo, por ejemplo, trabajos de oficina, talleres de maquinados, trabajos en laboratorios, etc. en este caso la terminologa o codificacin usada es con frecuencia con palabras relacionadas con el tipo de actividad, por ejemplo, archivar, explorar, etc. Sistema Especfico: Es aquel que se desarrolla de manera exprofeso para un tipo de trabajo especfico, generalmente son estudios contratados por una empresa para estandarizar sus procesos, el producto del estudio es patentado por la empresa y para uso exclusivo de esta.

Por el nivel de integracin y complejidad de los movimientos codificados, los sistemas pueden ser:




Sistema de nivel bsico: Es aquel que contiene elementos con movimientos simples que no pueden ser subdivididos, esta caracterstica hace que los estudios basados en estos sistemas se adapten mejor a ciclos de trabajo cortos, pues en caso contrario, los elementos que se requeriran para definir el trabajos seran muchos. Sistema de nivel alto: Se refiere a aquellos sistemas que contienen elementos con movimientos mltiples, es decir, combinan dos o ms movimientos simples de un sistema de nivel bsico. Cuando el elemento se integra de dos elementos, entonces tenemos un sistema de segundo nivel, si el grado de compactacin es de tres movimientos bsicos, entonces tenemos un sistema de tercer nivel y as de manera sucesiva. Estos sistemas son ms rpidos y representan menor grado de dificultad en su aplicacin por la reduccin de movimientos tipo.

2.2. PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. MTA (Motion and time analisys) desarrollado por Asa Bertrand Segur: tuvo como sustento los estudios de micro-movimientos analizando pelculas tomadas en actividades desarrolladas por operarios expertos, el objetivo inicial en el desarrollo de este sistema fue el de generar un programa de capacitacin para trabajadores lisiados de la primera guerra mundial. WORK FACTOR desarrollado por Joseph H. Quick: Con la utilizacin de cronmetros, fotocronmetros, pelculas y fotografas rpidas, Quick desarroll estudios originales de movimientos y tiempos incluyendo por primera vez, tiempos asociados a procesos mentales obtenidos en laboratorios, en inspecciones visuales y en departamentos de ingeniera. WORK FACTOR DETALLADO desarrollado con la asistencia de Joseph H. Quick: Este es un sistema genrico de nivel bsico que fue muy aceptado en la industria, adopt como unidad de tiempo para medir los movimientos 0.0001 min. MENTO FACTOR: Fue creado como un sistema funcional de nivel bsico y enfocado para medir y estandarizar actividades que exigen procesos mentales. READY WORK FACTOR: Este es un sistema genrico de segundo nivel que se desarrollo para simplificar los valores de tiempo del Work Factor Detallado, combinando y compactando movimientos elementales, este sistema estableci como unidad de medida de tiempo 0.001 min., su aplicacin es bastante sencilla y rpida.




MTM (Methods Time Measurement) Desarrollado por Harold B. Maynard, Desarrollado por Harold B. Maynard, John L. Schwab y Gustave J. Stegemerten: Este es sistema fue desarrollado bajo contrato con la Westinghouse Electric Co., se requera un sistema que fuera capaz de describir y evaluar mtodos de operacin, para esto recurrieron al anlisis de operaciones basados en Therbligs y con el apoyo de pelculas rpidas, consideraron necesario descartar los movimientos que no se asociaban con movimientos manuales, inclusive denomin con otros nombres a los movimientos restantes. En este estudio se observo el rendimiento bajo un sistema de clasificacin especial que toma como factores a la habilidad, el esfuerzo, la uniformidad y las condiciones, determinndose como porcentaje normal el 100%. Este estudio sirvi de base para realizar estudios posteriores, establecindose sistemas no solamente para analizar una operacin, sino, para definir la manera de realizar la operacin, sistemas tales como MTM-1, MTM-2, MTM-3, MTMT-V, MTM-C1, MTM-C2, DATOS 4M. MTM-1: Es un sistema genrico de nivel bsico, desarrollado como consecuencia de la aplicacin del Sistema MTM y que al efectuarse algunas mejoras dio como resultado una reduccin considerable de costos de operacin, as tambin, se observ que ensendose el mtodo a los operarios antes de ser contratados para desempear una tarea, se podan obtener mejores resultados con una considerable reduccin de costos de capacitacin y de fallas por errores humanos en la operacin. Puesto que muchos de los movimientos bsicos eran muy cortos, se dificultaba el uso de las unidades de medicin, por lo que fue necesario establecer una unidad de medida que se denomin TMU (Unidad de medicin de tiempo) esta equivale a .00001 Hr. MTM-2: Este es un sistema genrico de segundo nivel y fue desarrollado por el Internnational MTM Directorate basado en el MTM-1, combinando movimientos para quedar integrado por 39 valores de tiempo, por esto tiene el doble de velocidad de anlisis que el MTM-1. MTM-3: De igual manera que el MTM-2 este sistema fue desarrollado por el International MTM Directorate, es un sistema genrico de tercer nivel que se estructur basndose en el MTM-2 compactando movimientos por constituirse por 10 valores de tiempo y alcanzando una velocidad de anlisis 7 veces mayor que el MTM-1. MTM-GDP (General Data Purpouse): Este fue desarrollado por la MTM Association y fue el sistema de mas alto nivel que lanzaron, este sistema tiene caractersticas especiales, puesto que, es genrico y funcional con dos niveles de datos, para su desarrollo se tomaron como base los




