traduccion conformado

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Pgina 323:Esta prensa est equipada con un control de programa que puede ser usado para pre-seleccionar el principio de operacin. Por ejemplo: 1. Embuticin profunda, 2. Embuticin profunda terminada con martillo (hasta 5 golpes de martillo de diferentes alturas de cada). Partes de precisin se pueden producir por medio de embutido con martillo. Mientras que la pieza de trabajo a menudo salta hacia atrs con una operacin de embuticin profunda pura, tocando fondo con un martillo puede impedir que el material se mueva. Las fuerzas resultantes se pueden calcular a partir de la relacin:

Como el desplazamiento de deformacin es muy pequeo en el embutido, fuerzas resultantes altas forman la pieza de trabajo de manera muy precisa. Esta caracterstica sobresaliente hace que la prensa sea ideal para la fabricacin de piezas embutidas y de fondo difciles.26.4.3 Prensa de extrusin HidrulicaLa Prensa de extrusin Hidrulica mostrada en la Figura 26,6, con una fuerza de presin de 3,150 kN, destaca por su alta resistencia a la flexin y al doblado de su carcasa de doble cara. Este sistema RAM proporciona exactitud direccional y buena resistencia a la fluencia. La resistencia a la fluencia tambin se incrementa debido al alto ratio entre la longitud del RAM y su ancho, L/W.Las piezas de trabajo pueden ser expulsados de la parte inferior o superior de la matriz segn se requiera gracias a las espigas de expulsin hidrulicos en la platina y la memoria RAM.La mquina viene con un sistema de control de PC totalmente programable (tipo PC-5000). Cuenta con men de navegacin y, por tanto, se puede utilizar con poco entrenamiento por cualquier trabajador familiarizado con mquinas CNC. En lugar del sistema de control por ordenador, otra opcin es utilizar un sistema de control CNC de tipo CNC-50 con una unidad de disco. Prensas de extrusin hidrulicas se utilizan para la fabricacin de piezas de trabajo ms grandes utilizando un mtodo de extrusin hacia adelante fro. Este tipo de pieza de trabajo requiere una fuerza constante a travs de una gran distancia. Este est provisto de una prensa de extrusin hidrulica, como la fuerza de deformacin disponible no depende de la distancia de deformacin. El sistema de gua de RAM se ha descrito anteriormente ofrece un guiado ptimo, lo que significa que estas prensas se pueden utilizar para producir extrusiones muy precisas requieren ningn trabajo de acabado de chip productoras.

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Figura 26.6 Prensa hidrulica de doble cara de extrusin (Foto: Dunks GmbH trabaja, Kirchheim unter Teck, Alemania)

26.5 Ejercicio en el Captulo 26

1. Explicar el diseo de unidad de una prensa hidrulica. 2. Cmo es la velocidad del pistn en la carrera de retorno? 3. Por qu es la velocidad en la carrera de retorno deseable? 4. Cul es la diferencia entre una prensa de doble accin y una prensa de accin simple? 5. Qu tipo de operaciones se necesitan prensas de doble accin o de triple accin?

Pgina 325:27 Prensas de uso Especial Prensas para fines especiales son aquellos que estn diseados para campos muy precisos de aplicacin u operaciones. Estas prensas pueden ser alimentadas por los accionamientos hidrulicos o manivela. Algunos ejemplos de usos de prensas especiales son: - Transferencia de presin en embuticin profunda para formar la hoja - Prensas de transferencia de masa - Prensas de forja para forjar matrices - Prensas de extrusin para la extrusin en caliente y en fro - Perforacin automtica prensas para la produccin automtica de piezas estampadas. De las prensas de uso especial que se describe ms arriba, tres ahora se describirn con ms detalle.27.1 Prensas de Embuticin Profunda Las Prensas de transferencia son mquinas especiales para piezas que requieren varias operaciones. A medida que se utilizan principalmente para la fabricacin de piezas de chapa desenvainadas, su construccin bsica es la de una prensa de dibujo. Tienen una RAM de doble accin. Mientras que slo un conjunto de matrices que se monta en una prensa de dibujo normal, una prensa de transferencia tiene varios. El nmero de juegos de matrices se corresponde con el nmero de operaciones requeridas para producir una parte dibujado. La figura 27.1 muestra una parte dibujada de este tipo, que requiere 11 operaciones de fabricacin. La figura 27.2 muestra la prensa de transferencia Weingarten utilizado para esta pieza de trabajo con la matriz establece listo para su uso. El bastidor de la prensa es una construccin de chapa de acero. Consiste en el cristal de exposicin, las columnas de la prensa y de la cabeza. Estas piezas se unen utilizando hidrulicamente pre-tensados tirantes de acero, formando un marco estable.

