TEKNOLOGIA-ALAN YRITYKSEN

KOKOONPANON DOKUMENTOINNIN

KEHITTÄMINEN

OPINNÄYTETYÖ - AMMATTIKORKEAKOULUTUTKINTO

TEKNIIKAN JA LIIKENTEEN ALA

T E K I J Ä : Jouni Lappalainen

SAVONIA-AMMATTIKORKEAKOULU OPINNÄYTETYÖ Tiivistelmä

Koulutusala Tekniikan ja liikenteen ala

Koulutusohjelma/Tutkinto-ohjelma Kone- ja tuotantotekniikan koulutusohjelma Työn tekijä(t) Jouni Lappalainen Työn nimi

Teknologia-alan yrityksen kokoonpanon dokumentoinnin kehittäminen

Päiväys 9.2.2020 Sivumäärä/Liitteet 31/3

Ohjaaja(t)

Harri Komulainen, Pentti Halonen, Anu Ålander, Juhani Niiranen Toimeksiantaja/Yhteistyökumppani(t)

Hanza Toolfac Oy Tiivistelmä Opinnäytetyön tarkoituksena oli dokumentoinnin ja jäljitettävyyden kehittäminen kokoonpanossa Hanza Toolfac Oy:lle. Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi Hanza Toolfac Oy. Yritys sijaitsee Iisalmessa ja valmistaa hienome-kaanisia hydrauliikan ja pneumatiikan tuotteita maailman johtaville työkone-, työlaite- ja moottorivalmistajille. Nykyään jäljitettävyyttä vaaditaan entistä enemmän, ja toimeksiantajan tulee tämän osalta pysyä kehityksen mu-kana. Toimeksiantajan asiakkaiden tarpeet määrittelevät mitä tietoja tuotteiden valmistuksesta tulee löytyä doku-mentoituina. Toimeksiantajalle jäljitettävyys on laadun tae. Tuotteiden jäljitettävyyteen liittyvät raaka-ainemateri-aalien todistukset, tietyissä paineputkissa lämpökäsittelytodistukset, unohtamatta luokituslaitoksen tarkastuksia, sekä kaikkia kokoonpanon testiraportteja paineputkista ja käynnistysventtiileistä. Jäljitettävyyden ja dokumen-toinnin merkityksellä korostetaan sitä, että valmistetut tuotteet ovat todennettavissa. Opinnäytetyössä selvitettiin jäljitettävyyden ja dokumentoinnin nykytilaa kokoonpantavista käynnistysventtiileistä

ja testattavista paineputkista ja määriteltiin uudet asiakastarpeet täyttävät raportointipohjat. Jäljitettävyyden ke-hittämisen seurauksena asiakkaalle toimitettavien tuotteiden jäljitettävyys tulee tallentumaan ja tuotteiden toimit-tamisen jälkeen voidaan osoittaa prosesseista kertyneet tiedot asiakkaille, heidän niin vaatiessaan. Dokumentoin-nin kehittämiseksi tutkittiin yrityksessä toimivan toiminnanohjausjärjestelmän tarjoamia mahdollisuuksia rapor-tointipohjien tueksi. Kehitysprojektin tarkoituksena laadittiin selkeät ja asiakastarpeiden täyttävät raportointipoh-jat, joissa käyttöjärjestelmä on dokumentoinnin tukena. Nykyään pitää ajatella jatkuvaa parantamista ja laadun takaamista asiakkaille.

Opinnäytetyön tuloksena saatiin aiempaa selkeämmät tarkastuspohjat, jotka myös lisäävät huomattavasti jäljitet-tävyyttä. Kehitysprojektissa tehtiin raportointipohjat viidelle yleisimmälle paineputki- ja käynnistysventtiilimallille. Jatkossa tullaan tekemään kaikille paineputkille ja käynnistysventtiileille omat pohjat tuotannon helpottamiseksi ja jäljitettävyyden lisäämiseksi. Vaikka kehitysprojektin pääaiheet olivat dokumentointi ja jäljitettävyys, huomattiin käyttöönoton aikana, että kun tehdään selkeät tarkastuspohjat ja yksi toimintamalli tallennuksien ja täytön suh-teen, saadaan tehostettua prosessia nopeammaksi ja helpommaksi. Hanza Toolfac Oy:llä raaka-ainemateriaalien

seurantaa on jo kehitetty merkittävästi, ja tämä työ tuki jo olemassa olevia tapoja jäljitettävyyden seurannassa.

Avainsanat dokumentointi, laatu, lean, jäljitettävyys

SAVONIA UNIVERSITY OF APPLIED SCIENCES THESIS Abstract

Field of Study Technology, Communication and Transport Degree Programme Degree Programme in Mechanical Engineering

Author(s) Jouni Lappalainen Title of Thesis

Developing Documentation of Configuration for a Technology Company

Date 9.2.2020 Pages/Appendices 31/3

Supervisor(s) Harri Komulainen, Pentti Halonen, Anu Ålander, Juhani Niiranen Client Organisation /Partners Hanza Toolfac Ltd Abstract The purpose of this thesis was to develop documentation and traceability for Hanza Toolfac Ltd. The thesis was commissioned by Hanza Toolfac Ltd. Located in Iisalmi, the company manufactures fine mechanical hydraulic and pneumatic products for the world`s leading manufacturers of machines, tools and engines. Today, there is an increasing demand for traceability, and the company must keep abreast of this development. Customer`s needs determine what information about the manufacture of the products should be documented. Traceability is a guar-antee of quality for the company. Certificates of raw materials, heat treatment certificates for certain pressure pipes, not forgetting inspections by the classification society, and all assembly test reports for pressure pipes and starting valves are part of traceability. The importance of traceability and documentation emphasizes the verifia-bility of manufactured products. The thesis investigated the current state of traceability and documentation from the assembled starting valves and tested pressure pipes and defined new reporting templates that meet customer needs. As a result of the de-velopment of traceability, the traceability of the products to be delivered to the customer will be recorded and after the delivery of the products, the process information can be shown when customer so demand. In order to develop documentation, the possibilities offered by the enterprise ERP system to support reporting templates were explored. The purpose of the development project was to develop clear reporting templates that meet cus-tomer needs with the operating system supporting documentation. Today we need to think about continuous im-provement and quality assurance for our customers. This thesis resulted in clearer test templates, which also significantly increase traceability. The development pro-ject made reporting templates for the five most common types of pressure pipes and starting valves. In the fu-ture, all pressure pipes and starting valves will have their own inspection reports to facilitate production and in-crease traceability. Although the main focus of the development project was documentation and traceability, it was noticed during the deployment that creating clear inspection reports and a single way to do it would make the streamlined process faster and easier. Hanza Toolfac Ltd had already significantly developed the tracking of raw materials, and this work supported the existing ways of tracking traceability.

Keywords documentation, lean, quality, traceability

ESIPUHE

Haluan kiittää haasteellisesta opinnäytetyöstä Hanza Toolfac Oy:n tehtaanjohtaja Juhani Niirasta ja

tuotantopäällikkö Anu Ålanderia. Haluan kiittää myös Hanza Suomi klusterin presidenttiä Pekka Ko-

posta ja koko Hanza Toolfac Oy:n henkilöstöä. Lisäksi kiittää Savonian opinnäytetyön ohjaajia Harri

Komulaista ja Pentti Halosta, ilman näitä herroja opintoni olisivat karkuteillä. Suuret kiitokset myös

kuuluvat perheelle, Joni Lappalaiselle ja Pekka Honkaselle, ilman tätä tukijoukkoa opinnot olisivat

olleet vaarassa keskeytyä.