movimientos del MTM-1 para la definicin de los movimientos genricos, para los datos funcionales de segundo nivel se integr una segunda tabla y es aplicativo para estudios en talleres donde se utilizan herramientas de mano. MTM-C: Este es un sistema funcional de segundo nivel que se aplica a trabajos de oficina y tiene como caracterstica el uso de cdigos de tiempo de 6 dgitos y cuyo patrn especfico es el MTM-1. Existe una versin de este sistema de tercer nivel y se aplica en el anlisis de actividades de oficinas con movimientos pequeos y distancias muy cortas, para este se usan cdigos alfanumricos y mnemnicos simplificados. MTM-V: Este tambin es un sistema funcional y fue desarrollado para estudios de trabajos en el que se utilizan maquinas-herramientas, es clasificado de cuarto nivel y considera 12 movimientos que pueden ser de dos tipos; los que requieren de movimientos usando nicamente las manos y los dedos aquellos que requieren del uso de herramientas manuales. Este sistema es aplicativo a procesos que incluyen manejo de piezas de gran peso y al ser de cuarto nivel es aproximadamente 20 veces mas rpido que el sistema MTM-1. MTM-M: Este es un sistema bsico funcional que es aplicado a procesos de ensamble que requieren el uso de microscopios o estereoscopios en la actividad, es decir, para micro montajes como la fabricacin de relojes. MODAPTS (MODular Arrangement Predeterminate Time System): Este es un sistema genrico y funcional de segundo nivel que fue desarrollado en Australia, como consecuencia del estudio de matrices Distancia-Tiempo y las disposiciones espaciales, este sistema gener su propia unidad de medida de tiempo llamada Mod y equivale 0.129 seg. MOST (Maynard Opertions Squense Tcnique): Es uno de los sistemas mas modernos desarrollado en Suecia para las necesidades actuales de la industria, es genrico y se puede aplicar a procesos cclicos tales como trabajos de maquinados, manufactura, manejo de materiales, mantenimiento y trabajos de oficina.




3. STP MTM-2 (METHODS TIME MEASUREMENT)3.1 ANTECEDENTES HISTRICOS Y DEFINICIN.

Como

se

mencion

El

MTM

fue

creado

por

tres

ingenieros

norteamericanos llamados: H.B. Maynard, D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la dcada de los cuarenta, despus de haber realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En 1945 el Methods Engineering Council permite terminar los estudios iniciados en este campo y despus de 1947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y despus en el resto del mundo. Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para determinar los mtodos precisos para la realizacin de la produccin antes de que sta comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano en el mejor mtodo, las posibilidades de mejora posterior serian menores y por tanto el producto que se obtena era ms rentable desde un principio, aparte de que los gastos de formacin que serian menores. Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener formulas de mtodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una taladradora sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a ellos porque se dieron cuenta de que haban movimientos similares, que podan ser usados en otros trabajos diferentes y obtener resultados correctos, separando verdaderos movimientos de base y estableciendo tiempos correctos para cada uno de ellos. El mtodo presentaba un adelanto en el campo de la Ingeniera de la Produccin Industrial cuya necesidad se haba aceptado desde haca mucho tiempo. De este modo, se puso al alcance de todo el mundo un medio de determinacin del mtodo operatorio y de sus tiempos de ejecucin que termin siendo el mtodo ms universalmente aceptado de tiempos elementales predeterminados. El MTM haba resuelto muchas de las limitaciones existentes a travs de la definicin precisa de cada movimiento bsico que puede exigir al trabajador, cualquier trabajo manual y estableciendo con exactitud el tiempo necesario para realizar ese movimiento bsico, bajo las diferentes condiciones en que puede ser realizado.




