control de calidad empresa ferroquimica
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UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERUDEL PERU
VI SEMESTRE
2006-II
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA FERROQUIMICA S.R.L.
Datos de la empresaDatos de la empresaNOMBRENOMBRE : : FERROQUÍMICA S.R.L.FERROQUÍMICA S.R.L.
DIRECCIONDIRECCION : : Av. La Esperanza Nº 607 El Av. La Esperanza Nº 607 El tambo tambo
PROPIETARIO: PROPIETARIO: Lic. RAFAEL TRAVERSO LOPEZLic. RAFAEL TRAVERSO LOPEZ..TIEMPO DE PRODUCCION: Seis años de TIEMPO DE PRODUCCION: Seis años de producción desde su creación.producción desde su creación.ACTIVIDADACTIVIDAD : La transformación de : La transformación de productos metálicos y no metálicos en productos productos metálicos y no metálicos en productos agregados para albañilería, pinturas, agregados para albañilería, pinturas, pegamentos, etc.pegamentos, etc.
Mantenimiento de sus maquinarias
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Maquinarias
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTADESCRIPCIÓN DE LA PLANTAEsta empresa cuenta con cinco áreas de producción y una
administrativo :
AREA “A” OFICINA ADMINISTRATIVA
AREA “B” DE PEGAMENTOS
AREA “C” PINTURA DE AGUA EN BOLSA
AREA “D” FRAGUAS
AREA “E” OCRES
AREA “F” PINTURA LATEX.
PEGAMENTO EN POLVODESCRIPCIÓNEs un adhesivo en polvo que permite adherir fácil y rápidamente las mayólicas, azulejos, porcellanatos y cerámicos sobre superficies rígidas de cemento o concreto. No es necesario que el tarrajeo esté rayado pues el "PEGAMENTO EN POLVO PARA INTERIORES" SHERMAN se adhiere sobre superficies planas.
DESCRIPCIÓNLa FRAGUA EXTRA ha sido formulada específicamente para el fraguado de juntas de mayólicas, cerámicos, porcellanato y otros enchapes, tratándose de una fragua de precio económico y gran calidad ya que lleva en su compuesto insumos como resinas acrílicas y humectantes para su fraguado, elaborado con cargas selectas de cristales de cuarzo puros. Viene en más de 38 colores. Una vez seca es durable, no se encoge y es sumamente resistente e impermeable.
FRAGUA PARA MAYOLICAS
PROCESO DE AREA DE FRAGUAS
SECADO
PRIMER CERNIDO(malla gruesa)
SEGUNDO CERNIDO(malla fina)
ALIMENTACIÓN AL MOLINO
MEZCLADO
CONTROL DE CALIDAD
PESADO Y SELLADO
MATERIA PRIMA(carbonato)
ENVASADO Y ALMACENADO
INICIO
FIN
Ingreso de insumo directo Punto crítico de
control Combustible o
energía
PROCESO DE AREA DE PEGAMENTOS
Ingreso de insumo directo
Punto crítico de control
Combustible o energía
SECADO
CERNIDO
ALIMENTACION
MEZCLADO
PESADO
SELLADO
ALMACENADO
MATERIA PRIMA
CONTROL DE CALIDAD
INICIO
FIN
NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA
EMPRESAEMPRESA
PEGAMENTOS
NORMA RESULTADO
TIEMPO ABIERTO > a 20 min. > a 20 min.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, ADHERENCIA
>a 5.1 Kgf/*cm2 >a 7.1 Kgf/*cm2
FRAGUASFRAGUAS
NORMA RESULTADO
ABSORCION DE AGUA
< 5% Prom. 4.47%
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
>a 209.4 kgf/cm2
303.3 Kgf/*cm2
INFORMACION DE CONTROL DE CALIDADINFORMACION DE CONTROL DE CALIDAD
DIASTIEMPO DE SECADO A
TIEMPO ABIERTO(min)
1 55.17
2 52.83
3 54.83
4 51.5
5 53.33
6 40.67
7 19.5
8 54.5
9 51.83
10 53.67
11 52.5
12 53.83
AREA DE PEGAMENTOSVARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAS
TIEM
PO D
E SE
CA
DO
A T
IEM
PO
AB
IER
TO (m
in.) LC
LCS
LCI
PUNTOS DE DISPERSION
VARIABLE 2: ELASTICIDADVARIABLE 2: ELASTICIDAD
GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAS
ELAS
TICI
DAD
(cm
) LC
LCS
LCI
PUNTOS DE DISPERSION
AREA DE FRAGUAS
DIASTIEMPO DE FRAGUADO
(min.)