Iisalmessa tammikuussa 2020

Jouni Lappalainen

5 (34)

SISÄLTÖ

1 JOHDANTO ....................................................................................................................... 8

2 HANZA TOOLFAC OY ......................................................................................................... 9

3 JATKUVA KEHITTÄMINEN ................................................................................................ 10

3.1 Lean-ajattelu ......................................................................................................................10

3.2 PDCA .................................................................................................................................10

4 DOKUMENTOINNIN MERKITYS ......................................................................................... 13

4.1 ISO 9001-laatustandardi ......................................................................................................13

4.2 Ainestodistus ......................................................................................................................13

4.3 SFS-EN 10204 -metallituotteiden ainestodistukset ...................................................................13

4.4 Luokitustarkastus ................................................................................................................14

4.5 Erä ja työnumero ................................................................................................................15

4.6 Tuotantoerä ja eränumero: Hanza Toolfac Oy.........................................................................15

5 NYKYTILA JA LIITTYVYYS TILAUKSILLE ............................................................................ 17

5.1 Dokumentoinnin ja jäljitettävyyden nykytilan selvittäminen ......................................................17

5.2 Muuttuneet asiakastarpeet ...................................................................................................18

5.3 Liitynnät ja riippuvuudet ......................................................................................................18

5.4 Yksi pohjamalli kaikille tarkastusraporteille .............................................................................19

6 DOKUMENTOINNIN KEHITTÄMINEN TOIMINTAA TUKEVAKSI ............................................. 20

6.1 Dokumentoinnin kehittäminen ..............................................................................................20

6.2 Toiminnan tehostaminen ja dokumentoinnin lisääminen...........................................................21

6.3 Sharepoint..........................................................................................................................21

6.3.1 Tallentaminen .........................................................................................................21

6.3.2 Liitäntä ...................................................................................................................22

6.4 Oscar-käyttöjärjestelmä .......................................................................................................23

6.4.1 Pohjan tallentaminen ................................................................................................23

6.4.2 Liitäntä kokoonpanon työlle.......................................................................................24

7 OPINNÄYTETYÖN TULOKSET JA HYÖDYT .......................................................................... 26

8 JOHTOPÄÄTÖKSET .......................................................................................................... 28

9 POHDINTA ...................................................................................................................... 29

LÄHTEET JA TUOTETUT AINEISTOT....................................................................................... 30

6 (34)

LIITE 1: VANHA POHJA ......................................................................................................... 32

LIITE 2: UUSI POHJA ............................................................................................................ 33

LIITE 3: KÄYTTÖOHJEET ...................................................................................................... 34

7 (34)

LYHENTEET JA MÄÄRITELMÄT

Ainestodistus Ainestodistus on asiakirja, jolla terästuotteen valmistaja välittää tietoa

käyttäjälle (Suomen Standardisoimisliitto SFS Ry 2020, 14).

Dokumentointi Lyhykäisyydessään dokumentointi tarkoittaa ohjeiden, toimenpiteiden,

tarkastusten ja mittaustulosten kirjaamista tai muuta määrämuotoista

tallentamista. Dokumentointi on nykyään keskeinen osa organisaation

toiminnanohjausta ja laadunvarmistusta (Vuori 2010).

ISO ISO on kansainvälinen standardisoimisjärjestö. ISO on lyhenne sa-

noista International Organization for Standardization (Envirovet 2020).

Jatkuva parantaminen Jatkuva parantaminen on laadunhallinnan johtava periaate. Asenne ja

menetelmät yrityksen ja sen prosessien pitämiseksi jatkuvan kehityk-

sen tilassa. Pääperiaate käsitykselle on, että aina voi tehdä paremmin

(Mattila 2017).

Jäljitettävyys Jäljitettävyys tarkoittaa yksinkertaisesti sitä, että valmistavan yrityksen

täytyy tietää koko ajan ja reaaliaikaisesti myymiensä tai valmista-

miensa lopputuotteiden sijainnin, valmistuslinjan ja käytetyt raaka-

aineet. Jäljitettävyyden toteutuessa tuote voidaan tunnistaa ja jäljittää

(Tukes 2020).

Lean Lean-ajattelu on johtamisfilosofia, joka keskittyy turhantyön ja ylimää-

räisten kustannusten eliminoimiseksi. Lean-ajattelulla parannetaan

asiakastyytyväisyyttä, parannetaan laatua ja vähennetään toiminnan

kustannuksia ja tehostetaan tuotannon läpimenoaikoja (Kohti laatua

2020).

Standardi Maailmanlaajuiset ISO-standardit antavat ohjeita laatujärjestelmän luo-

miseen. Standardi tarkoittaa normia, vakiotyyppiä. Standardi käsittää

esimerkiksi teollisuustuotteiden ominaisuuksia, valmistus- ja testaus-

menetelmiä tai muuta vastaavia koskevia sääntöjä, ohjeita tai määritel-

miä. Lyhyesti ilmaistuna tarkoittaa vakiointia (Standardi 2020).

8 (34)

1 JOHDANTO

Opinnäytetyön aihe syntyi kokoonpanon dokumentoinnin ja jäljitettävyyden kehittämiseksi, koska on

havaittu, että nämä kaksi asiaa ovat sellaisia, joita asiakkaat vaativat nykyään entistä enemmän.

Idea tälle opinnäytetyölle syntyi, kun jäljitettävyyttä alettiin kehittämään toimeksiantajayrityksen ja

asiakkaiden tarpeiden mukaisiksi. Idea ja tarve lähti siitä, miten kokoonpanon seurantaa ja jäljitettä-

vyyttä voidaan helpottaa ja nopeuttaa tarkastusraporttien nykytilaa kehittämällä. Työssä tutkitaan

tapoja, joilla tarkastusraportteja ja jäljitettävyyttä voidaan hallita käytössä olevalla käyttöjärjestel-

mällä. Uusien tarkastusraporttien on tarkoitus tehostaa toimintaa ja lisäksi ne ovat myös kaikille saa-

tavilla, aiempaa selkeälukuisempia ja myös helpommin muokattavissa.

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimii Hanza Toolfac Oy. Hanza Toolfac Oy sijaitsee Iisalmessa ja

valmistaa hienomekaanisia hydrauliikan ja pneumatiikan komponentteja maailman johtaville työ-

kone-, työlaite- ja moottorivalmistajille sekä tarjoaa kokoonpanopalveluja, kanuunaporausta ja mit-

tavälineiden kalibrointia. (Toolfac Oy 2020.)

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena on parantaa jäljitettävyyttä ja seurantaa sekä tehostaa rapor-

tointia työn ohessa ja tehdä toiminta käyttöjärjestelmää tukevaksi. Jatkuvan parantamisen ajattelulla

toimeksiantajan nykytoiminnan kehittämisellä pyritään tehostamaan ja helpottamaan työvaiheita ja

kehittämään aiempaa järjestelmällisemmin toteutettaviksi. Käytössä olevan käyttöjärjestelmän hyö-

dyntäminen tuo tehokkuutta jäljitettävyyden seurantaan, mikä toimii toimeksiantajalle osana laatua.

Koska jäljitettävyyttä on ryhdytty jo aikaisemmin kehittämään, kehitysprojekti toimii osana yrityksen

laadunhallinnan kehittämistä. Jäljitettävyydellä ja dokumentoinnilla toimeksiantaja takaa asiakkaille

toimituksien jälkeisen seurannan ja asiakastyytyväisyyden.

9 (34)

2 HANZA TOOLFAC OY

Hanza on Pohjoismaiden johtava mekaniikka- ja elektroniikkatuotteiden sopimusvalmistaja, joka on

perustettu Ruotsissa vuonna 2008. Yrityksellä on tuotantoa seitsemässä maassa eri puolilla maail-

maa. Yritys työllistää noin 2 000 henkilöä, jotka koostuvat teknologian, levytyön, asennus, hitsauk-

sen ja monien muiden eri alojen osaajista. Konsernin liikevaihto on noin 200 miljoonaa euroa. Asiak-

kaina maailman johtavat työkone-, työlaite- ja moottorivalmistajat. Hanza arvostaa sitoutumista ja

pitkäaikaista kumppanuutta. (Hanza Group 2019.)

Iisalmessa Hanza Toolfac Oy on ollut vuodesta 1974 lähtien, kun ruotsalainen paineilmavasaroita ja

niiden osia valmistava Oy Atlas Copco Ab perusti tehtaan Iisalmen Kivirannalle. Iisalmen teollisuus-

kylään rakennettiin uusi tehdas 1976. Yritys sijaitsee samalla paikalla nykyäänkin. Vuonna 1988 pe-

rustettiin Oy Toolfac Ab kahdentoista työntekijän ostettua Atlas Copcon Iisalmen tehtaan laitteiston

ja tuotannon. (Toolfac Oy 2020.)

Vuonna 2004 tapahtui seuraava omistajamuutos, kun pitkäaikainen tuotantojohtaja Erkki Huuskonen

ja uusi toimitusjohtaja Pekka Koponen yhdessä Sentica Partners Oy:n kanssa ostivat yrityksen.

Osakkaaksi tuli myöhemmin myös Kari Lappalainen. Yrityksen nimi muuttui tuolloin Oy Toolfac

Ab:sta Toolfac Oy:ksi. (Toolfac Oy 2020.)

Seuraava omistajan vaihdos tapahtui vuonna 2012 Huuskosen ja Lappalaisen myydessä kaikki osak-

keensa Pekka Koposelle ja pääomasijoitusyhtiö Canelco Capital Oy:lle. Pekka Koposesta tuli pää-

omistaja ja hän jatkoi yrityksen toimitusjohtajana. (Toolfac Oy 2020.) Vuoden 2019 tammikuussa

Ruotsalainen Hanza Group osti koko Toolfac Oy:n osakekannan ja nimi muuttui Toolfac Oy:stä

Hanza Toolfac Oy:ksi (Canelco 2019).