"MTM es un procedimiento que permite el anlisis de todo mtodo manual descomponindolo en los movimientos bsicos requeridos y asignando a cada movimiento un tiempo estndar predeterminado basado en la naturaleza del movimiento y en las condiciones en las que es realizado". Como tambin se explic, se derivaron otros sistemas del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la ms potente de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al ms bajo nivel en la descomposicin de los movimientos necesarios para realizar una operacin dada. Sin embargo encontramos que otros sistemas derivados de MTM, han sido sorprendentemente ventajosos por su rapidez de convergencia o bien por la sencillez de su aplicacin, como es el caso de MTM-2 sistema que analizaremos en este curso. 3.2. SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MTM-2 MTM-2 es un sistema sinttico de datos MTM. Es el segundo nivel general de datos MTM., MTM-2 se basa exclusivamente en MTM y comprende: Movimientos aislados de MTM de base. Movimientos combinados de MTM de base.

Los datos son relativos al operario e independientes del puesto de trabajo del material utilizado. Exigencias: MTM-2 satisface a las principales exigencias de mtodos de trabajo impuestas por la combinacin de los elementos MTM. Ventajas que ofrece MTM-2 son: Proporciona resultados independientes del analista y del sector de utilizacin. Es rpido en su utilizacin. Su simbolizacin es nica en todo el mundo. Es fcil de comprender Los mtodos deben poder ser descritos con el MTM-2 Los datos pueden combinarse con otros datos MTM Esta basado en el MTM de base La rapidez de utilizacin se debe conciliar con la precisin de los resultados. Limitaciones de MTM-2: El procedimiento MTM-2 se aplica con exactitud en las operaciones manuales, en las cuales el tiempo requerido para ejecutar el movimiento no est influenciado por la tcnica de la misma fabricacin.




Es decir, aplicable en los trabajos libres; no pudiendo aplicarse por tanto en los tiempos mquina o en las operaciones de actividad limitada. 3.3. PRINCIPALES USOS DEL SISTEMA MTM-2 Por las ventajas que ofrece el STP MTM-2 ha tenido gran uso en muchas empresas del mundo, los principales usos que se le han dado a este son: Establecimiento de mtodos eficaces antes de empezar una nueva fabricacin. Mejora de los mtodos de trabajo existentes Establecimiento de tiempos estndar Establecimiento de frmulas o tablas de tiempos estndar Estimacin y previsin de tiempos de ejecucin Eleccin de diseos, forma y contextura de productos a fabricar Creacin de accesorios y herramientas eficaces Seleccin de maquinaria e instalaciones Entrenamiento de mandos para que tengan conciencia de la importancia del mtodo de trabajo. Solucin de conflictos con el personal Investigaciones en los dominios de mtodos, de tiempos de aprendizaje y de la apreciacin de la actividad por los operarios.

3.4. APLICACION DE MTM-2 Para la aplicacin efectiva del STP MTM-2 se requiere seguir la siguiente metodologa: Analizar los movimientos registrndolos y clasificndolos, por visualizacin directa (videocmara o a simple vista) o visualizacin indirecta (imaginando lo que debe hacer el operario). Fijar el mtodo normalizado. Fijar el sistema de prima o estimulo. Informar a los mandos intermedios para que sepan el mtodo que se va a seguir. Calcular los estndares de produccin. Formar monitores para que enseen a los operarios el nuevo mtodo.

3.5. ORIGEN Y CONTRUCCION DE LA TABLA. Los estudios bsicos para el establecimiento del MTM-2 fueron realizados por la asociacin sueca de MTM, a partir de datos acumulados del proyecto KMD (datos MTM combinados), los anlisis para el desarrollo del MTM-2




provienen de muy diferentes industrias y puestos de trabajo, presentando distintos grados de mecanizacin y racionalizacin. Los anlisis fueron revisados y controlados para asegurar que cumplan las exigencias tericas del MTM de base. Las distancias y pesos fueron verificados. El nmero de movimientos analizados sobrepasa la cifra de 14.000, los estudios estadsticos con estos movimientos se realizaron con ayuda de computadoras. Considerando aparte los flujos menos importantes, el MTM-2 se ha estructurado en dos secuencias bsicas: a). ALCANZAR-COGER-SOLTAR b). MOVER-POSICIONAR OBTENER SITUAR