Figura 27.1 Secuencia de operacin de una parte dibujada

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Figura 27.2 Espacio Tool (Figura a) y el conjunto de herramientas (Figura b) de una prensa de transferencia de embuticin profunda con 4.500 kN de fuerza de prensa (Foto: Weingarten funciona, Weingarten, Alemania)Pgina 327:Figura 27.3 Configuracin de un sistema de prensa de transferencia mayor de cuatro columnas con tres carneros, seis etapas de conformado y una fuerza de prensado de 38.000 kN. (Ilustracin: Mller-Weingarten funciona, Weingarten, Alemania)

Pagina 328:El principio de construccin para una transferencia masiva de dibujo de prensa con una transferencia riel de agarre (Figura 27.3) se basa en la prensa, la transferencia y la alimentacin del material trabajando juntos como una unidad. El diseo depende principalmente de la variedad de piezas, las dimensiones de utillaje que estos requieren y el proceso de deformacin. Entre cuatro y seis etapas de deformacin son requeridas para producir piezas de carrocera, segn su dificultad. As como las operaciones de embuticin profunda, plegado, rebordeado, estampado y operaciones de estampado en relieve tambin pueden llevarse a cabo en una secuencia de este tipo. El nmero de los carneros se determina por el nmero de etapas que forman necesarios. El nmero de carneros tambin determina el nmero de columnas de prensa que dan las prensas de su nombre:1 RAM = 2 columnas; 2 carneros = 3 columnas; 3 carneros = 4 columnas.Por tanto, el sistema de prensa se muestra en la Figura 27.3 es una prensa de cuatro columnas con tres RAMS y seis etapas de deformacin dividida as: 1 + 3 + 2. Est equipado con un amortiguador del troquel hidrulico o neumtico y tiene una fuerza de presin mxima de 38.000 kN. El accionamiento central no solo mueve el RAM, en conjunto, sino tambin el sistema de transferencia. Como muestra el principio de accionamiento (figura 27.4), el momento es transmitido desde el motor RPM-regulada (1) en el volante (2). Tan pronto como el embrague hidrulico (3) est cerrado, el movimiento del macho se inicia por medio del pin (4) y el engranaje de transmisin (8), moviendo el eje del pin (7). Los engranajes de espiga excntrica (8) y luego mover los brazos de la manivela del RAM cinemtico, as haciendo que el ariete se mueva.

Figura 27.4 El principio de transferencia masiva de la prensa que semuestra en la Figura 26.3. (Ilustracin: Mller-Weingarten obras, Weingarten, Alemania)

Para asegurarse de que la ruta del movimiento es ptima, por lo general estas mquinas estn equipadas con una unidad con varias articulaciones (Figura 27.5), conocido como cinemtica HiPro. La cinemtica se construye de tal manera que en conjunto con un dispositivo de estirado, incluso partes difciles pueden ser producidos sin dificultad.

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Figura 27.5 cinemtica Ram con una unidad multi-articular (cinemtica HiPro) (Ilustracin: Mller-Weingarten funciona, Weingarten, Alemania)Las piezas se transportan de una estacin de herramientas a la siguiente por medio de un sistema de transferencia de riel de agarre. Las funciones del sistema de transferencia se dividen en tres ejes.Eje 1: parte de agarre; Eje 2: parte de elevacin; Eje 3: mover la pieza hacia adelante.En este sistema, la unidad de sistema de transferencia est conectada directamente a la unidad de prensa a travs de un engranaje de transmisin. Esto asegura que los movimientos de la prensa y el sistema de transferencia estn sincronizados con precisin. Los movimientos de los tres ejes de transferencia se inician por levas. Los perfiles de las levas se rastrean por los seguidores de leva y se transfieren a un sistema de palanca. La figura 27.6 muestra una prensa de transferencia de gran capacidad de la empresa Schuler. El principio de unidad es comparable a la prensa de transferencia Mller-Weingarten ha descrito anteriormente. En ambos prensas, las piezas en bruto son alimentados en (en la Figura 27.6 delantera izquierda) por los sistemas de pila (conocidos como desapiladores) que llevan a cabo de forma automtica los espacios en blanco en la prensa: de aqu el sistema de transporte de agarre transmite los espacios en blanco en la zona de trabajo. Al final de la formacin de las piezas acabadas son llevados fuera de la prensa en la estacin de descarga.Para garantizar que los cambios de herramientas son eficientes, prensas de transferencia a granel estn equipadas con mesas que se mueven de forma automtica (Figura 27.6 muestra cuatro tablas deslizantes a la derecha de la prensa) que se deslizan; la herramienta que est a punto de ser montada se coloca aqu. Estas tablas de deslizamiento, que son accionados por motores de frecuencia regulada, entran y salen en ngulos rectos a la direccin de produccin. Cuando se cambia la herramienta, los juegos de troqueles son expulsados de la zona de preparacin en el rea de operacin de la prensa. Aqu se encuentran y se sujetan en su lugar de forma automtica. En el pasado, cuando el conjunto se llev a cabo de forma manual, se tom una o dos semanas para cambiar a una nueva pieza. Hoy, en la era de la automatizacin, slo se necesitan dos o tres horas. Toda la unidad est operada por slo tres personas y monitoreado en pantallas de ordenador.

Pagina 330:Figura 27.6 La unidad de prensa de transferen