10 (34)

3 JATKUVA KEHITTÄMINEN

Jatkuvan kehittämisen toimintatapa työpaikalla on tulevaisuuteen varautumista. Maailma kehittyy

nopeammin kuin koskaan aiemmin ja niin myös muuttuvat asiakkaiden tarpeet. Kehittämisen on läh-

dettävä työpaikan tarpeista, joilla vastataan asiakastarpeisiin ja tätä toimenpidettä on lähdetty hie-

nosti kehittämään toimeksiantajalla. Laatuajatteluun sisältyvän jatkuvan parantamisen mallin avulla

yritys ryhtyy kehittämään toimintaansa kilpailijoitaan menestyksellisemmin. Kun muut kehittyvät ym-

pärillä, omaa toimintaa on pystyttävä parantamaan jatkuvasti. Jatkuvassa kilpailussa menestymiseen

tarvitaan kyky kehittyä muita nopeammin ja on myös vastattava entistä nopeammin asiakastarpei-

siin laadusta kärsimättä ja poistamalla hukkaa. (Mattila 2017.)

3.1 Lean-ajattelu

Lean ymmärretään usein väärin ja siitä on tullut monelle väkinäinen muotisana. Luullaan, että lean-

työkalut ratkaisisivat prosessien epäkohdat ja toiminta tehostuisi. Tämä ajatus on kuitenkin väärä ja

siksi monelle ajatus on päinvastoin, sillä työkalujen tarkoituksena on etsiä prosessista niin sanotut

pullonkaulat ja ongelmakohdat ja tehostaa työskentelyä. Toiminnan kehitys ajatusmaailman muutta-

misesta ja suhtautuminen kehittämiseen tulisi olla innokasta ja ennakkoluulotonta. Tekijän tehtä-

vänä on nimenomaan ratkoa työkalujen ja käsitteiden avulla esiin tulleet ongelmat visionaan proses-

sin kehitys.

Lean on strategia, jatkuvan parantamisen malli, jolla tähdätään asiakaslähtöisyyteen. Lean ei ole

pelkästään joukko kehittämisen työkaluja vaan pitää muistaa, että lean on myös strategia, jonka

yhteydessä kerätään tietoa, mikä helpottaa prosessin kehittämistä. Lean-ajattelu perustuu virtauk-

sen tehostamiseen hakemalla maksimia ja hukan poistamista, eli tehostetaan tekemistä ja saadaan

menetetty aika minimoitua. Lean on siis lyhykäisyydessään ajattelutapa ja toiminta, jolla virtausta ja

arvon osuutta maksimoidaan poistamalla hukkaa. Leanin tarkoituksena on hukan poistomenetel-

mänä lyhentää läpimenoaikoja. Läpimenoajan lyhentäminen on yksi keskeisistä päämääristä. Jos

läpimenoaika ei tehosteta tarpeeksi, haluttua taloudellista parannusta ei todennäköisesti saavuteta.

(Six Sigma 2020.)

3.2 PDCA

Monelle tuttu lean työkalu PDCA tulee sanoista Plan, Do, Check, Act. PDCA onkin varmasti yksi tun-

netuimmista jatkuvan laadun kehittämisen ja ongelmanratkaisun malleista. PDCA:n tarkoitus on on-

gelman ratkaisu, oppiminen ja jatkuvan parantaminen eli toisin sanoen tilanteen hahmottaminen ja

ymmärtäminen.

11 (34)

KUVIO 1. PDCA-kaavio (Six Sigma 2020.)

PDCA-kuvio koostuu neljästä osasta (kuvio 1).

• Suunnittele (Plan): Määrittele ongelma, selvitä ongelman juurisyyt ja aseta tavoitteet ja

suunnittele tehtävät toimenpiteet.

• Tee (Do): Suorita toimenpiteet, joiden avulla ongelman juurisyyt saadaan poistettua.

• Tarkista (Check): Selvitä saavutettiinko asetetut tavoitteet.

• Toimi (Act): Toimi sen mukaan miltä edellisen vaiheen tulokset näyttävät. (Six Sigma 2020.)

Mallissa korostuu jatkuva kehittämisen periaate, sillä kehä aloitetaan aina alusta ja näin kehittämis-

vaiheet kytkeytyvät toisiinsa. Mallin sisällä käytetään erilaisia työkaluja, joilla ongelmien ratkaisuja

selvitetään, muun muassa kehittämiskohteiden etsimiseksi, tutkimiseksi, ymmärtämiseksi ja korjaa-

miseksi. (Mattila 2017.)

Projektin yhteydessä tehtiin oma malli PDCA-kaaviosta, jolla voi havainnollistaa toimintaperiaatetta

toimeksiantajalla (kuvio 2). Kehitysprojektissa huomattiin, että hyvällä suunnittelulla, testaamisella,

jatkuvalla tarkastelulla ja muutoksia tekemällä saatiin käyttöön uudenlaiset tarkastuspohjat toimin-

taa tehostamaan, samalla lisättiin dokumentoinnin ja jäljitettävyyden merkitystä.

12 (34)

KUVIO 2. PDCA-periaatteen hyödyntäminen tuotannossa (Lappalainen 2020-01-26.)

PDCA tuodaan projektissa esille siksi, että se toimii mainiosti nykytilan kehitystyökaluna ja periaat-

teena kaikelle toiminnalle ja siksi, että asiakasvaateet muuttuvat nykyään nopealla temmolla. Tällä

ajatusmallilla varaudutaan jatkuvaan muuttumiseen. (Six Sigma 2020.)

13 (34)

4 DOKUMENTOINNIN MERKITYS

Tässä luvussa käsitellään toimeksiantajayrityksessä käytettäviä jäljitettävyyteen vaativia määritelmiä

ja huomautetaan, miksi dokumentointi ja jäljitettävyys on erittäin tärkeää nykyään. Jäljitettävyyden

jatkuva parantaminen toimii osana toimeksiantajalle laadunhallinnan kehittämistä. Näillä pyritään

parantamaan asiakastyytyväisyyttä ja vastaamaan toimitusten jälkeiseen seurantaan. Tarkastellaan

siis standardit ISO 9001, SFS-EN 10204, ainestodistuksen merkitys, luokitus eli sertifikointi sekä erä-

numero ja tuotantoerä. Jäljitettävyys on laadun vaste ja nykyään entistä tärkeämpää kuin esimer-

kiksi muutama vuosi taaksepäin. Jäljitettävyyden ja dokumentoinnin parantamisella saadaan yrityk-

selle lisäarvoa tuottamilleen tuotteille.

4.1 ISO 9001-laatustandardi

SFS-EN ISO 9001:2015 –standardissa määritetään, että kun tarjotaan palveluita ja tuotteita, niin ne

asettavat tiettyjä vaatimuksia. Näiden vaatimusten ollessa tarpeen organisaation toiminnassa, var-

mistetaan, että tuotteet yksilöidään sopivia keinoja käyttäen. Tuotteiden on oltava tunnistettavissa

kaikissa vaiheissa työprosessin aikana. Edellytetään, että tuotteet ovat jäljitettävissä, mikä tarkoit-

taa, että organisaation tulee hallita yksittäisten tuotteiden tunnistettavuutta. Lisäksi jäljitettävyyden

mahdollistava dokumentoitu tieto on säilytettävä ja tämä on varsinainen syy, miksi projektia lähdet-

tiin kehittämään. Tämä kaikki tarkoittaa sitä, että jäljitettävyyden ja laadun ollessa osana tuotantoa

ja toimintatapoja varmistetaan, että voidaan täyttää asiakkaiden vaadittavat tarpeet ja ylläpitää do-

kumentointia. (SFS-EN ISO 9001 2015, 25.)

4.2 Ainestodistus

Ainestodistuksen tarkoituksena on todentaa materiaalin jäljitettävyys tietystä sulate-erästä. Ainesto-

distus on asiakirja, jolla terästuotteen valmistaja välittää tietoa käyttäjälle eli toimeksiantajalle. Su-

late-erä toimii toimeksiantajan esimerkillä kasattavissa käynnistysventtiileissä ja paineputkissa. Työ-,

erä- ja sulate-erät ovat toiminnassa erittäin tärkeitä jäljitettävyyden seurannan kannalta. Tämä toi-

minta on korostunut siinä, että nykyään vaaditaan entistä enemmän dokumentteja materiaalin toi-

mittajilta. (Suomen Standardisoimisliitto SFS Ry 2020, 13–14.)