Los autores de MTM-2 buscaban ante todo simplicidad y de hecho sta es quiz la principal cualidad del sistema. 3.6. PRESICION DEL SISTEMA La asociacin Sueca del MTM, ha efectuado una serie de test rigurosos Para determinar la precisin de los resultados y la rapidez de utilizacin del MTM-2 con referencia al MTM de base. Todos estos test han sido efectuados sobre casos reales tomados de la industria. Los resultados de estas pruebas muestran que: La precisin es tanto ms elevada cunto ms largo sea el tiempo de la operacin analizada (esto es debido a la compensacin de errores). Para operaciones de duracin superior igual a 1 minuto, el error imputable a la vez al MTM-2 y al analista, tiene un 95% de posibilidades de estar comprendido entre 5%. Como trmino medio, la diferencia del tiempo dado por el MTM-2 en comparacin con el MTM de base, es nula. Durante la realizacin de las pruebas, se encontr que en la ejecucin de un anlisis MTM de base, se necesita sobre 350 veces el tiempo de la operacin. MTM-2 necesita sobre 150 veces el tiempo de la operacin. De donde se deduce que el MTM-2 es unas 2,3 veces ms rpido que el MTM de base. Estudios posteriores mostraron que con cierta prctica por parte del analista se puede conseguir fcilmente una velocidad 3 veces superior.




3.7. ACCIONES DENOMINADAS CATEGORIAS DEL SISTEMA MTM-2 OBTENER (Get) Smbolo - G

DEFINICIN: Obtener, es la accin efectuada por la mano o los dedos, con el fin predominante de alcanzar un objeto, cogerlo y posteriormente soltarlo.

CAMPO DE APLICACIN Empieza: Con el alcanzar el objeto. Comprende: El alcanzar el objeto, obtener el control y posteriormente abandonarlo. Termina: Con el abandono del control del objeto.

VARIABLES: La eleccin del movimiento obtener se hace considerando tres variables: El caso obtener, caracterizado por la naturaleza del coger realizado. La distancia recorrida en el curso de movimiento. El peso del objeto o la resistencia opuesta al movimiento

CASOS DE OBTENER: Los casos de obtener dependen del nmero de movimientos para coger. Un movimiento de coger es un corto movimiento de dedo efectuado con el fin de obtener un control suficiente del objeto. Ningn movimiento de coger ------------------ GA Un solo movimiento de coger ----------------- GB Ms de un movimiento de coger ------------ GC

GA: Ningn movimiento de coger: Este caso comprende al coger por contacto. Se trata generalmente de situaciones en las cuales no se ejerce un control suficiente del objeto, para que ste se pueda levantar. Excepcionalmente GA corresponde a un simple alcanzar hacia un emplazamiento indefinido para asegurar el equilibrio del cuerpo, para preparar el movimiento siguiente o para despejar la zona de trabajo. Este ltimo tipo de GA es raramente determinante. GB: Un solo movimiento de coger: Este caso corresponde al coger efectuado cerrando simplemente los dedos sobre un objeto. Es habitualmente la accin de agarrar un objeto pequeo, medio o grande, aislado y fcil de tomar. GB es el caso de obtener ms frecuente.Ingeniera Industrial Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 28


GC: Ms de un movimiento de coger: Este caso corresponde a las acciones de coger complejas, yendo desde coger un objeto muy pequeo o de un objeto sobre una superficie plana, hasta el coger de un objeto pequeo mezclado con otros objetos. DISTANCIA DEL MOVIMIENTO La distancia es la principal variable de obtener y se han retenido cinco clases de distancia. Las distancias han sido escogidas por debajo de los lmites superiores de cada clase que son 5,15,30,45 y ms de 45 cm. El smbolo 80 se da a la clase superior, las distancias son estimadas siguiendo la trayectoria recorrida por la mano, deduciendo cualquier eventual asistencia del cuerpo. El peso del objeto o resistencia al movimiento se explica a DEFINICIN: OBTENER CON PESO (Get Weight) Smbolo GW

DEFINICIN: Obtener con peso es la accin solicitada a los msculos de la mano y del brazo para vencer la resistencia debida al peso del objeto durante la toma de control de este objeto. Obtener con peso corresponde a la componente esttica de los mover con esfuerzo. CAMPO DE APLICACIN: Empieza: Cuando el coger del objeto ha terminado. Comprende: El ejercicio de la fuerza muscular necesaria para obtener el completo control del peso del objeto. Termina: Cuando el objeto est bajo el control suficiente que permita el desplazamiento del objeto. DETALLES DE OBTENER CON PESO: Tiene lugar despus de que los dedos se hayan cerrado sobre el objeto durante el obtener precedente, debe ser efectuado antes de que ningn otro movimiento pueda tener lugar. Cuando el peso o la resistencia es inferior a 2 Kg. por mano, no debe asignarse GW. Cuando la resistencia sobrepase 2 Kg. 1 TMU debe ser asignado para cada Kg. contando tambin los 2 primeros Kg. Pesos o resistencias deben ser estimados si los valores exactos son difcilmente medibles.