1 48.166667
2 50.833333
3 49.666667
4 52
5 52.166667
6 50.5
7 49
8 51.166667
9 49.333333
10 50.166667
11 50.5
12 50.833333
GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES
46474849505152535455
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
DIAS
TIEM
PO D
E FR
AGUA
DO
(min
.)
LC
LCS
LCI
PUNTOS DE DISPERSION
INTERPRETACION:Las graficas que presentamos nos
demuestran que los productos tanto en el área de pegamentos y fraguas esta en control ya que los puntos de dispersión están dentro de limites, dándonos así características definidas de calidad del producto en las diferentes áreas de FERROQUIMICA.
GRAFICOS DE CONTROL DE MEDIAS GRAFICOS DE CONTROL DE MEDIAS
AREA DE PEGAMENTOS:AREA DE PEGAMENTOS: VARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTOVARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
DIAS TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
MAXIMO MINIMO RANGO MEDIAS
1 57 56 53 58 53 54 58 53 5 55.17
2 54 53 53 57 50 50 57 50 7 52.83
3 57 53 55 57 59 48 59 48 11 54.83
4 46 48 52 56 53 54 56 46 10 51.5
5 56 58 48 52 56 50 58 48 10 53.33
6 49 48 47 61 33 6 61 6 55 40.67
7 30 25 23 24 8 7 30 7 23 19.5
8 58 57 54 55 48 55 58 48 10 54.5
9 51 49 55 54 53 49 55 49 6 51.83
10 57 53 53 54 52 53 57 52 5 53.67
11 58 53 55 54 48 47 58 47 11 52.5
12 51 51 55 53 56 57 57 51 6 53.83
GRAFIAC DE CONTROL DE VARIABLES
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15
DIAS
TIE
MP
O D
E S
EC
AD
O A
TIE
MP
O
AB
IER
TO
(m
in.)
LC
LCS
LCI
PUNTOS DEDISPERSION
INTERPRETACIONEn los gráficos de control para medias
observamos en el área de pegamentos que el proceso no estaba en control, esto debido exclusivamente que en los dos días donde se muestran las fallas, en la empresa se hizo pruebas en dicha área para el mejoramiento del producto, por otro lado en las demás áreas se observan que los procesos marchan en control.
defectosdefectos cantidadcantidad % % acumulado
falta de peso 87 36,25 36,25
sobre peso 61 25,4166667 61,6666667
bolsas manchadas 51 21,25 82,9166667
bolsas rotas 41 17,0833333 100
total 240 100
diagrama de pareto de productos defectuosos
0
20
40
60
80
100
120
87 61 51 41 240
falta depeso
sobre peso bolsasmanchadas
bolsasrotas
total
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%
% acumulado
Productos defectuosos
METODO MATERIAL
MANO DE OBRA MAQUINARIA
BOLSA DE MALA CALIDAD
FALTA DE TECNOLOGIA (embasado)
POCO PERSONAL PARA EMBASADO
FALTA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL
FALTA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
SELLADORA DEFECTUOSA
CONCLUSIONES
Realizamos el estudio de control de calidad en las diferentes áreas asignadas por la empresa FERROQUIMICA S.R.L obteniendo datos reales de las variables de investigación concluyendo que a partir de los diagramas de control de procesos, medias, R, P, etc. Se obtuvo información precisa de la situación productiva así como la eficiencia de cada proceso por áreas.Mediante DEMING concluimos que la empresa FERROQUIMICA tiene como fin mejorar su producto y servicio que brinda, no siendo demasiado tolerante con los productos defectuosos previo control de calidad, la gerencia busca continuamente maneras de mejora continua y reducir el desperdicio.Propusimos alternativas de mejora como por ejemplo en el área de secado, el reemplazar la boquilla del quemados por otro de mayor diámetro, así como también una mejora en cuanto a la faja transportadora del material húmedo, en el área de temples, imprimantes, impermeabilizantes y sellador de poros, se propuso cambiar las paletas del mezclado por otras de mayor rendimiento
El pesado manual aproximado, hace que el personal lleve el producto a otra balanza, lo cual sugiere un tiempo adicional al proceso, sugerimos instalar un equipo optimizado de carga exacta.
Un problema muy común es el suministro de agua, se recomienda un tanque de agua que abastezca la planta.
Se requiere implementar el laboratorio de control de calidad con equipos de mayor precisión. Ejm: Viscosímetros digital, densímetros, ph-metro digital.