4.3 SFS-EN 10204 -metallituotteiden ainestodistukset Standardi SFS-EN 10204 kaavoittaa metallituotteiden toimituksen yhteydessä ostajalle toimitettavien

ainestodistusten neljä eri tyyppiä (Taulukko 1). Tyypin 2.1 ja 2.2 todistukset ovat niin sanotusti

yleistodistuksia. 2.1-todistuksella valmistaja todistaa, että materiaali vastaa asiakkaan vaatimaa ma-

teriaalia nimikkeelle. 2.2. todistuksella vaaditaan 2.1 todistuksen lisäksi mittatuloksia, kuten mitta-

pöytäkirjoja valmistuneesta tuotantoerästä. 3.1-todistus takaa, että kappale on vaatimuksen mukai-

nen ja tarkastettu. Kappaleen testitulokset ja todistuksen takaa tarkastetuksi korkeampiarvoinen

tuotannontekijä. Viimeisenä 3.2-todistus, joka on näistä eri tyypeistä haasteellisin, jota ei yleensä

vaadita kuin tiettyjen tilauksien suhteen. 3.2 todistuksen tulee käsittää samat vaatimukset kuin 3.1

14 (34)

todistuksenkin, mutta lisäksi kappaleet on oltava luokituslaitoksen tarkastajan varmistamia. Luokit-

taja tarkastaa, että todistuksen testit tehdään oikein ja oikeasta kappaleesta. (Suomen Standardisoi-

misliitto SFS Ry 2020, 14–15.)

TAULUKKO 1. Ainestodistusten tyypit (Suomen Standardisoimisliitto SFS Ry 2020, 14.)

Yleisimpiä käytössä olevia tyyppejä ovat 2.1 ja 3.1 todistukset ja toisinaan tilaukselle vaaditaan

3.2:n tapaista sertifikointia. Tuleviin tarkastuspohjiin erotellaan kappaleiden sulatenumerot, jotta

voidaan todentaa käytössä olevat materiaalit. (Suomen Standardisoimisliitto SFS Ry 2020, 14–15.)

4.4 Luokitustarkastus

Luokitustarkastus on osana toimituksia johtavalle merenkulun moottorivalmistajalle. Luokitustarkas-

tusten tarkoituksena on määrittää turvallisuutta ja toimintakelpoisuutta. Luokitustarkastuksissa tar-

kastetaan osia ja kokonaisuuksia valmistusprosessien väliltä, jotka vaikuttavat kokonaisuuteen. Ser-

tifikoinnilla saadaan lisäarvoa yrityksen tueksi ja vasteena osana laatua ja jäljitettävyyttä. (Lloyd’s

Register 2020.)

Toimeksiantajalle tietyt tilaukset vaativat yrityksen oman dokumentoinnin lisäksi luokituspalvelua.

Pääsääntöisesti luokitettavia nimikkeitä toimeksiantajalle ovat paineputket ja liitinkappaleet, joiden

dokumentointia projekti myös käsittelee uusien tarkastuspohjien dokumentoinnin ja jäljitettävyyden

suhteen. Nämä nimikkeet vaativat 100% testauksen jokaisesta tuotantoerästä.

15 (34)

4.5 Erä ja työnumero

Tuotantoerä on tuotannossa valmistuva sarja. Määrä voi vaihdella yhdestä kappaleesta viiteen sa-

taan kappaleeseen. Tuotantoerä voi olla myös suurempi kuin tuotteen tilausmäärä, jolloin tuotan-

toerästä osa jää varastoon odottamaan uutta tilausta.

Erä ja työnumero ovat käyttöjärjestelmä Oscarin etuja jäljitettävyyteen ja dokumentointiin liittyen.

Käytännössä työnumero on toimeksiantajalle kaiken perusta jäljitettävyyteen liittyen, sillä työnume-

ron taakse jää paljon dokumenttia valmistukseen liittyen. Vuonna 2019 tehtiin projekti jäljitettävyy-

teen liittyen toimeksiantajalle, jonka kehityksenä kaikille nimikkeille tuotannosta valmistuville töille

merkataan sulatenumero ja osalle töistä työnumero valmistaa erän. Erän perustaminen parantaa

jäljitettävyyttä merkittävästi. Työnumeron tietoon jäävät myös ostotilausnumerot, jos nimikkeitä jou-

dutaan käyttämään alihankkijoilla.

4.6 Tuotantoerä ja eränumero: Hanza Toolfac Oy

Kuvassa 1 on esimerkki, miten työkorttiin merkataan paljon dokumentoitavaa tietoa. Työlle tallenne-

taan sulatenumero, esimerkkinä kuvan S.36889. Työkortin tuote käy tuotantoprosessin aikana ali-

hankkijalla induktiokarkaisussa, josta työlle jää merkintä ostotilausnumerosta, esimerkkinä

OT:007220. Tuote valmistuu eräseurattavaksi ja siitä merkintä erätunnus 133. Prosessin aikana

työlle kertyy suuri määrä tietoa, mitä voidaan tarkastella prosessin aikana tai prosessin jälkeen.

KUVA 1. Esimerkki työkortista (Lappalainen 2020-01-18c.)

Eränumero tarkoittaa jäljitettävyyden kannalta tietoa, joka tallentuu tilauksen taakse toimituksen

jälkeen. Jos asiakas pyytää joltain tietyltä tilaukselta vaadittuja tietoja jälkeenpäin, niin erätunnus

mahdollistaa tiedon haun tehokkaasti. Toimituksen yhteydessä erätunnukset niin sanotusti poimi-

taan lähetystä varten lähetteen ajon yhteydessä. Kun toimitus on tehty, erätunnustieto tallentuu ti-

laukselle. Tämä tieto varmentaa montako kappaletta ja mitä erätunnuksia on kerätty tilausta varten

ja tilauksen kautta päästään myös tarkastelemaan sille kohdistettua työnumeroa.

16 (34)

KUVA 2. Kaiverrettu teksti kappaleeseen 1 (Lappalainen 2020-01-18a.)

Jäljittävyyden kannalta esimerkillisiä tuotteita ovat sellaiset, johon on saatu asiakkaalta lupa kaiver-

taa kappaleisiin työnumerot. Esimerkkinä kuvissa 2 ja 3 on otettu tuotteista kuvat, joihin on mer-

kattu työnumerot kaivertamalla (016210 ja 015100). Tämä on erinomainen ratkaisu jäljitettävyyteen

liittyen. Toimeksiantajalle työnumeron merkkaus antaa vasteen laadulle ja jäljitettävyydelle, mikä

mahdollistaa helposti tuotteen prosessin aikaisen tarkastelun ja tulokset. Työnumero toimii jäljittä-

vyyden pohjana ja työltä saadaan tarkasteltua kaikki prosessin tapahtumat niin tuotannon aikana

kuin jälkeenpäin.

KUVA 3. Kaiverretuttu teksti kappaleeseen 2 (Lappalainen 2020-01-18b.)

17 (34)

5 NYKYTILA JA LIITTYVYYS TILAUKSILLE

Kokoonpantavan ja valmistettavan tuotteen valmistusprosessiin liittyy useita tietoja, joita on tarvitta-

essa löydyttävä dokumentoituina. Tuotteen jäljitettävyys käsittää valmistusprosessiin liittyvät kaikki

valmistuksen vaiheet, aina raaka-aineesta valmiiksi tuotteeksi. Jäljitettävyyteen liittyviä dokumentoi-

tavia tietoja ovat ainestodistukset, lämpökäsittelytodistukset, painetestausraportit, testausraportit

käynnistysventtiileistä sekä tietyille tilauksille kohdistetut luokituslaitoksen tarkastukset.

Dokumentoinnin ja jäljitettävyyden kehittämiseksi toimeksiantajayrityksessä hahmotettiin nykytila,

jonka avulla määritettiin, minkälaiseksi haluttiin kehittää tavoitetila. Tavoitetilan saavuttamiseksi läh-

dettiin kaavoittamaan olemassa olevia työkaluja ja hyödyntämällä jatkuvan parantamisen toiminta-

mallia, jolla voidaan jatkossa vastata asiakastarpeiden muuttumiseen. Muutoksilla ja ohjeistuksella

toimintatapaan helpotetaan myös kokoonpanijan tekemistä.

Jäljitettävyyden kehittämiseksi tutkittiin vaihtoehtoja, miten kokoonpantavien tuotteiden rakenteet

voitaisiin tuoda uusissa tarkastuspohjissa esille. Selkeällä ja esitäytetyllä tarkastuspohjalla voidaan

helpottaa ja nopeuttaa kokoonpanijan tekemistä. Nimikekohtaisten ja esitäytettyjen tarkastuspohjien

tarkoituksena on varmentaa virheiden minimointia ja tehostaa jäljitettävyyttä.

Tuotteiden jäljitettävyyteen liittyvät dokumentit tulisi löytyä mahdollisimman helposti, ja osalle asiak-

kaista dokumentit viedään sähköisessä muodossa heidän pilvipohjaisiin sovelluksiinsa. Jäljitettävyy-

den kehittämiseksi asiakkaan tilauksen toimittamisen yhteydessä tehty työ tulee tallentumaan tilauk-

selle, josta sitä on helppo tarkastella ja myös helppo toimittaa haluttuja dokumentteja asiakkaan niin

vaatiessa. Valmistettujen tuotteiden jäljitettävyys toimii laadun vakuutena tilauksen tiedoissa ja pa-

rantaa asiakastyytyväisyyttä. Tämä tarkoittaa sitä, että kaikille asiakkaille voidaan luotettavasti to-

dentaa jäljitettävyyttä vaativien tuotteiden olevan valmistettu ja testattu vaatimusten mukaisesti.