Las fracciones de Kg. deben ser redondeadas al nmero entero ms prximo. Para movimientos con levantamiento del objeto efectuado por una sola mano el peso a considerar es el del objeto. Si se utilizan las 2 manos, el peso correspondiente para GW es la mitad del peso del objeto. Para movimientos con deslizamiento del objeto, el peso a considerar para GW puede ser tomado igual al 40% aproximadamente del peso del objeto si se utiliza una sola mano, o a un 20% si se utilizan las dos manos. Smbolo P

SITUAR (Put)

DEFINICIN: Situar es la accin efectuada por la mano o los dedos con el fin predominante de transportar un objeto hacia un destino. CAMPO DE APLICACIN: Empieza: Con el objeto cogido y bajo control en el emplazamiento inicial. Comprende: Todos los movimientos de transporte y de correccin necesarios para colocar el objeto en el emplazamiento pretendido. Termina: Con el objeto an bajo el control de la mano en el emplazamiento deseado. VARIABLES: Para este movimiento se consideran las siguientes: El caso de situar La distancia del movimiento en cm. El peso del objeto o la resistencia del movimiento en Kg..

CASO DE SITUAR: El caso de situar depende del nmero de movimientos de correccin requeridos: Ninguna correccin, movimiento continuo sin vacilacin ...PA Una correccin ............................................................. PB Ms de una correccin .................................................... PC

Una correccin es un paro involuntario, una vacilacin o un cambio en la direccin del movimiento hacia el emplazamiento final. PA.- Ningn movimiento de correccin: El movimiento se caracteriza desde el principio hasta el final como un movimiento uniforme, sin vacilaciones.Ingeniera Industrial Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 30


Es un movimiento empleado para evacuar un objeto, para situar un objeto en un emplazamiento aproximado o contra un tope. Es el caso ms comn de situar. PB.- Una correccin: Este situar tiene lugar sobre todo en los casos en que el objeto es posicionado fcilmente, con ajuste libre. Es difcil de reconocer, por ello la gua de decisin est construida a fin de identificarlo por excepcin. PC.- Ms de una correccin: Corresponde habitualmente a la constatacin de varios movimientos pequeos muy cortos involuntarios. Estos movimientos involuntarios son causados en general por el pequeo juego disponible, la dificultad de manipulacin del objeto, la falta de simetra del objeto con el emplazamiento donde debe alojarse, o una posicin de trabajo incmoda. SITUAR CON PESO (Put Weight) Smbolo PW

DEFINICIN: Situar con peso es un suplemento a aadir al movimiento Situar, en funcin del peso del objeto transportado. Situar con peso corresponde a la componente dinmica de los Mover con esfuerzo. CAMPO DE APLICACIN: Empieza: Cuando el mover empieza. Comprende: El tiempo suplementario a aadir al tiempo del Mover incluido en el Situar, y corresponde a la diferencia del tiempo necesario para desplazar, sobre la misma distancia, objetos pesados en lugar de objetos ligeros. Termina: Cuando la accin Mover termina.

DETALLES DE SITUAR CON PESO: Se designan como objetos ligeros aquellos que tienen un peso inferior a 2 Kg., PW no debe asignarse hasta que el peso del objeto o la resistencia del movimiento sobrepase 2 Kg., por mano. El peso a considerar se determina como en el Obtener con peso entre 2 y 5 Kg., se asigna 1 TMU y se simboliza PW5. Entre 5 y 10 Kg. se asignan 2 TMU y se simboliza PW10.




REASIR (Regrasp)

Smbolo -R

DEFINICIN: Reasir es una accin de la mano o de los dedos efectuada con el fin de modificar la forma de coger un objeto sin soltarlo. CAMPO DE APLICACIN: Empieza: Con el objeto en la mano. Comprende: El reajuste muscular de la mano y de los dedos sobre el objeto. Termina: Con el objeto en la nueva posicin de la mano.

DETALLES DE REASIR: Un simple reasir no comprende ms que tres pequeos movimientos de los dedos. Los reajustes musculares y digitales efectuados cuando se hace un aplicar presin, estn comprendidos en el aplicar presin. Ello significa que un reasir no debe ser asignado en combinacin con un aplicar presin. Si la mano abandona el control del objeto e inmediatamente despus efecta otro coger objeto, el movimiento es un obtener y no un Reasir.

Los otros movimientos que considera el STP MTM-2 son:

APLICAR PRESION (Apply pressure) ACCION DE OJOS (Eye Action) ACCIN DE PIE (Foot Action) PASO (Step)

AGACHARSE, DOBLARSE Y PARARSE (Bend and Arise) ACCIN DE MANIVELA (Crank)

A E F SB C




TABLA DE VALORES MTM-2CDIGO Cm. DISTANCIA

GA5 15 30 45 80 3 6 9 13 17

GB7 10 14 18 23

GC14 19 23 27 32

PA3 6 11 15 20

PB10 15 19 24 30

PC21 26 30 36 41 TIEMPOS EN TMU

FACTOR DE PESO GW 1 TMUxKg. -- PW 1 TMUx5 Kg. A 14 R 6 E 7 C 15 S 18 F 9 B 61

CONCLUSIN:El Sistema MTM-2 debe hallar aplicacin en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto de duracin. El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los objetivos principales son:

Optimizacin del trabajo fsico Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tareas o labores. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad. Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo. Maximizar las utilidades del negocio o empresa.




4. SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MODAPTS

MODAPTS1. 2. 3. 4.

es un sistema de tiempos predeterminados de tercera

generacin que se aplica para: Clculos de estndares de produccin confiables Mejoramiento de la productividad en una organizacin Anlisis de eficiencia de una organizacin Mejoramiento de las relaciones laborales.

MODAPTS se deriva de MODular Arrangement of Predeterminated Time Standards, este sistema se puede usar manualmente o con el apoyo de una computadora 4.1 VENTAJAS DE MODAPTS. Al aplicar MODAPTS se tiene una inmediata mejora en la productividad de la empresa, por que este sistema est orientado a soluciones. Todos los movimientos requeridos por una persona para realizar una tarea son registrados y analizados para mejorar el mtodo. MODAPTS es extraordinariamente sensible para la mejora de mtodos porque posee un sistema nico de codificacin que presenta los datos en forma grfica y objetiva fcil de memorizar, considera como unidad bsica el movimiento de un dedo y las actividades se expresan en forma modular, mejora las relaciones entre empleados mientras agrega de manera objetiva los estndares, no se tiene preocupacin de que tan rpido una persona est trabajando durante un estudio de tiempos, puesto que MODAPTS no requiere de valuacin del desempeo, su exactitud es comparable con otros sistemas tales como MTM, MDS, Work Factor, etc., pueden calcularse hasta 20 estndares por da, el supervisor promedio puede aprender MODAPTS y calcular estndares y el empleado promedio puede entenderlo, este sistema es ms rpido en su aplicacin que otros. Un estudio realizado en el Instituto de Tecnologa de Israel sobre la velocidad de aplicacin de diferentes sistemas de medicin del trabajo, indic que MODAPTS es dos veces ms rpido que MTM-1 y Work Factor, en tareas con tiempos de ciclo de un minuto o menos y es 25% mas rpido que MTM-2, por lo que se ubica como de segundo nivel. El sistema MODAPTS es fcil de aprender y aplicar, adems los analistas requieren significativamente menos tiempo para el desarrollo deIngeniera Industrial Autor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 34


estndares, as, mas tiempo es dedicado para Ingeniera de Mtodos y planeacin de la produccin. MODAPTS ha sido aceptado en todo el mundo como un sistema de tiempos predeterminados valido y til desde 1966, ha sido ampliamente usado en la antes URSS, Japn, Alemania, Australia, Nueva Zelanda, Corea y en los Estados Unidos el Departamento del Trabajo lo ha reconocido como el sistema preferido para el desarrollo de estndares justos de trabajo en rehabilitacin de capacidades. Este uso casi mundial se debe a su simplicidad, lgica, efectividad, bajo costo y versatilidad de su aplicacin, constituyndose en un sistema genrico y funcional 4.2 ORIGEN DEL SISTEMA MODAPTS El sistema MODAPTS original fue desarrollado por Mr. G. C. Chris Heyde, originalmente Von der Heide, viendose obligado a cambiar su apellido por ser refugiado Alemn de la Primera Guerra Mundial, radicando en el Sur de Australia, siempre se sinti orgulloso de ser judo (esto explic su alto IQ), se gradu en ciencias en el Colegio Tcnico de Sydney. Mr. Heyde trabaj durante 20 aos para una gran firma tabacalera en Australia durante los aos 30s, aunque formado como Ingeniero Qumico dedic gran parte de su tiempo desarrollando estndares de produccin para la compaa. Los sistemas desarrollados hasta esa fecha eran inconsistentes y poco justos por que la velocidad del desempeo del empleado, llamada factor de desempeo o de actuacin, es muy subjetiva, abierta a la opinin y criterio del analista, esto hace que los estndares sean inconsistentes. Este fue uno de los problemas mas difciles que se le presentaron a Mr. Hyde en el trabajo que desarroll. Siguiendo un cambio de trabajo, Mr. Heyde trabaj para una multiempresa, administrando el departamento de estndares, supervisaba a 12 analistas de tiempos, ocupados en el desarrollo de estndares de produccin para varias actividades de diferentes plantas. De nuevo tuvo dificultades para desarrollar estndares consistentes, incluso en frecuentes sesiones de entrenamiento en factor de desempeo. Sin embargo, encontr la manera de acelerar el proceso de desarrollo de estndares, usando bloque de datos, no solo hizo esta mejora en la velocidad de aplicacin, sino, tambin mejor la consistencia solucionando un problema en este campo. En 1954 Mr. Heyde hizo uso de MTM y en menor escala de Work Factor. Usando esos sistemas encontr que el tiempo y costos involucrados en el desarrollo de estndares se incrementaban dramticamente. Comprendiendo el valor de aplicar tiempos predeterminados Mr. Heyde empez a buscar un sistema que pudiera aplicarse en menos tiempo que el requerido por MTM o Work Factor.