5.1 Dokumentoinnin ja jäljitettävyyden nykytilan selvittäminen

Nykytilan selvityksessä huomattiin, että tällä hetkellä tarkastuspohjamalleja on vain yksi kappale,

joista kokoonpanijat muokkaavat itse tilaus- ja nimikekohtaisen pohjan kasauksen jälkeen. Koska

pohjat ja dokumentointi ovat vielä heikolla asteella, niin virheiden ja väärien tietojen riski on merkit-

tävä, eli pohjan oikeinkirjoitus on työntekijän vastuulla. Täytetyt pohjat tallennetaan kokoonpanon

tietokoneelle ja kokoonpanija lähettää esitäytetyn pohjan tuotannonohjauksen sähköpostiin. Koska

pohjat tallennetaan tällä hetkellä kokoonpanon omalle tietokoneelle, on myös merkittävä riski siinä,

että tallennetaan pohjia niin sanotusti toisen päälle tai poistetaan vahingossa olemassa olevia poh-

jia.

Kuten huomasimme erikoistumisprojekti 1:n yhteydessä, tallennuspaikkoja on useita ja pohjien käy-

tön ja tallennuksien seuranta on tällöin erittäin haastavaa. On hyvin vaikeaa selvitellä tilauksen toi-

mittamisen jälkeen tehtyjä tarkastuspohjia. Tarkastuspohjat ovat dokumentti siitä, että kappaleet on

18 (34)

testattu asiakkaan vaatiman menetelmän mukaan 100% ja todettu testauksen yhteydessä, että kap-

paleet ovat myyntikelpoisia.

5.2 Muuttuneet asiakastarpeet

Dokumentoinnin merkitys on muuttunut valtavasti viimeisen kahden vuoden aikana. Nykyään ollaan

enemmän tarkempia ja vaativampia jäljitettävyydestä ja dokumentoinnista. Moni asiakas vaatii ti-

lausten toimitusten jälkeen dokumentteja esimerkiksi sulatenumeroista ja pintakäsittelytodistuksista,

jotka on oltava todennettavissa ja toimitettavissa. Moni asiakas on muuttanut omia järjestelmiään ja

sovelluksiaan siten, että alihankkijoiden tulee toimittaa tilausten yhteydessä materiaali- ja tarkastus-

dokumentit asiakkaiden omiin portaaleihin.

Tämä kehitysprojekti toteutettiin vastaamaan näihin vaadittuihin tietoihin. Luokitustarkastuksia var-

ten kaikki tuotteisiin liittyvät prosessitiedot tulee olla esitettynä ja näytettävissä. Jos dokumentit ja

testaus ovat tarkastuksen yhteydessä kunnossa niin luokittaja antaa hyväksynnän kappaleiden toimi-

tukselle. Tämän takia esimerkiksi nykypäivän dokumentoinnilla ja jäljitettävyydellä on erittäin suuri

merkitys.

5.3 Liitynnät ja riippuvuudet

Kaikki tieto tilauksesta toimitukseen on erittäin tärkeää ja varsinkin tilausten toimitusten jälkeen jälji-

tettävyyden seuranta ja tarkastelu ovat suuressa merkityksessä. Kaikki alkaa siitä, että asiakas tekee

tilauksen. Tilaus käsitellään, tarkastellaan toimitusajankohta, tilataan materiaalit ja perustetaan tar-

vittavat työt. Tilauksen tarkastelun jälkeen tilaus syötetään käyttöjärjestelmä Oscariin. Tilauksen do-

kumentti tallennetaan SharePointiin, josta se sitten linkitetään ja tallennetaan Oscariin tilauksen

taakse vahvistamaan tilauksen käsittelyä ja on osana dokumentointia. Tallennus toimii takeena, jos

tuleekin jotain, että tiedot eivät täsmää. Esimerkkinä voisi olla vahvistettu toimituspäivä tai tilattu

määrä. Tilauksen vahvistamisen yhteydessä tilauksen vaaditusta kokoonpanosta tehdään tilausta

vastaava työ, joka taas linkittyy näihin kaikkiin edellä mainittuihin. Tilauksen toimituksen jälkeen yri-

tykselle jää kattava määrä dokumentointia, jota voidaan tarkastella jälkeenpäin. Tämä toimintamalli

takaa, että jäljitettävyys on taattua ja perusteltua. (kuvio 3.)

KUVIO 3. Prosessikaavio tilauksen käsittelystä toimitukseen.

19 (34)

5.4 Yksi pohjamalli kaikille tarkastusraporteille

Tarkastuspohjamalleja on vain yksi kappale (kuva 4), joista kokoonpanijat muokkaavat tilaus- ja ni-

mikekohtaisen pohjan kokoonpanon jälkeen. Tämä tapahtuu yleensä työn kuittauksen yhteydessä.

Kyseinen pohja käy siis käynnistysventtiileille ja paineputkille. Kuten kuvasta 4 huomaa niin, täytet-

täviä kenttiä on useita. Tuotteen ja tilauksen tarvittavat tiedot tulee täyttää itse, kuten nimikenu-

mero ja voimassa oleva piirustus numero revision kanssa tulee myös olla pohjassa. Taulukosta puut-

tuu myös kasattavan käynnistysventtiilin rakenne.

Tarkastuspohjaa alettiin muokkaamaan nykytilan selvityksen jälkeen. Kuten kuvasta 4 huomaa, niin

pohja on jokseenkin sekava ja täytettäviä kenttiä on useita kokoonpanijan harteilla. Tuote, piirustus-

numero, määrä ja tilausnumeron oikeinkirjoitus on joka kerta tekijän vastuulla. Tarkastuspohjasta

puuttuvat myös kasattavan käynnistysventtiilin rakenne. Kaikkien näiden edellä mainittujen tietojen

kerääminen on aikaa vievää ja asian merkityksessä oikeinkirjoitus on suuressa vaarassa, että tieto

olisi väärää. Signature kohtaan tekijä kirjaa henkilön kenelle hän dokumentin lähettää. Päiväyksien

kirjaamisen merkitseminen on tärkeää, jotta voidaan todentaa, että käynnistysventtiilit on kasattu

samaan aikaan kuin työ on kuitattu.

KUVA 4. Kuvakaappaus käytössä olevasta pohjasta (Lappalainen 2019-12-06.)

20 (34)

6 DOKUMENTOINNIN KEHITTÄMINEN TOIMINTAA TUKEVAKSI

Tavoitetilan hahmottamisen yhteydessä päätettiin, että hyödynnetään olemassa olevia työkaluja,

jotka ovatkin osoittautuneen jälkeenpäin todella hyödylliseksi ja toimivaksi ratkaisuksi. Kehittämis-

projektin tarkoituksena oli dokumentoinnin ja jäljitettävyyden kehittäminen. Näiden lisäksi tavoiteti-

lalla haluttiin helpottaa ja nopeuttaa kokoonpanijan työtä. Kehittämisen lisäksi haluttiin muodostaa

toimintatapa tarkastusraporttien dokumentointiin ja käyttöön. Tavoitetilan kehittämisen myötä huo-

mattiin, miten monta asiaa saadaan jäljitettävyyden ja dokumentoinnin kannalta linkittymään tilaus-

ten taakse. Tämä helpottaa suuresti, jos tilauksia pitää tarkastella jälkeenpäin tai tarkastus ja tes-

tauspohjia joutuu toimittamaan asiakkaille tai vaadittuja luokituslaitoksen tarkastuksia varten.

6.1 Dokumentoinnin kehittäminen

Alla kuvassa 5 on lähdetty kehittämään uutta tarkastuspohjaa, jolla voidaan vastata asiakkaan vaati-

miin vaatimuksiin. Kuvassa on esimerkki ja pohjamalli nimike 1 käynnistysventtiilistä. Tämä pohja

tulee olemaan esimerkkimallina kaikille tarkastuspohjille kehityksen yhteydessä, jonka pohjalta tul-

laan kehittämään tarkastuspohjat muillekin käynnistysventtiileille. Saman mallin pohjalta kehitetään

myös tarkastusraportit paineputkille ja liitinkappaleille.

Kuvasta huomaa, että uudempi tarkastuspohja on selkeälukuisempi ja täytettävien kenttien määrä

on rajattua. Tarkastuspohjassa hyödynnetään valmiskenttiä ja esitäyttöä, jotta tekeminen nopeutuu,

helpottuu ja oikeinkirjoitus on todellista tilaukselle ja kohdistetulle nimikkeelle. Päivämäärä kentät

ovat automaattikenttiä, joista järjestelmä ottaa automaattisesti tekopäivän pohjalle ja alasvetotau-

lukkoon on määritetty tämänhetkiset raporttien allekirjoittajat ja hyväksyjät.

KUVA 5. Kuvakaappaus uudesta selkeämmästä ja asiakasvaatimuksia tukevasta pohjasta (Lappalai-

nen 2019-12-17.)

21 (34)

6.2 Toiminnan tehostaminen ja dokumentoinnin lisääminen

Sen lisäksi, että haluttiin tehdä selkeälukuinen pohja, toiveena oli myös kehittää Excelin ja Oscar-

käyttöjärjestelmän välistä yhteistyötä, mikä onnistui tukemalla olemassa olevia tuotannontyökaluja.

Käyttöjärjestelmän ominaisuuksia ja tarkastuspohjaa lähdettiin kehittämään, sillä periaatteella, että

dokumentointi tulee jatkossa jäämään tilaukselle kohdistetulle työlle. Pohjat tallentuvat käyttöjärjes-

telmän tietokantaan. Uudella tarkastuspohjalla halutaan kehittää myös dokumentoinnin ja jäljitettä-

vyyden merkitystä asiakkaiden vaatimusten muutoksen myötä.

Tarkastuspohjiin haluttiin tarkentaa myös kokoonpantavien käynnistysventtiilien rakenne, koska tällä

tavoin saadaan dokumentoitua tarkastuspohjille työ- ja sulatenumero, jonka tarkoituksena on tehos-

taa jäljitettävyyttä. Alla kuvassa 6 on kuva tarkastuspohjan osasta johon kokoonpanija merkkaa ke-

rätyt työ- ja sulatenumerot kokoonpanoa vaativien osien osalta. Taulukkoon on myös merkattu ra-

kenneosien revisiomerkinnät, jotka ovat kokoonpanon kuvan tukena oikeinkirjoitukselle.

KUVA 6. Kuvakaappaus uudesta selkeämmästä ja asiakasvaatimuksia tukevasta pohjasta rakenteen

osalta (Lappalainen 2019-12-17.)

6.3 Sharepoint

SharePoint on kaiken dokumentoinnin pohja toimeksiantajalla ja sitä käytetään tietojen tallennus-,

järjestely- ja jakamispaikkana, josta tiedot ovat saatavilla. Tietoja tallennetaan asiakkaiden tilauk-

sista, lämpökäsittelytodistuksista, materiaalitodistuksista, luokitustodistuksista, tuotekuvista, työoh-

jeista, reklamaatioista ja niin edelleen. Sovelluksessa on todella paljon ominaisuuksia ja sitä on sel-

keä käyttää. Sovellus on Microsoftin ylläpitämä pilvipohjainen palvelu. (Microsoft 2020.)

6.3.1 Tallentaminen

Pohjamallit tallennetaan (kuva 7) jatkossa SharePointiin, josta ne löytyvät kaikille ja muutostyön te-

keminen olisi jatkossa myös helpompaa SharePointin kautta. SharePointissa on se hieno ominaisuus,

että aiemman muutoksen ja tallennuksen voi tutkia ja todeta myös mitä muutoksia on tapahtunut

aiempaan versioon nähden. SharePoint toimii dokumentoinnin peruskivenä, josta löytyy esimerkiksi

tuotekuvia, työohjeita, lämpökäsittelytodistuksia, pintakäsittelylähetteitä ja ainestodistuksia eli sula-

tenumerot ja niin edelleen. Dokumenttien määrä on siis valtava ja ne kaikki ovat tarpeellisia jäljitet-

tävyyteen liittyen. Kun tarkastuspohjat on kehitelty ja todettu toimiviksi niin niiden tallentuminen

tulee tapahtumaan tarkastusraporttitiedon alle.

22 (34)

KUVA 7. Kuvakaappaus pohjien tallentamisesta SharePointiin (Hanza Toolfac Oy 2019.)

6.3.2 Liitäntä

Kun tarkastuspohjat on tallennettu SharePointin, ne ovat sieltä erinomaisesti linkitettävissä Oscar-

käyttöjärjestelmään. Käyttöjärjestelmä Oscarissa on se hieno ominaisuus, että raportin saa tallen-

nettua nimikkeen Tiedostot-välilehdelle, josta se tulee jatkossa linkittymään myös nimikkeestä koos-

tuville tuotantoerille.

Alla kuvassa 8 tilannetta on ryhdytty kehittämään siten, että tarkastuspohja on tallennettu esimerk-

kinä käynnistysventtiilin Nimike 1 Tiedostot-välilehdelle. Näin tullaan tekemään myös jatkossa muil-

lekin käynnistysventtiileille ja paineputkille. Tiedoston tallennus osoittautui hyvin yksinkertaiseksi ja

nopeaksi toimenpiteeksi.

23 (34)

KUVA 8. Kuvakaappaus nimikekohtaisen raportin tallentamisesta nimikkeen taakse (Oscar ERP

2019a.)

6.4 Oscar-käyttöjärjestelmä

Oscar ERP on suomalainen toiminnanohjausjärjestelmä, joka keskittää yrityksen eri toiminnot yh-

teen. Sovellus on tehty helpottamaan hallittavissa olevaan kokonaisuuteen ja helpottamaan yrityk-

sen arkea. Toiminnanohjausjärjestelmään sisältyy erilaisia toimintoja, kuten palkanlaskenta, kirjanpi-

to, varastonhallinta ja tuotannonohjaus. Yksinkertaisuudessaan Oscar-toiminnanohjausjärjestelmällä

mahdollistetaan siis yrityksen kaikki toiminnot, myös toimintojen keskitetty hallinta ja seuranta. (Os-

car ERP 2020.)

6.4.1 Pohjan tallentaminen

Projektia kehittäessä huomattiin, että pohjamallina olevaa Word-pohjaa käyttöjärjestelmä Oscar ei

tue vaan uudet tarkastuspohjat jouduttiin kehittämään Excel-pohjalle (kuva 9). Tämä kävi ilmi, kun

nimikkeeltä tai työltä tarkastuspohjaa avatessa käyttöjärjestelmä herjasi erinäisiä error-ilmoituksia.

Uutta pohjaa on siis lähdetty muokkaamaan Excel-muotoon, joka on testatusti osoittautunut yhteen-

sopivaksi käyttöjärjestelmän kanssa. Tämä osoittaa projektin esimerkkiä siitä, että asiaa lähdetään

tutkimaan, kehittämään ja kokeilemaan. Huomattiin myös, että Exceliin on huomattavasti helpompi

laatia esitytettyjä kohtia kuin Wordiin ja on myös käyttäjäystävällisempi käyttää.

24 (34)

KUVA 9. Kuvakaappaus Exceliin tallennetusta tarkastuspohjasta (Lappalainen 2019-12-17.)

6.4.2 Liitäntä kokoonpanon työlle

Kehitysprojektin seurauksena jatkossa uusien nimikekohtaisten ja selkeämpien pohjien tallennus on

helppoa, koska raporttipohjat löytyvät työnumeroiden takaa Tiedostot-välilehdeltä. Näkymä on hyvin

sama kuin nimikkeen Tiedostot-välilehdellä. Tämä toimiikin käyttöjärjestelmän omana linkkinä pro-

sessissa. Tulevaisuudessa pohjat avataan Tiedostot-välilehdeltä, josta avautuu uusi tarkastuspohja.

Kokoonpanija tekee tarvittavat täytöt pohjiin ja painaa tallennus. Tällöin tiedot jäävät käyttöjärjes-

telmä Oscarin omaan tietotokantaan. Kuvassa 10 näkyy tietoa työltä, eli työnumero, asiakkaan ti-

lausnumero ja toteutuva valmistettava määrä.

Pohjien tallentaminen Oscar-käyttöjärjestelmään ei siis ole millään tavalla sidonnainen muihin tallen-

nuspaikkoihin, vaan käyttöjärjestelmä toimii omassa tietoverkostossa. SharePoint on tallennus-

paikka, minne tarkastuspohjat liitetään. Tämä toiminta siksi, että ne ovat sieltä kaikkien muokatta-

vissa ja uusien muutoksien myötä myös uudelleen tallennettavissa nimikkeiden taakse tiedostoihin.

25 (34)

KUVA 10. Tarkastuspohja löytyy työnumeron takaa (Oscar ERP 2019b.)