A inicios de 1960 fue introducido en Suiza el sistema de datos simplificados MTM-2 basado en los elementos de MTM-1, a travs de varias combinaciones y nuevos arreglos la tabla de datos de MTM-2 fue drsticamente reducida. Sin embargo Chris Heyde pens que ms podra hacer, particularmente en cuanto a asignacin de valores de tiempo para movimientos de partes del cuerpo usados. Fue como en esa ocasin Mr. Heyde empez a desarrollar un sistema que poda ser memorizado fcilmente y que contena nicamente valores enteros de tiempo, gener datos de tiempos predeterminados fciles de aprender, fciles de usar y de resultados consistentes. En 1966 fue introducido el sistema MODAPTS que tuvo inmediata aceptacin y hoy es uno de los ms populares en el mundo. En 1966 AAPTSAR reuni a los 20 o ms ingenieros involucrados en el desarrollo y pruebas de MODAPTS, este grupo continu apoyando actividades subsecuentes de investigacin en Sydney. Tiempo despus por los 70s, 10 de los 16 mas importantes bancos de New York, as como muchos bancos ms pequeos de EE.UU. estuvieron usando MODAPTSOFICCE y se form la Asociacin Norteamericana MODAPTS. Trabajando en los 70 con Paul Carey y muchos otros Chris produjo "WORKABILITY" para pruebas funcionales de rehabilitacin, TRNSIT MODAPTS, EL CAPATAZ SENSATO, y en 1979 utiliz una de las primeras PC y empez a desarrollar programas de computadora en lenguaje Basic para aplicar MODAPTS. Muchos cientos de ingenieros en aproximadamente 40 pases del mundo aprendieron a usar el sistema MODAPTS, actualmente hay muchas traducciones y derivados de MODAPTS. Los elementos de MODAPTS BSICO se presentan en tres grupos que son: elementos para movimientos de manos, elementos para movimientos terminales y elementos para movimientos de apoyo. Existen bloques de datos complementarios que conjuntamente con los elementos de MODAPTS BSICO, permiten el anlisis de trabajos especficos. 4.3 TABLAS COMPLEMENTARIAS DE MODAPTS Como bloques de tablas complementarias tenemos las siguientes: Clerical Data (Datos Clericales): Son tiempos predeterminados que pueden ser aplicados en operaciones de oficina, dondequiera que el trabajo se realice en fbricas, almacenes y trabajos de inspeccin. Janitorial Data: Son tiempos predeterminado de propsito especial, diseados para operaciones mejoradas Janitorial requiriendo repeticiones peridicas.




Sewing Modapts (Datos para costura): Son Cdigos modulares que han sido diseados para la manufactura de ropa, tiene cdigos que cubren mas del trabajo repetitivo y de los patrones de movimientos desarrollados en la industria de manufactura de ropa. Transit Modapts (Modapts para Transito): Son datos de tiempos predeterminados que se usan en almacenes y en aplicaciones de manejo de materiales, otra parte de los datos fue desarrollada para operaciones de manejo de materiales y seleccin en equipos. Workability +: Es una herramienta nica de valoracin que mide al individuo sobre varios elementos comunes en sistema MODAPTS y proporciona el promedio de trabajo sin retrasos que se puede esperar. La tabla bsica de datos de tiempos en el STP Modapts denominada MODAPTS PLUS, se presenta en 3 grupos principales, El primero contiene los tiempos para movimientos de manos, el segundo grupo est integrado por movimientos terminales y finalmente el tercer grupo contiene los movimientos de apoyo.



INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ Estudio del Trabajo 2I. Elementos de movimientos de manos CDIGO DESCRIPCIN M1 Dedos (desplazamiento aproximado de 1 pulg.) M2 Manos (desplazamiento aproximado de 2 pulg.) M3 Antebrazo (desplazamiento aproximado de 6 pulg.) M4 Brazo (desplazamiento aproximado de 12 pulg.) M5 Brazo y Hombro (desplazamiento aproximado de 18 pulg.) M7 Movimiento de tronco II. Elementos de movimientos terminales II.1. Obtener control G0 Por contacto de dedos G1 Por simple agarre con dedos G3 Por fuerte agarre con dedos G2 Por agarre con la mano G4 Por agarre con las dos manos G8 Por agarre con las dos manos y un apoyo G12 Por agarre con las dos manos y dos apoyos II.2 LLEVAR A UN DESTINO. Sostenido por dedos o una mano P0 Colocar sin control visual (posicin general) P2 Colocar con control visual y una correccin (posicin especfica) P5 Colocar con control visual y mas de una correccin (pos. exacta) Sostenido por dos manos P10 Colocar con control visual y mas de una correccin III. Elementos de movimientos de apoyo E2 Uso de ojos para ubicar una posicin R2 Uso de ojos para observar una marca o zona delimitada R3 Uso de ojos para leer un texto E4 Uso de ojos para observar un dibujo, plano o croquis Q6 Colocar o montar un objeto en un lugar correspondiente K1 Usar u oprimir teclas de controles ligeros T18 Usar u oprimir teclas de controles pesados D3 Pensar para decidir N3 Pensar para contar V3 Pensar para hablar H4 Escribir o anotar A5 Efectuar clculos J2 Reasir F3 Usar el pie para oprimir pedales (por accin) C4 Girar manivela, volante, perilla o control (por vuelta) W5 Caminar (por paso) B17 Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse S30 Sentarse o pararse L1 Factor de carga para manipular un objeto ligero X4 Factor de carga para manipular con esfuerzo extra

MOD 1 2 3 4 5 7

0 1 3 2 4 8 12

0 2 5 10 2 2 3 4 6 1 18 3 3 3 4 5 2 3 4 5 17 30 1 4




TABLA DE VALORES MODAPTS PLUS




5. SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MOST

Los desarrollos tecnolgicos que se han hecho en Ingeniera Industrialhan sido muchos en el transcurso de los aos, uno de los profesionales de esta rea con aportaciones importantes de gran impacto para la industria mundial, fue sin lugar a dudas Harold B. Maynard. Fue fundador de la compaa H. B. Maynard y acompaado de su entraable amigo y colaborador G. J. Stegemerten, juntos desarrollaron muchas tcnicas ampliamente usadas en Ingeniera Industrial, tales como mtodos para medicin del tiempo, factores de niveles de esfuerzo y habilidad anlisis de operaciones y otras tcnicas. Cuando los mtodos para medicin del tiempo fueron por vez primera introducidos en la industria, La compaa H. B. Maynard estaba conciente del gran impacto y la importancia que tendra para mejorar la productividad de la industria, empresas de gobierno y en fin todas aquellas que adoptaran estas tcnicas. MTM fue ganando ms y mas aceptacin y esto lleno de un profundo sentimiento de satisfaccin para H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y cada uno de los miembros de la compaa que participaron en el desarrollo. Durante los ltimos aos los expertos profesionales de la compaa H. B. Maynard, han tenido nuevamente una experiencia igual con la introduccin del Sistema MOST, este se aplico por primera vez en Estados Unidos en 1975, este sistema tiene ganado un amplio reconocimiento por haber hecho una mayor contribucin tecnolgica a la Ingeniera Industrial. Desde que el Sistema MOST estuvo disponible en los Estados Unidos, miles de empresas lo han adoptado y otro tanto de individuos se han entrenado para usar MOST y han considerado que ser la moda del futuro. El sistema MOST bsico satisface las exigencias de trabajo ms comunes en el campo industrial, es la herramienta mas lgica y prctica para medir el trabajo, Mini-Most y Maxi-Most se consideran suplementos del MOST bsico. 5.1 SECUENCIAS DE MOST BSICO Los modelos secuenciales del MOST bsico representan las dos nicas actividades necesarias para medir el trabajo manual y son: Movimiento GeneralIngeniera Industrial

ABGABPAAutor: Ing. Jorge Arturo Sarmiento Torres 40


Movimiento Controlado. ABGMXIA Estn consideradas dos secuencias para actividades donde el operario Interacta con herramientas y equipos y estas son: Secuencia para uso de herramienta Secuencia para uso de gra A B G A B P __A B P A ATKFVLVPTA

Las tablas de movimientos y sus respectivos tiempos se presentan a continuacin y estn integradas por tipo de secuencia y subactividad, los tiempos estn indicados por los subndices y estos se multiplican por 10 para obtener los tiempos en TMU




SISTEMA MOST BSICOINDICE X 10 ADISTANCIA DE ACCION PARMETRO CLAVE

apuntes estudio del trabajo ii

Documents