26 (34)

7 OPINNÄYTETYÖN TULOKSET JA HYÖDYT

Kehitysprojektin suunnittelun ja toteutuksen lopputuloksena Oscar-käyttöjärjestelmässä saadaan

hyödynnettyä tilausta ja sen jäljitettävyyttä toimituksen jälkeen. Esimerkkinä on kuva 11, kuvan-

kaappaus tilauksen käsittelystä ja tilaukselta muodostettavasta työstä. Tämä projekti parantaa jälji-

tettävyyttä huomattavasti ja uusien pohjien myötä tarkoituksena on myös helpottaa ja nopeuttaa

kokoonpanijan tekemistä dokumentoinnin suhteen.

Muuttuneiden asiakkaiden vaatimusten myötä sulatteiden ja erien merkityksen seurannan takia tämä

työ tulee tehostamaan nykytapojamme uudelle asteelle. Tulevaisuudessa jäljitettävyydestä ja doku-

mentoinnista tulee kertymään joka työlle dataa, jota voidaan hyödyntää jatkossa. Tämä korostuu

varsinkin, jos asiakas haluaa tietää jotain tietoa jälkeenpäin tilaukselta. Tässä tapauksessa esimerk-

kinä voi olla asiakkaan vaatima sulate- tai erätieto. Jäljitettävyys ja dokumentointi ovat sellaisia ar-

voja, joita ei voida määritellä rahassa vaan ovat suuressa merkityksessä laadun vasteelle ja määritel-

minä myös asiakastyytyväisyydelle.

KUVA 11. Kuvakaappaus tilauksen työnumeron tallentumisesta tilauksen tietoihin (Oscar ERP

2019c.)

Kehitysprojektin alussa huomattiin, että kehitystyö ei aiheuta tuotannossa vastarintaa, sillä projektin

todettiin perustellusti helpottavan ja tehostavan kokoonpanijan työtä. Tähän asti projektista ollaan

erittäin positiivisella asenteella odottavin mielin ja siksi odotetaankin ensimmäistä kokeilua tekemi-

sen tueksi.

Kehitysprojektin pääasia oli jäljitettävyyden ja dokumentoinnin merkitys ja niiden kehittäminen,

mutta kokeilumielessä päätettiin tehdä testi taulukon avulla, että miten uusi dokumentointi- ja teko-

tapa tulisi tukemaan ja tehostamaan kokoonpanijan tekemistä tuomalla vertailuaikoja vanhan ja uu-

den välillä ja tarkasteluun on otettu myös vuosikulutusmääriä. Taulukossa 2 on otettu vertailuun viisi

yleisintä käynnistysventtiiliä ja neljä yleisintä paineputkea. Vuosikulutusmäärät ovat suuria ja doku-

mentoinnin määrä on suuressa merkityksessä.

27 (34)

TAULUKKO 2. Yleisimmät käynnistysventtiilit ja niiden vuosikulutukset

Kahden viikon testauksen aikana huomattiin, että jo tällä hetkellä, vaikka uuden raportointimenetel-

män kehittäminen toimintaa tukevaksi on tekeillä ja vaatii totuttelua, uuden tarkastusraportin täyttä-

misellä ja ohjeistuksella käytön ja tallennuksien suhteen on saatu tehostettua työaikaa kolmannek-

sella entiseen verrattuna. Taulukossa olevat tilaus- ja tuotantoerät on otettu Oscar käyttöjärjestel-

mästä vuodelta 2019. Käynnistysventtiileissä tilausmäärä tarkoittaa myös samaa määrää tarkastus-

raportteja kohden ja tuotantoerän määrä on montako työtä valmistettu vuoden aikana. Taulukosta 2

selviää jo näiden yleisempien käynnistysventtiilien ja paineputkien uudella dokumentointitavalla saa-

daan vuosiasteella 14 tuntia tehostettua työaikaa. Todellinen kehityksen etuna tuoma tuntimäärä on

suurempi, sillä paineputkia ja käynnistysventtiileitä on olemassa useampia, mutta vertailussa on

otettu huomioon vain yleisimmät. Tarkastusraportit tullaan tekemään kaikille vaadituille nimikkeille

sitä mukaa kun on tarvetta, sillä pohjat ovat valmiiksi kehityksen ja muokkauksen alla.

Kehitystyön aikana on ollut hienoa huomata, että kun tehdään yksi ja selkeä toimintatapa tarkastus-

raporttien käyttöön ja tallennukseen, miten se voi helpottaa työntekijän tekemistä. Pelkästään teke-

mällä selkeät tarkastusraportit ja käytäntöä tukevat tarkastuspohjat ja niille käyttöohjeet, niin jo

näillä pienillä asioilla saadaan loppuunsa isoja muutoksia vuosiasteella. Kehitysprojektissa saatiin

vakioitua yksi toimiva tekotapa tarkastuspohjien käytölle ja tallennuksille.

28 (34)

8 JOHTOPÄÄTÖKSET

Käyttöjärjestelmä saatiin raportoinnin tueksi jo olemassa olevilla ominaisuuksilla. Käyttöjärjestelmän

ominaisuus varmentui kehityspäivän yhteydessä ja ominaisuus otettiin välittömästi käytäntöön, jotta

päästiin testaamaan raportoinnin tallentamista ja käytäntöä. Tällöin saatiin projekti merkittävästi

käytäntöön luomalla uusia nimikekohtaisia tarkastuspohjia.

Ajatuksena oli, että käyttöjärjestelmä tulisi keräämään tiettyjä esitietoja perustetulta tilauskohtai-

selta työltä. Nämä kerättävät esitiedot ovat työnumero, tilausnumero (asiakkaan) ja määrä kasatta-

vista venttiileistä tai paineputkista (kuva 12). Idean tavoitteena oli tavoitella ajallista säästöä ja ra-

portoinnin oikeinkirjoituksen merkitystä. Kehityksen yhteydessä todennettiin, että tällä hetkellä kehi-

tysprojektia etenemistä muutos olisi tullut sen verran hintavaksi ja siksi päätettiin, että tässä vai-

heessa tehdään selkeät ohjeet siitä, miten kokoonpanija kerää tietyt tiedot työltä tarkastusraportille.

Ajatus jatkokehittämiselle ei ole pois suljettu vaihtoehto, mutta tässä vaiheessa projekti kehitetään

ja toteutetaan olemassa olevilla ominaisuuksilla.

KUVA 12. Kuvakaappaus tarkastuspohjien seuraavasta kehitysvaiheesta (Lappalainen 2020-01-20.)

Idea ja toteutus on otettu suurella mielenkiinnolla vastaan kokoonpanossa. On keskusteltu käyttä-

jien kanssa aiheesta ja huomattu käytännön yhteydessä, miten tekeminen helpottuu ja selkeytyy.

Tarkastusraporttien tallennus tiettyyn paikkaan takaa jäljitettävyyttä ja helpottaa kokoonpanijan te-

kemistä. Tämä uusi selkeämpi tarkastuspohja ja sen käyttäminen käyttöjärjestelmän kanssa on hel-

pottanut huomattavasti kokoonpanijan tekemistä ja se, että kaikki pohjat tallennetaan työnumeroi-

den takaa sen, että pohjat ovat tarkastettavissa todella kätevästi kaikkien osalta. Parin viikon käytön

jälkeen on huomattu, että jo nyt uuden pohjan käyttämisellä on saatu tehostettua tekotapaa siten,

että noin kolmannes käytetystä työajasta on saatu pois. Tämä oli hienoa huomata kehitysprojektin

etenemisen yhteydessä, jonka pääasiana oli dokumentoinnin ja jäljitettävyyden kehittäminen. (Boll-

ström 2020-01-06.)

29 (34)

9 POHDINTA

Projekti toteutettiin pääsääntöisesti omalla ajalla. Käyttöjärjestelmän kehitystyö saatiin ratkaistua ja

kehitettyä yhden päivän aikana, jolloin kehittäjä oli tullut päivittämään järjestelmää. Ennen kehitys-

päivää pohjat ja käyttöjärjestelmä oli kehitetty niin pitkälle kuin mahdollista. Projektiin olisi haluttu

vertailukohteita, että olisi saatu vertailua ja uusia ideoita, mutta julkisessa jaossa olemassa olevia

tarkastusraportointia ei löytynyt tekniikan alalta. Tämä oli valitettava takaisku, vaikkakin projektin

tarkoitus oli käyttää olemassa olevia työkaluja.

Tämä kehitysprojekti tulee olemaan kehitysaskel dokumentoinnille ja jäljitettävyydelle, jota asiakkaat

tulevat varmasti arvostamaan. Toimeksiantajalta saadusta rakentavasta palautteesta on todettu,

että käyttöönotossa huomatut edut asettavat jatkossa uusia tekotapoja testipöytäkirjojen suhteen.

Tällä uudella linkitysmenetelmällä tullaan saamaan monessa asiassa uudenaikaisia ja parempia seu-

rattavuuteen liittyviä kehitysideoita. (Ålander 2020-01-07.)

Tällä hetkellä on ollut puhetta jo mittapöytäkirjojen- ja laitoshuoltojen dokumentoinnin asettami-

sesta sähköiseen muotoon hyödyntäen käyttöjärjestelmän linkitysominaisuutta. Tämä kehitysprojekti

oli siis niin sanotusti ensi askel uudelle dokumentointitavalle hyödyntämällä käytössä olevaa käyttö-

järjestelmän ominaisuutta. (Ålander 2020-01-07.)

Kehitysprojekti toimi siis hyvänä tutkielmana siitä mitä mahdollisuuksia saadaan aikaiseksi olemassa

olevilla työkaluilla. Mahtavaa oli huomata käytännössä, miten projektissa saatiin kehitettyä doku-

mentointia ja lisättyä jäljitettävyyttä varauksena asiakastarpeiden muutoksiin. Kehitysprojektin käyt-

töönoton testailun ohessa saatiin uusi käytäntö toimintaa tukevaksi luotua siten, että se tehosti ra-

porttien täyttämisen toimintaa merkittävästi.

30 (34)

LÄHTEET JA TUOTETUT AINEISTOT

BOLLSTRÖM, Petri 2020-01-06. Kokoonpanon ja varaston esimies. [haastattelu.] Iisalmi: Hanza

Toolfac Oy.

CANELCO 2019. Ajankohtaista [verkkojulkaisu]. Canelco. [Viitattu 2019-12-30.]

Saatavissa: https://www.canelco.fi/ajankohtaista/ruotsalainen-hanza-ostaa-toolfac-oyn-suomen-

klusteriinsa/

ENVIROVET 2020. ISO-Standardi. [verkkojulkaisu] Envirovet. [Viitattu 2020-01-18.]

Saatavissa: https://www.envirovet.fi/2018/03/28/iso-standardi/

HANZA GROUP 2019 Abou us. [verkkojulkaisu] Hanza. [Viitattu 2019-12-30.]

Saatavissa: https://hanza.com/english/about-us.html

KOHTI LAATUA 2020. Laatusanasto. [verkkojulkaisu] Kohti laatua. [Viitattu 2020-03-15.]

Saatavissa: https://www.kohtilaatua.fi/laatusanasto/

LAPPALAINEN, Jouni 2019. Kuvakaappaukset tietokannasta Hanza Toolfac Oy [digikuva]. Sijainti:

Iisalmi: Jouni Lappalaisen sähköiset kokoelmat

LAPPALAINEN, Jouni 2020-01-15. PDCA-periaatteen hyödyntäminen tuotannossa [printti]. Sijainti:

Iisalmi: Jouni Lappalaisen henkilökohtaiset kokoelmat.

LAPPALAINEN, Jouni 2019-12-17. Prosessikaavio tilauksen käsittelystä toimitukseen [printti]. Sijainti:

Iisalmi: Jouni Lappalaisen henkilökohtaiset kokoelmat.

LAPPALAINEN, Jouni 2019-12-17. Kuvakaappaus Exceliin tallennetusta tarkastuspohjasta [printti].

Sijainti: Iisalmi: Jouni Lappalaisen henkilökohtaiset kokoelmat.

LAPPALAINEN, Jouni 2020-01-18a. Kaiverrettu teksti kappaleeseen1 [digikuva]. Sijainti: Iisalmi:

Jouni Lappalainen, sähköiset kokoelmat.

LAPPALAINEN, Jouni 2020-01-18b. Kaiverrettu teksti kappaleeseen2 [digikuva]. Sijainti: Iisalmi:

Jouni Lappalainen, sähköiset kokoelmat.

LAPPALAINEN, Jouni 2020-01-18c. Esimerkki työkortista [digikuva]. Sijainti: Iisalmi: Jouni Lappalai-

nen, sähköiset kokoelmat.

LLOYD`S REGISTER 2020. Luokituspalvelu [verkkojulkaisu]. Lloyd´s Register. [Viitattu 2020-01-04.]

Saatavissa: https://www.lr.org/en/classification/?epslanguage=en

MATTILA, Seppo 2017. Laatuajattelu on yrityksen kehittämisen perusta [verkkojulkaisu] Kohti Laa-

tua -hanke. [Viitattu 2020-01-04.] Saatavissa: https://www.kohtilaatua.fi/l/laatuajattelu-on-yrityk-

sen-kehittamisen-perusta/

MICROSOFT 2020. Mikä on SharePoint [verkkojulkaisu] Microsoft: Office-tuki. [Viitattu 2020-01-18.]

Saatavissa: https://support.office.com/fi-fi/article/mik%C3%A4-on-sharepoint-97b915e6-651b-

43b2-827d-fb25777f446f

OSCAR ERP 2019a. Oscar toiminnanohjausjärjestelmä [digikuva]. [Viitattu 2019-12-18.] Saatavissa:

Iisalmi: Hanza Toolfac Oy

OSCAR ERP 2019b. Oscar toiminnanohjausjärjestelmä [digikuva]. [Viitattu 2019-12-18.] Saatavissa:

Iisalmi: Hanza Toolfac Oy

OSCAR ERP 2018c. Oscar toiminnanohjausjärjestelmä [digikuva]. [Viitattu 2019-12-18.] Saatavissa:

Iisalmi: Hanza Toolfac Oy

OSCAR SOFTWARE 2020. Toiminnanohjausjärjestelmä [verkkojulkaisu] Oscar ERP. [Viitattu 2020-

01-18.] Saatavissa: https://www.oscar.fi/erp-jarjestelma-toiminnanohjaus

31 (34)

SFS-EN ISO 9001 2015. Laadunhallintajärjestelmät. Vaatimukset. Vahvistettu 2015-10-05. 5. painos.

Helsinki. Suomen Standardisoimisliitto SFS Ry.

SHAREPOINT 2019. Pohjien tallentaminen SharePointiin [digikuva]. [Viitattu 2019-12-18.] Saata-

vissa: Iisalmi: Hanza Toolfac Oy.

SIX SIGMA 2020. Viisi kysymystä [kuvaleike] Six Sigma. [Viitattu 2020-01-18.]

Saatavissa: http://www.sixsigma.fi/index.php/fi/lean/yleinen/viisi-kysymystae/

SIX SIGMA 2020. Viisi kysymystä [verkkojulkaisu] Six Sigma. [Viitattu 2020-01-18.]

Saatavissa: http://www.sixsigma.fi/index.php/fi/lean/yleinen/viisi-kysymystae/

SIX SIGMA 2020. Tätä Lean on. [verkkojulkaisu] Six Sigma. [Viitattu 2020-01-26.]

Saatavissa: http://www.sixsigma.fi/index.php/fi/lean/lean/

STANDARDI 2020. Yleistä standardeista. [verkkojulkaisu] Standardi. [Viitattu 2020-03-15.]

Saatavissa: https://www.standardi.fi/

SUOMEN STANDARDISOIMISLIITTO SFS RY 2019. Metalliset materiaalit [verkkojulkaisu]. Suomen

Standardisoimisliitto SFS Ry. [Viitattu 2020-01-04.]

Saatavissa: https://www.sfs.fi/files/8789/Metalliset_materiaalit_SFS_esite_A5_web.pdf

SUOMEN STANDARDISOIMISLIITTO SFS RY 2020. Ainestodistus [kuvaleike]. Suomen Standardisoi-

misliitto SFS Ry. [Viitattu 2020-01-12.]

Saatavissa: https://www.sfs.fi/files/1483/Teraskirjanen_A5_2019-11_web.pdf

SUOMEN STANDARDISOIMISLIITTO SFS RY 2020. Teräskirjanen [verkkojulkaisu]. Suomen Standar-

disoimisliitto SFS Ry. [Viitattu 2020-01-12.]

Saatavissa: https://www.sfs.fi/files/1483/Teraskirjanen_A5_2019-11_web.pdf

TUKES 2020. Tuotteet ja palvelut [verkkojulkaisu] Tukes. [Viitattu 2020-03-15.]

Saatavissa: https://tukes.fi/tuotteet-ja-palvelut/vaatimustenmukaisuus/tuotteiden-jaljitettavyys

TOOLFAC OY 2020. [julkaisu]. Toolfac Oy. [Viitattu 2020-01-04.]

Saatavissa: Hanza Toolfac Oy toimiston aula

VUORI, Matti 2010. 125 pointtia dokumentoinnista [verkkojulkaisu] Vuori Matti. [Viitattu 2020-03-

15.] Saatavissa:

https://www.mattivuori.net/julkaisuluettelo/liitteet/satavartti_pointtia_dokumentoinnista.pdf

ÅLANDER, Anu 2020-01-07. Tuotantopäällikkö. [haastattelu.] Iisalmi: Hanza Toolfac Oy.

32 (34)

LIITE 1: VANHA POHJA

33 (34)

LIITE 2: UUSI POHJA

34 (34)

LIITE 3: KÄYTTÖOHJEET